1.本发明涉及钢渣生产应用技术领域，具体涉及一种钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用。
背景技术：
2.钢铁冶金废渣是钢铁行业炼钢工序产出的含钙、镁、铝、硅等元素的固态渣。近年来，随着我国经济的发展，钢铁产能增加，钢渣的排放量也随之增加。从国内钢企生产情况来看，目前钢渣年产量超过1.2亿吨，加之受钢渣利用率低的影响，目前钢渣堆存量巨大，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。针对钢渣堆存严重的情况，于2018年1月1日正式实施《环境保护税法》，明确指出对钢铁企业产生且未处置的钢渣每吨征收25元的环保税，使钢铁企业钢渣资源化利用迫在眉睫。
3.目前钢渣利用方面存在利用率低的问题，钢渣尾渣的利用更是存在利用方向单一、收益低等问题，大量的钢渣尾渣仅用于水泥生产。近年来，随着水泥行业低标号水泥的取消，实现钢渣、尾渣深度处理、高效利用，成为各大钢企亟待解决的问题。
4.现有钢渣湿法选别工艺，如图1所示：钢渣进入球磨机进行破碎、粉磨，经粉磨后的钢渣经滚筒筛分离出粒子钢和钢渣粉，粒子钢为终产品，钢渣粉经磁选机分离出钢精粉和尾泥。所得粒子钢、钢精粉用于炼钢、炼铁配料，但尾泥下一步销售及处理困难，造成资源浪费、效益流失及环保风险。此外该工艺中，为了杜绝出现可视性污染现象，并为钢渣在磨内的运行提供动力，在球磨机破碎、粉磨过程中加入大量的水，加入的水可经三级沉淀后循环使用；为了提升钢渣粉中磁性物与非磁性物的分离效果，在磁选过程中加入循环水。全过程使用水，容易受地区气候季节性变化影响，冬季运行困难，并且造成水资源浪费，选别过程中溶入重金属，易污染地下水。
5.现有干磨干选选别工艺，如图2所示：钢渣经粗破、细破、圆锥破及棒磨机等多级破碎后，经滚筒筛对金属铁进行筛分，将粒级在8mm以上物料进行磁选，磁性物为终产品粒子钢，非磁性物为渣块，渣块二次进入破碎设备破碎后选别。粒级≤8mm物料经多级磁选选别，磁性物为终产品钢精粉，非磁性物为终产品尾渣。但是该工艺中，对尾渣中游离氧化钙控制指标高，利用方向单一，造成效益流失；物料粒级控制不均匀，渣铁分离效果差，磁性物回收率低；干磨干选现场可视性污染控制困难。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用。
7.为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种钢渣处理工艺，包括以下步骤：
声明：
“钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1015
编辑：中冶有色网
来源：西宁特殊钢股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月06日 ~ 08日 
