用于反应釜内加料的气力输送设备

381 编辑：中冶有色技术网来源：江西华兴化工有限公司

2023-11-24 10:12:46

权利要求书： 1.一种用于反应釜内加料的气力输送设备，包括存料罐(1)、吸管(9)和干燥机构(12)，其特征在于：

存料罐(1)，所述存料罐(1)上端设置有加料斗(2)，且存料罐(1)左侧设置有接料盒(3)，所述存料罐(1)上设置有电动机(4)，且电动机(4)与转轴(5)相连接，所述转轴(5)下端贯穿存料罐(1)上端和搅拌轴(6)相连接，且搅拌轴(6)转动连接在存料罐(1)的内顶端上，所述搅拌轴(6)上设置有搅拌叶片(7)和螺旋叶片(8)，且搅拌叶片(7)设置在螺旋叶片(8)的上方；

吸管(9)，所述吸管(9)贯穿存料罐(1)的内底部，且吸管(9)和气泵(10)相连接，同时气泵(10)与输料管(11)相连接；

干燥机构(12)，所述干燥机构(12)设置在存料罐(1)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜内加料的气力输送设备，其特征在于：所述存料罐(1)包括有收纳槽(101)、液压伸缩杆(102)和挡板(103)，且存料罐(1)内壁设置有收纳槽(101)，所述收纳槽(101)内贯穿设置有液压伸缩杆(102)，且液压伸缩杆(102)右端和挡板(103)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜内加料的气力输送设备，其特征在于：所述加料斗(2)包括有筛网(201)和振动电机(202)，且加料斗(2)内侧壁设置有筛网(201)，同时加料斗(2)右侧设置有振动电机(202)。

4.根据权利要求1所述的一种用于反应釜内加料的气力输送设备，其特征在于：所述电动机(4)、转轴(5)、搅拌轴(6)、搅拌叶片(7)和螺旋叶片(8)组成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于反应釜内加料的气力输送设备，其特征在于：所述干燥机构(12)包括有连接管(1201)、第一过滤网层(1202)、活性炭吸附网(1203)、排风机(1204)、热风机(1205)和第二过滤网层(1206)，且两个连接管(1201)分别贯穿设置在存料罐(1)的前后两侧壁上，所述连接管(1201)内设置有第一过滤网层(1202)，且后侧的连接管(1201)内设置有活性炭吸附网(1203)，同时活性炭吸附网(1203)设置在第一过滤网层(1202)的后侧，后侧的所述连接管(1201)和排风机(1204)相连接，且前侧的连接管(1201)和热风机(1205)相连接，同时热风机(1205)的进风口处设置有第二过滤网层(1206)。

说明书：一种用于反应釜内加料的气力输送设备技术领域

本实用新型涉及气力输送技术领域，具体为一种用于反应釜内加料的气力输送设备。

背景技术

气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；气力输送设备主要是通过风机产生的负压对物料进行吸送，但对于湿度大的物料容易在输送过程中因挤压结块造成堵塞现象，且现有的气力输送设备在工作时，吸头部分都是插入在物料堆中，工作人员在操作时，不能确定物料的量，容易发生大量物料堆积，导致堵塞，现需要一种用于反应釜内加料的气力输送设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于反应釜内加料的气力输送设备，以解决上述背景技术中提出的对于湿度大的物料容易在输送过程中因挤压结块造成堵塞现象，且现有的气力输送设备在工作过程，由于工作人员在操作时，不能确定物料的量，容易发生大量物料堆积，导致堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜内加料的气力输送设备，包括存料罐、吸管和干燥机构，

存料罐，所述存料罐上端设置有加料斗，且存料罐左侧设置有接料盒，所述存料罐上设置有电动机，且电动机与转轴相连接，所述转轴下端贯穿存料罐上端和搅拌轴相连接，且搅拌轴转动连接在存料罐的内顶端上，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片和螺旋叶片，且搅拌叶片设置在螺旋叶片的上方；

吸管，所述吸管贯穿存料罐的内底部，且吸管和气泵相连接，同时气泵与输料管相连接；

干燥机构，所述干燥机构设置在存料罐的侧面上。

优选的，所述存料罐包括有收纳槽、液压伸缩杆和挡板，且存料罐内壁设置有收纳槽，所述收纳槽内贯穿设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆右端和挡板相连接。

优选的，所述加料斗包括有筛网和振动电机，且加料斗内侧壁设置有筛网，同时加料斗右侧设置有振动电机。

优选的，所述电动机、转轴、搅拌轴、搅拌叶片和螺旋叶片组成转动机构。

优选的，所述干燥机构包括有连接管、第一过滤网层、活性炭吸附网、排风机、热风机和第二过滤网层，且两个连接管分别贯穿设置在存料罐的前后两侧壁上，所述连接管内设置有第一过滤网层，且后侧的连接管内设置有活性炭吸附网，同时活性炭吸附网设置在第一过滤网层的后侧，后侧的所述连接管和排风机相连接，且前侧的连接管和热风机相连接，同时热风机的进风口处设置有第二过滤网层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于反应釜内加料的气力输送设备，

(1)在设置的筛网和振动电机的作用下，可对加入的物料进行筛分，可减少已结块的物料进入到存料罐内，影响后续的物料吸送效果，在热风机和排风机的作用下，可对潮湿的物料进行干燥，避免物料在存料罐内挤压结块，在吸送时造成堵塞的问题，另外电动机通过转轴和搅拌轴带动搅拌叶片转动，有助于提高物料的干燥效率；

(2)在设置的电动机、转轴、搅拌轴和螺旋叶片的作用下，可控制存料罐内的物料下料速度(避免存料罐内存在大量的物料，在输送时由于物料堆积过多，造成堵塞的情况)，再通过气泵、吸管和输料管将物料进行吸送。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型存料罐和干燥机构之间结构示意图；

图3为本实用新型挡板俯视结构示意图。

图中：1、存料罐，101、收纳槽，102、液压伸缩杆，103、挡板，2、加料斗，201、筛网，202、振动电机，3、接料盒，4、电动机，5、转轴，6、搅拌轴，7、搅拌叶片，8、螺旋叶片，9、吸管，10、气泵，11、输料管，12、干燥机构，1201、连接管，1202、第一过滤网层，1203、活性炭吸附网，1204、排风机，1205、热风机，1206、第二过滤网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于反应釜内加料的气力输送设备，如图1和图3所示，存料罐1上端设置有加料斗2，且存料罐1左侧设置有接料盒3，存料罐1包括有收纳槽101、液压伸缩杆102和挡板103，且存料罐1内壁设置有收纳槽101，收纳槽101内贯穿设置有液压伸缩杆102，且液压伸缩杆102右端和挡板103相连接，在液压伸缩杆102和挡板103作用下可控制上方的物料下料，加料斗2包括有筛网201和振动电机202，且加料斗2内侧壁设置有筛网201，同时加料斗2右侧设置有振动电机202，在筛网201和振动电机202的作用下可对加入的物料进行筛分，存料罐1上设置有电动机4，且电动机4与转轴5相连接，电动机4、转轴5、搅拌轴6、搅拌叶片7和螺旋叶片8组成转动机构，通过电动机4、转轴5、搅拌轴6带动搅拌叶片7转动，对物料搅动，有助于提高物料干燥。

如图1和图2所示，转轴5下端贯穿存料罐1上端和搅拌轴6相连接，且搅拌轴6转动连接在存料罐1的内顶端上，搅拌轴6上设置有搅拌叶片7和螺旋叶片8，且搅拌叶片7设置在螺旋叶片8的上方，吸管9贯穿存料罐1的内底部，且吸管9和气泵10相连接，同时气泵10与输料管11相连接，干燥机构12设置在存料罐1的侧面上，干燥机构12包括有连接管1201、第一过滤网层1202、活性炭吸附网1203、排风机1204、热风机1205和第二过滤网层1206，且两个连接管1201分别贯穿设置在存料罐1的前后两侧壁上，连接管1201内设置有第一过滤网层1202，且后侧的连接管1201内设置有活性炭吸附网1203，同时活性炭吸附网1203设置在第一过滤网层1202的后侧，后侧的连接管1201和排风机1204相连接，且前侧的连接管1201和热风机1205相连接，同时热风机1205的进风口处设置有第二过滤网层1206，在排风机1204和热风机1205作用下可对物料干燥，第一过滤网层1202可避免物料溅出，且减少物料中的粉尘排出，活性炭吸附网1203可对排出气体进行吸附，另外第二过滤网层1206可对进入到内部的气体过滤。

工作原理：在使用该用于反应釜内加料的气力输送设备时，接通电源，物料通过加料斗2加入到存料罐1内，在筛网201和振动电机202的作用下对已结块的物料进行筛分，通过接料盒3对筛分的物料收集，通过热风机1205进风以及排风机1204排风的作用下，使得存料罐1内气体流动，可对加入的物料进行干燥，第二过滤网层1206可减少灰尘杂质进入到内部，第一过滤网层1202可避免物料溅出，活性炭吸附网1203可对排出气体进行吸附过滤，电动机4带动转轴5转动，转轴5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶片7转动，搅拌叶片7对物料进行搅动，有助于提高物料的干燥效果，液压伸缩杆102向左拉动挡板103，使得上方物料下料，同时在螺旋叶片8的作用下可控制下料速度，通过吸管9、气泵10和输料管11对物料进行吸送，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。