上海有色金属火法冶金技术理论与应用

冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法 1004     

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本发明公开了一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法，包括步骤：1）以水固比例为5‑12:1的比例水洗脱硅污泥；2）对水洗产生的脱硅污泥混合浆液进行高压脱水，形成含水量较低的滤饼，脱水后的滤饼的含水率降至30%以下；3）将滤饼进行低温焙烧脱氯，滤液用于焙烧烟气冷却或返回到酸再生系统，焙烧温度300‑450℃，焙烧时间30‑60min，焙烧在空气气氛下进行；4）焙烧后的残渣用于冶金工序，焙烧烟气进行冷却、脱酸、残氯脱除净化处理后排放，产生的稀酸液再利用，残渣的含氯量小于0.3%。本发明通过水洗、高压脱水和低温焙烧的工艺流程实现脱硅污泥的全量厂内回收利用，工艺流程简单，且无二次废弃物排放。

镁钆钇三元中间合金的制备方法 923     

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一种冶金技术领域的镁钆钇三元中间合金的制备方法,包括如下步骤:预热MG-Y二元中间合金和MG-GD二元中间合金到150～350℃;将MG-Y二元中间合金加入到熔炼炉中,熔化,当温度升高到400～500℃时开始通入保护气体;当MG-Y二元中间合金全部熔化后,升高温度到730～750℃,加入MG-GD二元中间合金;在MG-GD二元中间合金完全熔化后,将熔液的温度保持在730～750℃,加入精炼剂,精炼;精炼完成后,将温度保持在730～750℃静置,得到MG-GD-Y三元中间合金。本发明的制备方法没有使用纯镁,省去了熔炼纯镁的时间,减少了熔炼纯镁过程中镁元素的氧化和烧损,稀土元素的收得率高。

含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法 1078     

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一种含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法,属于冶金技术领域。本发明采用熔炼材料分批加入,分阶段熔炼,具体为:先在感应炉的真空条件下加入和熔炼难挥发的金属,然后在氮气保护下加入和熔炼易挥发的金属,再通过加入含高N的冶炼材料,最后在氮气保护下进行浇注和凝固。本发明使合金中的N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制备成本,工艺方法简单。

高性能氧化钙的生产方法 636     

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本发明涉及冶金类,特别是涉及一种高性能氧化钙的生产方法。该方法是先将碳酸钙(方解石)磨成细粉,再加入结合剂,挤压成型后,在一定温度下焙烧,制成氧化钙产品。其优点是,由于焙烧时的原料具有统一的规格和密度,从而可以精确设定分解温度和时间,所生产的产品氧化钙质量高,使用性能好。

处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法 904     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法。该处理方法包括1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；3)焙烧后的焙砂进行水淬；4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。本发明采用复合离析焙烧‑浮选的火法湿法结合工艺，可使用常规普通回转窑，可利用任何类型的低品位(如含镍1％左右)红土镍矿生产高品质(如含镍30％左右或更高)的镍铁合金。

铌精矿熔盐电解制备铌铁合金的方法 714     

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本发明涉及一种铌精矿熔盐电解制备铌铁合金的方法，属于资源综合利用及合金制备技术领域。首先进行铌精矿进行选择性和磁选分离其中的铁，获得富铌和稀土混合物，对富铌和稀土混合物采用熔盐电解法制备高铌铁比的铌铁合金。与传统的金属热还原相比，可显著降低反应温度，降低能耗；控制富铌和稀土混合物中铁元素的含量，可高效制备湿法冶金和火法冶金难以制备的高铌铁比的中级、高级铌铁合金；熔盐电解过程中可实现铌铁的可控制备，工艺简单高效；整个工艺流程设备简单，成本较低，可实现连续化生产。

铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法 749     

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本发涉及一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法，属于资源综合利用及合金制备技术领域。首先进行铌精矿进行选择性和磁选分离其中的铁，获得富铌和稀土混合物，对熔融富铌和稀土混合物采用熔融氧化物电解的方法制备铌铁合金。本发明在1650℃以下实现铌精矿选择性还原和磁选分离、熔融氧化物电解制备铌铁合金，可显著降低反应器温度，降低能耗；控制富铌和稀土混合物中铁元素的含量，可高效制备湿法冶金和火法冶金难以制备的高铌铁比的中级、高级铌铁合金；高温电化学电解过程中可实现铌铁的可控制备，工艺简单高效；整个工艺流程设备简单，成本较低，可实现连续化生产，整个过程不存在污染和二氧化碳排放，实现绿色冶金。

自燃还原法炼铁工艺 628     

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本发明属于冶金专业炼铁工艺技术领域，公开了一种自燃还原法炼铁工艺。本发明的炼铁工艺包含炉料制备步骤、干燥、预热和焙烧步骤和熔炼步骤，将作为还原剂和燃料的全部煤炭均匀分布在炉料块中，伴随铁的氧化物直至完全熔化后析出，炉料从焙烧到熔炼都是在高温高碳缺氧环境里进行的自燃还原反应。本发明采取了与传统炼铁工艺完全相反的氧化气氛以及负压操作，把冶炼的重点放在炉料的熔化和造渣方面，最大限度发挥燃料的热值和最有效地利用能量，使炼铁工艺不再需要烧结和炼焦，实现节能减排、降耗增效。

废旧钽电容器中回收钽、银、镍和铁的方法 901     

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本发明涉及了一种废旧钽电容器中回收钽、银、镍、铁的方法，包括步骤先将废旧钽电容器进行机械破碎，然后对金属与非金属进行分离，获得金属物料；再将金属物料进行磁选，分离镍铁磁性材料；随后对剩余物筛分，获得含有银的钽富集粉末；然后对钽富集粉末进行电子束熔炼，通过蒸发‑冷凝分离出金属银；最后，对剩余金属钽料(含有少量氧化钽)进行还原得到高纯金属钽。本发明工艺简单，且整个过程中，未产生有毒气体和废液，避免了传统火法冶金和湿法冶金造成的环境污染，在环境友好的条件下实现了废旧钽电容器的资源化利用。

提高冶金硅纯度的方法及实现该方法的装置 751     

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本发明公开的一种提高冶金硅纯度的方法,包括a、对冶金硅进行初步提纯,得到纯度为4-5N的多晶硅块的步骤;b、对4-5N的多晶硅块进行进一步纯化,得到纯度为6-7N的太阳能级多晶硅的步骤;其步骤b包括①、冷坩埚制备步骤;②、装填料步骤;③、除硼步骤;④、除磷步骤;⑤、冷却步骤;⑥、整理步骤。采用本发明的方法,能够得到纯度在6N以上,其中硼含量低于0.3ppm,磷含量低于0.1ppm,符合太阳能级多晶硅质量要求的6-7N的太阳能级多晶硅。本发明还公开了实现该方法的装置。

基于ModBus总线控制技术的智能化冶金阀门系统 661     

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本发明公开了一种基于ModBus总线控制技术的智能化冶金阀门系统，包括ModBus总线控制系统、冶金阀门、系统电源、保护电路，ModBus总线控制系统为整个系统的控制中心，ModBus总线控制系统包括前端控制部分、后端控制部分和远程控制部分，系统电源为整个系统进行供电，ModBus总线控制系统通过系统电源将380V交联三相电源为驱动电源，接受控制信号，并将其转化为相应输出轴位移，由输出轴控制冶金阀门。本发明的有益效果是：实现全自动、全智能化的阀门控制，实现转炉的烟气排放及煤气回收，同时还可以应用于铁矿烧结、冶炼、水泥、化工、发电等行业的通风除尘和环境保护工程。

氧化催化剂及其用于处理湿法冶金萃余液废水的方法 697     

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本发明涉及一种氧化催化剂及其用于处理湿法冶金萃余液废水的方法，其过程包括：以分子筛为载体负载铁离子与亚铁离子，并加入轻质粉体调节其密度，制备易悬浮的双功能氧化催化剂；通入含有臭氧的空气及过氧化氢溶液，使水中有机物被氧化降解成小分子物质。与现有催化氧化预处理湿法冶金萃余液废水的方法相比，本发明流化床处于加压状态，使臭氧在废水中的溶解度增加，提高了废水处理效果；所制备双功能氧化催化剂，能催化过氧化氢与臭氧产生羟自由基，提高废水的处理效果；流化状态促进了气泡、废水与催化剂三者传质，加快了有机物催化降解速率，缩短了处理时间。

钢铁冶金渣资源化综合处理方法 901     

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本发明涉及钢铁冶金渣资源化综合处理方法。该方法包括钢铁冶金渣(钢渣、高炉水渣、脱硫石膏、污泥、高炉干渣、煤灰渣、煤矸石)的处理,废煤气(焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)的综合利用和生产废水的回用。本发明方法对钢渣进行综合利用,具有相同的生产工序,可实现厂房、设备等资源的共享,减少了投资;充分利用废煤气(焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)用作烘干燃料,富余部分燃烧发电,降低能耗;将生产废水收集处理以后返回生产,节约用水。通过本发明方法的实施使钢铁冶金渣得到了有效的处理,具有较好的经济效益和环境效益。?

采用粉末冶金的硅真空固态提纯方法 1037     

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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空固态提纯方法，包括：1)将粉状的硅料压铸成块状，放入真空炉或不适宜放置粉料的设备中，抽真空，加热到500～1400℃，并保温5～25小时；2)冷却至室温后，将硅料取出，破碎、酸洗，得到提纯的硅。本发明可以避免在抽真空过程中造成硅料的损失以及硅粉对炉内和真空系统的污染，影响真空熔炼设备的寿命，而且通过采用粘结剂，有助于硅中杂质的分离，达到提纯的目的。

回转窑冶金用白云石的鉴定方法 888     

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回转窑冶金用白云石的鉴定方法,其包括如下步骤:1)原石化学全分析;2)白云石强度测试,研究矿物的转鼓强度和耐磨指数;3)检查白云石的矿相组织;4)白云石实验室焙烧试验;5)焙烧试验后产品检测。本发明方法主要是模拟生产动态过程,鉴定结果对生产工艺、热工制度选择有指导意义。本发明分析鉴定方法对轻烧白云石新厂建厂、白云石新矿选址、原料适用性价值判断等,可提供科学依据,有重要参考价值。对生产及产品质量的稳定起到了应有的作用。

电炉熔炼异质锭的方法 771     

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本发明涉及特殊电冶金领域，并且可以用于通过电炉熔炼自耗电极获得异质锭。一种电炉熔炼异质锭的方法包括：在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极，并使模具相对于锭成型腔移动，其中，在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合，同时，在端部位置以双倾角α转动锭，而且通过模具的熔炼窗口送入自耗电极，并浇铸熔渣，每一层的熔合过程都是在锭成型腔外的附加容器中开始，随后将熔渣池移入锭成型腔中，并且附加容器和模具的相对移动以如下方式实现：模具和附加容器的成型平面重合，而且在熔炼过程中从附加容器中移出熔接金属。在成型设备的附加容器中熔炼每个金属层后，通过出渣口更换自耗熔渣，所述出渣口在熔炼开始时由模具的成型表面封闭且在另一个平面中完成金属层的熔合后打开，而且出渣口设置在附加容器后面的成型设备上，其中，远离熔炼空间的侧表面与相应出渣口成角度2α。所提出的技术方案能够调整金属熔池的深度、维持恒定的热条件，从而能够改善异质锭的质量并且还扩展了熔炼技术能力。

高性能压铸模用热作模具钢及其冶金制造方法 1080     

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本发明提供了一种高性能压铸用热作模具钢，其由按重量百分数计的如下元素组成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本发明的优点在于：化学成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、钒元素的含量，提高钼元素含量，并加入适量的铌元素、钴元素，通过Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶强化与沉淀强化作用提高了材料高温强度和热稳定性。

高纯冶金石灰及其制作方法 1101     

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本发明公开了一种高纯冶金石灰以及制备方法，其化学成分重量百分比为：氧化钙CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化镁MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制备方法经过了将石灰石进行焙烧得到氧化钙，然后对氧化钙进行消化得到氢氧化钙，再对氢氧化钙进行制浆及压滤，这一过程将石灰中的大部分二氧化硅及氧化镁杂质去除掉得到纯净的氢氧化钙浆料，然后对浆料经过沉淀成型后进行焙烧，焙烧使用的能源为天然气或者煤气，杜绝了原料中碳对石灰的影响。

垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置 847     

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本实用新型公开了一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，涉及尾气净化处理技术领域，其技术方案要点是包括垃圾预热设备、一级处理设备和二级处理设备；垃圾预热设备包括套管，在套管内同轴转动连接有滚筒，滚筒的一端连接有驱动机构，套管与滚筒之间形成封闭空腔，套管上设有进气口和出气口；一级处理设备包括壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口，壳体内固设有隔板，隔板上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口连通，进风口与出气口连通；二级处理设备包括喷淋塔和喷淋机构。本实用新型解决了目前冶金垃圾焙烧过程中产生的尾气在净化处理时浪费能源问题，在进行尾气净化过程中有效利用余热，减少环境污染并节省能源。

利用钙化球磨焙烧-碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法 728     

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本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。

含锆非晶合金的坩埚式感应熔炼制备方法及坩埚式感应熔炼装置 767     

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本发明公开了一种含锆非晶合金的坩埚式感应熔炼制备方法及坩埚式感应熔炼装置，本发明利用BaZrO3耐火材料坩埚为容器，在惰性气体保护下，将配比的非晶合金原料进行真空感应熔炼制备。本发明所提供的锆基非晶合金制备方法能通过控制初始合金原料的氧含量、真空条件、以及加热熔融时间以显著降低锆基非晶合金的含氧量；也简化了非晶合金的制备流程，均匀的热场可有效消除非晶合金成分偏析现象；同时坩埚式感应熔炼降低能耗、减少污染，符合绿色冶金的要求。

由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法 1035     

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本发明涉及一种由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，属于绿色冶金工艺技术领域。一种由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，具有如下步骤：将氧化钙粉末与低冰镍粉末（小于200目）按质量比为（1～2）：1混合均匀，将混匀后的物料置于坩埚内，敞口，然后在一定的温度500‑1100 oC下于电阻炉内焙烧1‑3 h；待焙烧相应时间后，急速冷却至室温，将焙砂置于烧杯中，加浓度为2 mol/L的稀硫酸100 mL，加热搅拌浸出，1 h后将混合物过滤，即得到富含镍、铜、钴的浸出液，可用作提取镍、铜、钴；滤渣烘干后可作为制取石膏的原料。相比于传统火法工艺，简化工艺流程，减少了有价金属（尤其是钴）的损失，且由于氧化钙的固硫作用，可减小SO2排放，有利于保护环境。

采用粉末冶金的硅真空熔炼提纯方法 956     

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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空熔炼提纯方法,是将粉状的硅料压铸成块状,放入真空熔炼炉或其它不适宜放置粉料的设备中在加工或提纯,另外可以在将硅料压铸成块状前,将粉状的硅料加入粘结剂,并搅拌均匀;该方法先将粉料进行压制成型,压成块状料后,再放入真空炉内,可以避免造成硅料的损失,还容易导致对炉内和真空系统的污染,影响真空熔炼设备的寿命;另一个目的是提供粘结剂,该粘结剂可以将在常温下缺乏金属常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及导致压制成型的难度十分大的非金属结晶硅材料,易于成型,同时该粘结剂不仅导致硅中的杂质的增多,还能与硅中现存的杂质进行反应,将其中的杂质从硅中分离出来,提高效率和纯度。

电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法 641     

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本发明公开电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法，属于冶金污泥处理技术。本发明包括成型装置和电磁加热回转窑，通过成型装置内部的成型机构对物料进行焙烧前成型，具体为：驱动电机一带动成型筒一转动，成型筒一和成型筒二抵接形成传动，当物料通过成型筒一和成型筒二时，通过两侧旋转的成型凹槽对物料进行成型，由于物料含有一定的水份，会粘结在成型凹槽内部，由于空腔内部的推动组件将成型凹槽内部物料进行推出，后进入到电磁加热回转窑内部进行还原焙烧，焙烧后的物料重金属单质经排气口进入到分离装置被分离出来。过程中保证了成型质量，还能确保成型后物料内部金属被分离出来，提高分离效率，残渣经焙烧制得建筑辅料。

小方坯高拉速生产高效温度补偿冷却系统 1433     

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现有的连铸工艺由于设备及冷却原因，通常采用统一的冷却方式，难以针对不同的钢坯进行快速高效冷却，从而导致连铸拉速不能提高。本发明的目的在于提供小方坯高拉速生产高效温度补偿冷却系统，以解决上述背景技术中提出的现有的连铸工艺由于设备及冷却原因，通常采用统一的冷却方式，难以针对不同的钢坯进行快速高效冷却，从而导致连铸拉速不能提高的问题。

高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法 3268     

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为了解决现有技术中含钒钢渣有效利用率低，利用难度大，利用途径较多但量少的问题，本发明提出一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，在熔融还原电炉内采用碳热还原、选择性还原技术将转炉含钒钢渣、含锌除尘灰、碳质还原剂和硅石等物料还原成含钒合金，经浇铸成块后得到含钒合金块，生产工艺简单，技术成熟可靠，操作技术易掌握。

导电辊表面防腐镀层的制作工艺 1270     

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本发明的目的在于提出导电辊表面防腐镀层的制作工艺，该工艺采用镍基耐腐蚀镀层对导电辊端面进行了保护，以避免出现原镀铬层极易脱离的情况，采用此方式修复的导电辊使用寿命约延长1倍左右。

盘条打包机垫片放置机的垫片卷上料机构 692     

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本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机垫片放置机进一步相关部件的改良结构。

盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构 1081     

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本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机工序中垫片卷送入通道的一种机构。

盘条打包机垫片放置机垫片卷通道的压条结构 1254     

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所述盘条打包机系使用钢线或钢带作为捆扎材料对高线盘卷进行捆扎的一种全自动打包装置。打捆机其作用是将松散状态的盘条线卷沿轴向压紧，并用钢线或钢带牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和运输。