权利要求
1.导电辊表面防腐镀层的制作工艺，依次将导电辊端面毛化、电镀镍基合金、交界面打磨、导电辊辊面毛化、辊面镀铬，交界区域打磨光滑过度；其特征在于：导电辊采用辊面镀铬，而端面镀镍合金的方式进行处理表面，并且两种镀层的交界面位于端面。
2.根据权利要求1所述的一种导电辊表面防腐镀层的制作工艺，其特征在于：具体步骤如下， 步骤1，导电辊端面毛化：选用白刚玉粒度46～36μm的砂，保持枪距工件0.5m，压力为0.3～0.5MPa，将导电辊端面粗糙度提高至Ra为6～7； 步骤2，电镀镍基合金：将导电辊的端面所需电镀镍基合金区域裸露出来，其余部位除必须导电部位意外全部进行绝缘，对端面进行镍基合金电镀20小时，所形成的镍基合金镀层成分为镍含量85～95％，钴含量5～15％； 步骤3，交界面打磨：由于电镀后镀与不镀区域会生长明显的镍瘤，使得端面高低不平，因此需要对该区域进行打磨，以便使端面光滑过度； 步骤4，导电辊辊面毛化：选用白刚玉粒度46～36μm的砂，保持枪距工件0.5m，压力为0.3～0.5MPa，将导电辊辊面及交界区域粗糙度提高至Ra为6～7； 步骤5，辊面镀铬：镀硬铬电解液的配方为：铬酐CrO3-250g/L，铬酐与硫酸的重量比CrO3/H2SO4＝100∶(1.1～1.2)，三价铬Cr3+为3g/L，镀硬铬操作条件为：温度52±1℃，电流密度25～28A/dm2，镀层厚度80～100μm，电镀结束后，用纯水将辊面残留的铬酐冲洗干净； 步骤6，交界面打磨：由于镀铬层硬度极高，因此需要用金刚石抛轮对镀铬和镀镍合金的区域进行打磨，通常因导电辊端面为非工作区域只有防腐蚀要求，故只需打磨光滑均匀过度即可。
说明书
导电辊表面防腐镀层的制作工艺
技术领域
本申请属于镀层制作工艺技术领域，具体涉及的是一种针对冷轧带钢电镀锡或铬线用导电辊表面防腐镀层的制作工艺。
背景技术
冷轧板镀锡或铬是冷轧钢板的一种再加工方法，镀锡或铬钢板广泛用于食品工业及其他工业领域，带钢电镀锡或铬时，在主动辊引导下自动地进入除油、除锈、电镀、软熔、淬水以及冷却、成卷、剪切、包装等工序。电镀时，每个镀槽二侧均挂有阳极板，上端槽口装一个导电辊，槽液下端装一个沉没辊，电镀时，钢板经过
声明：
“导电辊表面防腐镀层的制作工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：上海通乐冶金设备工程有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
