上海有色金属火法冶金技术理论与应用

耐热铸造铝合金及其挤压铸造方法 923     

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本发明涉及一种耐热铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域。该合金由按一定重量百分数计的如下元素组成：Si，Cu，Ni，Mg，Ti，RE，Mn，Fe，Al。本发明的耐热铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶+人工时效处理后，合金的室温抗拉强度σb≥420MPa，300℃抗拉强度σb≥220MPa，350℃抗拉强度σb≥140MPa；室温延伸率δ≥2.5％，300℃延伸率δ≥6.5％，350℃延伸率δ≥14.5％。本发明的合金及其挤压铸造制备方法改善了铸造性能，大幅度提高了合金的室温及高温机械性能，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

用于镁合金熔体转炉的潜流式通道机构 1035     

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一种用于镁合金熔体转炉的潜流式通道机构,属于金属材料类,冶金类及塑性加工类领域。本发明包括:潜流式通道、冷却水套、感应加热线圈、电阻丝、碳化硅炉体、保温材料和支架。潜流式通道是镁合金熔体流经的圆形通道,潜流式通道中部焊接有冷却水套,分为圆形内套和环形外套,内套与潜流式通道相通;外套用以通冷却水,两端配有进水口和出水口。环形感应加热线圈通过支架固定在冷却水套外,潜流式通道外设有电阻丝和保温材料,电阻丝镶嵌在环形碳化硅炉体中空孔内,保温材料通过石棉带缠结在碳化硅炉体外面。本发明操作简单,控制方便,时间响应快,而且通道材料全采用不锈钢,防止污染镁合金熔体。

高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法 719     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括组分及重量含量如下：Si?7.5～14.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm，Sr100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经压铸后，合金的延伸率δ≥20％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法 972     

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改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法,用于冶金行业的模铸浇铸,其特征是:(1)浇铸前,真空精炼钢液时,应避免加铁合金和升温操作,若需增碳,镇静时间≥10分钟;过热度35～45℃;(2)浇铸时,在钢液上升至钢锭模帽口部位时,向钢锭模帽口内均匀铺盖热值量≥6000KJ/Kg的铝硅碳复合发热剂,改善帽口部位的保温条件,改变头部V型偏析区,并使之上移;(3)发热剂的加入量是3.5Kg/吨钢。实施本发明专利,具有浇铸工艺简单、装备和工艺通用性强、冶金质量高的特点,经本发明方法生产的49MnVS3和NQT90中碳合金结构钢,模铸钢锭的碳偏析程度明显改善,在成品钢材的同一横截面上,边缘与中心碳偏析差≤标准成分值的10%,合格率100%,效果显著。

铁基高温合金的冶炼生产方法 802     

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一种铁基高温合金的冶炼方法，其特征是：首先 在普通电弧炉内，按不锈钢返回吹氧法，进行熔化初炼。其次， 在AOD炉内冶炼出成分合格的铁基高温合金：开吹温度≥ 1540℃，全程吹氩；开始时，吹入混合气体(氩∶氧＝4∶1)， 进行脱碳、升温处理；当C约为0.10％时，吹入混合气体(氩∶ 氧＝1∶1)；测温取样分析，调整成分；当C约0.03％时，停止吹氧，全部吹氩(500m3/h)；加预还原渣料；预还原时间8min，取样全分析并拉渣全部，加还原渣料；吹Ar化渣≥3分钟；出钢前吹氩3分钟；纯Ti放入钢包中，无渣出钢；吊包温度1515℃。最终浇铸成电极棒。本发明冶炼工艺简单、生产成本低、冶金质量高，生产的GH2132铁基高温合金，化学成分满足内控要求，性能符合用户的高质量标准要求。

室温磁制冷工质材料Gd5Si2Ge2的制备方法 836     

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本发明涉及一种室温磁制冷工质材料 Gd5Si2Ge2的制备方法，属特殊合 金材料的制备及磁性处理技术领域。本发明方法的工艺步骤 为：(1)按传统方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金铸锭，然后在保护 气氛下经破碎和研磨，制得粒度为2～30um的粉末；(2)将该 粉末装于沿磁场方向具有高磁导率为模具腔们，在压制前先进 行充磁，限在100～150安培电流磁场下将粉末进行磁场取向； (3)在专用的充磁成型装置中进行压制，先在0.4～ 4.0kg/cm2压力下压制，再在 150～215MPa压力的等静压下进一步压制；(4)将压坯在真空度 为2.5～7.0×10－3Pa、温度为 850～1500℃下进行真空烧结，再在相同真空度、温度为850～ 1000℃下进行真空热处理；最终制得室温制冷 Gd5Si2Ge2工质材料。

高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法 575     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述合金包括如下成分及其重量含量：Si?7.5～13.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr?100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶加人工时效处理后，合金的延伸率δ≥22％；本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺 632     

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本发明涉及一种多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺,解决了现有普通合金耐磨铸铁抗冲击性能差和在中、高温工况下使用寿命低的缺陷。其化学成分重量百分比(Wt%)为:C为1.2～3.2%,Cr为12～27%,Mn为0.5～1.5%,Si为0.3～1.5%,Mo为0.2～2.2%,Ni为0.2～2.0%,Cu为0.5～1.2%,S≤0.07%,P≤0.07%,变质剂为0.2～0.5%,其余为Fe。通过合金成分的调整可以获得满足-20～300℃、300～700℃、700～900℃中等冲击强度工况下使用的具有高抗氧化性能和高耐磨性能的多元高镍铬合金耐磨铸铁材料。通过铸造成型用于制作冶金、矿山、建筑、码头等行业的溜槽衬板、落料衬板、炉箅条、料流阀等备件,提高工件使用寿命、减少更换频率。由多元高镍铬合金耐磨铸铁材料制成的工件,其使用寿命是普通合金铸铁材料的1.5～3.5倍。

高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法 932     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括成分及其重量含量为：Si7.5～13.5％、Mg0.5～0.8％、Mn0.2～0.5％、Ti0.1～0.4％、RE0.01～1％、Fe≤0.4％、P≤100ppm、Sr100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经重力铸造制备并对其实施固溶和人工时效处理后，合金的延伸率δ≥18％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法 949     

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本发明涉及一种具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法，属于钛铝合金构件制备技术领域。通过粉末冶金法或铸锭冶金法制备TiAl合金板坯，在共析温度附近包套轧制TiAl合金板坯，然后在共析温度附近热处理，制备出近等轴组织的TiAl合金板材，再与成形模具组装后整体进行低温超塑变形，随后进行去应力退火，制备出TiAl合金构件。本发明设计的TiAl合金中Al含量降低，可以保证TiAl合金在较低温度下成形，同时制备的TiAl合金晶粒尺寸细小。随后在共析温度附近保温，进一步获得细小均匀的等轴组织，且γ相含量较高，该组织保证了低温超塑成形的有效进行。本发明工艺简单，对设备要求低，可在低温下实现TiAl合金的超塑成形。

废旧电路板的处理方法 779     

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本发明涉及一种废旧电路板的处理方法，主要解决现有技术存在金属回收率低、纯度低，设备复杂的问题。本发明通过采用将电路板加热，在真空环境或者惰性气氛下使得电路板中的塑料碳化；然后再在球磨机内球磨，球磨后的物料经过分选分离金属与塑料，然后将金属加碱焙烧，然后水浸浸出锡、锑、铅等金属，电解精炼得到铜，阳极泥回收贵金属的技术方案较好地解决了该问题，可用于处理废旧电路板的工业生产中。

镁质用后耐材的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法 637     

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本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法,其主要特征为,将工业废弃的镁质用后耐材用作制备复合阻垢剂。该复合阻垢剂的制备方法包括以下步骤:1)将工业废弃镁质用后耐材依次经过分类拣选、除去渣和冷钢、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨后制成粉末;2)酸洗浸渍,将粉末在强酸溶液中浸渍后,重力浮选;3)干燥,焙烧;4)配入添加剂混匀。使用该复合阻垢剂时,既可以将其与石灰石/石灰固体物料掺混后,配成溶液同步添加,也可将其配制成溶液直接加入脱硫塔中。本发明加工过程简单,节省资源,降低了复合阻垢剂的制备成本;复合阻垢剂在防止脱硫系统结垢的同时,还能提高脱硫率、吸收剂利用率和系统运行可靠性。

镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法 884     

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本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法,主要特征为将工业废弃的镁质用后耐材用作烟气脱硫剂。其制备方法包括以下步骤:(1)对拆除后的镁质用后耐材进行分类拣选、除杂质、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸渍,重力浮选;(3)干燥焙烧;(4)浆液配制:将所得粉末配制为含固量为10～30%的浆液,熟化3～5H。本发明既节省了优质的镁砂资源,同时又避免了处理废弃镁质用后耐材和原氧化镁粉脱硫剂制造过程中的能耗和环境污染,大大降低了氧化镁湿法烟气脱硫工艺的成本。

铝合金大规格扁锭及其制备方法和制备装置 690     

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本发明公开了一种铝合金大规格扁锭及其制备方法和制备装置，涉及铝合金材料的制备技术领域。该制备方法包括将容纳有合金熔体的多个分区冲击室按照扫描路径同步移动进行分区扫描；利用设置于分区冲击室上的喷嘴将合金熔体逐层打印至运动冷却平台上；每打印一层运动冷却平台向下移动直至完成打印。本申请通过熔体冲击法分区打印实现大规格铸锭的制备，分区冲击室能够移动进行分区扫描，避免熔炼炉中大量的合金熔体进行移动而造成熔体明显晃动，移动困难等问题，本发明制备的大规格铝合金铸锭具有成分均匀、晶粒细小，无氧化皮夹杂、气孔、疏松及界面分层等冶金缺陷，铸锭成形精度高，无需加工可直接用于后续轧制处理。

纳米晶高熵合金粉末及制备方法 1003     

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本发明公开了一种纳米晶高熵合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括纳米晶高熵合金粉末；纳米晶高熵合金粉末的制备方法；所述纳米晶高熵合金粉末包含钴粉、铬粉、铁粉、镍粉、锰粉、铝粉、钛粉；所述纳米晶高熵合金粉末的制备方法通过高能机械球磨法，直接将各金属元素粉末混合，按照具体步骤制成所述纳米晶高熵合金粉末。本发明通过研磨介质高速撞击与研磨，降低反应活化能，提高粉末活性，促进元素粉末之间的固态扩散，诱发低温化学反应，最后获得成分和组织分布均匀的合金粉末，从而解决了熔炼后制粉的元素挥发、成分不均匀的难题。该技术设备简单，相比于传统方法简化了工序，降低制造成本，适用于工业大规模的制备。

使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置 799     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置，该方法包括：利用不锈钢除尘灰与粘结剂混合制成不锈钢除尘灰混合料；利用压球机将不锈钢除尘灰混合料压成扁圆球体块状物；利用回转炉将扁圆球体块状物在全氧燃烧状态下熔炼还原成铬镍铁水，该回转炉中还包括还原剂和熔剂。本发明使用回转炉作为冶炼装置而将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法，工艺简单，铬、镍回收率高，能够为电炉/AOD实现铬镍铁水热送，清洁排放，大大节约了生产成本。

高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法 961     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法。本发明采用金属粉末压制成型技术、真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术，制备高钨高硼含量镍基合金粉末。与现有技术相比，本发明有效解决了传统高钨高硼含量镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制备的高钨高硼含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。

利用铝灰生产棕刚玉的方法 924     

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一种利用铝灰生产棕刚玉的方法,属于冶金技术领域。本发明以铝灰、或铝灰和铝矾土为原料,将铝灰、矾土按重量百分比分别为10～100%∶0～90%的范围内配比,外加还原剂焦炭粉和沉淀剂铁屑,混合均匀,加入电弧炉中,熔炼,然后倒出冷却,破粉碎,分选。本发明通过铝灰全部或部分替代铝矾土,生产棕刚玉,铝灰是废弃物,与铝矾土作为原料相比,降低了生产棕刚玉的成本5%～25%,又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。

含镍耐热稀土镁合金及其制备方法 566     

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本发明涉及一种金属材料技术领域的含镍耐热稀土镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。该镁合金包括NI、M,其余为MG和杂质,其中M为Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一种或几种,NI的原子百分比含量为A%,M原子百分比含量为B%,A和B满足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。该镁合金的制备包括熔炼过程和后续热处理过程,该镁合金既可以作为铸造镁合金,又可以作为变形镁合金,而且具有比传统WE系列商业镁合金更加优越的室温、高温强度等力学性能。

用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包 831     

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本实用新型公开了一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包，采用挡渣块与挡渣板相结合，通过挡渣块，实现对沉于高温金属溶液底部废渣的挡渣功能，通过挡渣板则对处于高温金属溶液中上部废渣的起到挡渣作用，有效的实现了对高温金属溶液中废渣的挡渣功能。定位准确、使用维护便捷、安全可靠、实用高效，且改进费用低、投入少、易于现场实施，具有一定的消缺降耗促生产作用。从而真正实现废渣挡渣全覆盖，通用性强，对冶金企业类似的真空感应熔炼浇注工序装备措施的改进，具有一定的借鉴、应用价值，每年可创造经济效益30万元以上。

微波强化直接还原处理钛铁矿制取还原铁粉和富钛料的方法 946     

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本发明公开了一种微波强化直接还原处理钛铁矿并制取还原铁粉和富钛料的方法，属于矿物绿色冶金的工艺技术领域。采用钠化剂碳酸钠对钛铁矿经过预处理球磨混料，在惰性气体保护下，利用微波加热至一定温度并保温一定时间能够实现快速炼铁，并且得到的产物经过碳酸化球磨水解，磁选分离得到还原铁粉和初始富钛料，初始富钛料经过稀盐酸酸浸，在不高于973K保温不多于3h处理后得到富钛料。本发明的优点在于整个反应在较低温度下，反应温度控制在1073K‑1173K，能在10‑20min之内实现快速还原，得到的还原铁粉直接用于电炉熔炼成金属铁，得到的富钛料可直接用于氯化法生产的原料。

Mg2Si和Y复合增强镁基合金及其熔铸工艺 738     

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一种Mg2Si和Y复合增强镁基合金，属于金属材料类及冶金领域。合金包含的各成分及其重量百分比为：5－9％Al，0.5－1.0％Zn，1.0－1.5％Si，0.1－1.0％Y，0.1－0.3％Mn，杂质元素Fe≤0.005％，Cu≤0.015％，Ni≤0.002，其余为Mg。熔铸工艺如下：在熔剂保护熔炼条件下，将工业纯镁加入到刷过涂料的烘干的坩埚中，在炉底撒少许覆盖剂，镁完全熔化后，680℃～700℃加入合金元素Al，Zn，Si，Y，Mn，待合金元素全部溶解后，用工具搅拌使其混合均匀继续升高温度至710℃－730℃对合金液进行精炼10－20分钟，升温至750℃后静置20分钟，然后降温至浇注温度，捞去表面浮渣后进行铸造。本发明克服单纯以Mg2Si相增强镁合金蠕变抗力不足的问题，工艺是一种集细化和强化作用于一体的更廉价的合金化方法，扩大了含Mg2Si强化相镁合金的应用范围。

低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法 993     

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本发明公开了一种低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法，涉及金属材料表面改性领域，包括以下步骤：1)中熵合金的成分设计：中熵合金的成分为Cr、Co、Ni，其原子百分比为：Cr20‑50％，Co20‑50％，Ni20‑50％，总的百分比为100％；2)中熵合金的预处理：将中熵合金熔炼后采用雾化的方式得到粉体；3)熔覆基体预处理：将熔覆基体表面打磨光滑，并清洗干净，吹干；4)激光熔覆：采用激光器结合送粉法将中熵合金熔于熔覆基体表面，得到中熵合金激光熔覆涂层。本发明制备的中熵合金激光熔覆涂层具有良好的低温力学性能以及耐腐蚀性能，熔覆层冶金质量良好，组织分布均匀，且涉及的元素较少，配置简单，适用性广，使用方便、高效。

车轴钢钢锭的制造方法 601     

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本发明公开了一种车轴钢钢锭的制造方法，其步骤为：原料配制→转炉熔炼→加入合金→LF精炼→真空脱气装置处理→浇铸。采用本发明所述车轴钢钢锭的方法能够大幅度减少钢锭近表面的夹杂物数量，甚至几乎检测不出夹杂物的存在，从而提高了钢材的纯净度，并有效提升了控制引起车轴钢疲劳裂纹冶金缺陷的稳定性，进而提高了车轴钢的抗疲劳性能。

非晶相硅酸盐颗粒和SiC颗粒增强铝基复合材料及制备 961     

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本发明涉及一种非晶相硅酸盐颗粒和SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备与应用，所述铝基复合材料包括作为基体的铝基体以及作为增强体的硅酸盐颗粒和SiC颗粒，所述硅酸盐颗粒位于铝基体和SiC颗粒之间，所述硅酸盐颗粒呈非晶相。所述铝基复合材料采用粉末冶金方法或熔炼铸造方法制备得到，所述硅酸盐颗粒在550‑650℃下，通过水冷淬火呈非晶相。与现有技术相比，本发明中呈非晶相的硅酸盐基陶瓷颗粒能修饰界面并起到了“粘结剂”的作用，提高了SiC/Al界面润湿性，改善了微观结构的均匀性，进而改善了材料性能。

高钨含量镍基合金粉末的制备方法 732     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法。本方法采用真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术，制备高钨含量镍基合金粉末。与现有技术相比，本发明有效解决了传统高钨镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制备的高钨含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。

提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法 699     

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本发明涉及一种提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法，在钛或钛合金中添加少量的稀土元素，制成电极棒，然后进行气雾化制粉。与现有技术相比，本发明通过在钛或钛合金中添加稀土元素降低熔体黏度，从而提高气雾化粉末的细粉率。稀土元素可通过粉末冶金或真空自耗熔炼等方法添加，可以广泛应用于各类钛合金包括α、α+β以及β钛合金。使用该方法能在不改变现有产线的基础上使得钛和钛合金气雾化粉末细粉率显著增加，所产细粉可满足激光选区熔化等增材制造工艺要求，具有很好的推广应用前景。

无源真空维持合金的制备方法及其应用 581     

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本发明公开了一种无源真空维持合金的制备方法及其应用，材料合金配方如下：合金配方的主体元素为52wt％‑63wt％，Y为5wt％‑30wt％，Mo为18‑22wt％，W为0.1wt％‑5wt％，Re为0.1wt％‑4wt％，所述Hf为0‑1.8wt％，所述Nb为0‑1.8wt％，所述Ni为0.1wt％‑1.8wt％。将纯度为99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方进行配料，其原材料分别为Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，对配料进行熔炼制得无源真空维持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金烧结法制得合金靶坯，将合金靶坯进行机械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本发明用制备的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d电子轨道的W、使得合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够有效的维持无源。

用于焦炉煤气干重整的La2O3-ZrO2负载型催化剂及其制备方法 714     

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本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整制合成气催化剂的制备方法，属于冶金资源利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用共沉淀-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面La2O3-ZrO2复合氧化物，以此复合氧化物为载体，Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属。La2O3-ZrO2复合氧化物载体的制备是将一定比例的锆盐、镧盐和尿素溶解、混合，并向其中加入一定量的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物，在95～100oC搅拌40～50小时，随后将所得沉淀物抽滤、洗涤、焙烧、研磨，最终得到La2O3-ZrO2复合氧化物载体。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，并具有活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。

高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法 822     

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一种高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法，通过将洁净干燥的叶片蜡模模组浸入面层涂料，待涂料均匀涂挂于蜡模表面后，均匀撒上作为耐火填料的锆英砂或电熔刚玉砂，在室温下待其干燥；然后将模组背层涂料沾浆后，均匀撒上作为耐火填料的烧结莫来石砂，充分干燥，重复背层涂料沾浆直至型壳达到所需厚度，再用背层涂料进行封浆和干燥；将干燥好的型壳置于高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，在空气中于850～1100℃下焙烧2～6h，空冷至室温，即得到陶瓷型壳。本发明制作的型壳具有高的湿强度和高温强度、以及低的残余强度，且透气性、退让性、溃散性优良；与普通的型壳相比，背层涂挂次数减少，厚度降低，利于增加铸件凝固冷却时的散热速度，提升铸件冶金质量。