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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种适用于炼钢的工业冷却水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部连接有第一输水管，所述处理箱的底部连接有第二输水管，所述第二输水管的表面设置有第一水泵，所述第二输水管的一端连接有制冷箱，所述制冷箱的顶部设置有固定盖，所述固定盖的顶部设置有输料管，所述固定盖的表面设置有第一搅拌辊。该装置通过处理箱内的过筛网能够对冷却水中的残渣进行过滤，使得这些残渣不会影响后续水的处理，同时输送进制冷箱后能够通过制冷板对其进行快速降温，输料管输送的小苏打等材料能够将水中的水垢之类物质进行中和，从而不会影响对钢进行降温时降低钢材料的质量，更方便后续钢材料的生产使用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金加工用的原料筛选装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧设置有净化装置，所述箱体的另一侧设置有除尘装置，所述箱体的内部设置有筛分装置，所述筛分装置的底部设置有研磨装置，所述箱体的内部设置有隔离板，所述箱体的底部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有输送履带。在需要对较大原料进行研磨时，可通过第二电机带动粉碎辊转动，从而通过粉碎辊对原料进行粉碎，有效的加快了工作效率，通过液压泵与液压杆可带动L型滑块在滑槽内部进行滑动，在不需要粉碎时，可带动粉碎辊移动，将两个粉碎辊分开，从而使原料向下输送。
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一种冶金用烟气处理装置，包括底座，支柱的上端固接有喷淋箱和净化箱，空心轴连接有驱动机构，喷淋箱上端安装有储水箱，排水管下端连接有循环机构，净化箱内部依次安装有过滤网、活性炭滤网和光触媒滤网；本实用新型结构设计合理，电机带动雾化喷头转动，喷雾泵通过将储水箱通过雾化喷头喷出对烟气进行冲洗过滤降温，通过滤板过滤掉杂质，过滤后的水通过抽水泵将抽到储水箱中，避免水资源的浪费，通过过滤网和活性炭滤网吸附烟气中颗粒物和活性物质，在光触媒滤网和紫外线灯管作用下，杀菌消毒，将烟气中有害物分解成无害的二氧化碳和水，将盖板拿开，将过滤网、活性炭滤网和光触媒滤网分别拿出，从而可对其进行清洗，实用性强。
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本实用新型公开了一种铝熔炼氧化铝回收装置，包括旋转结构和熔炼炉结构，成品铝液通过入汤口进入保温炉内部，液面至一定高度时，将压铸机返料投放至入料口，入料口内旋转的高温铝液将其熔化，并将铝液及其他杂质通过底部流槽流向耙渣室，由于铝渣密度低于铝液密度，故铝渣在浮力的作用下，漂浮于耙渣室铝液表面，当达到设定清渣时间时，通过耙渣口将铝液表面的铝渣及时清理出保温炉，提高了清理铝渣工作效率，因挖潜式保温炉采用浸入式铝液熔化方式，铝液不直接接触火焰，故铝液的烧损更低，从而降低了生产成本，且铝渣的温度显著降低，铝渣的温度降低后便于耙渣操作，极大的改善了操作环境，减轻了人力物力。
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本实用新型公开了一种冶金锅炉用除尘设备，包括除尘塔和锅炉本体，所述锅炉本体的表面设置有连接管，连接管远离锅炉本体的一端延伸至除尘塔的内部，除尘塔的表面分别设置有进液管和水泵，水泵的输出端设置有导管，导管的表面设置有喷头，水泵的输入端设置有连通管，连通管远离水泵的一端延伸至除尘塔的内部并固定连接有防护罩，除尘塔的内壁分别固定连接有驱动电机和温差发电片，驱动电机的输出轴设置有搅拌杆，除尘塔的内壁开设有滑槽。该冶金锅炉用除尘设备，通过设置连接管、除尘塔、水泵、导管、驱动电机和过滤板，通过对气体中的灰尘进行多重处理，从而可以提高装置的除尘效果，能够避免大量的灰尘排放到外部环境中。
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本实用新型公开了一种合金线绕线装置，包括：底座，所述底座的上部设有固定座且固定座通过螺栓与底座之间固定连接，所述固定座的表面设有操作台且侧面设有电机，所述电机的动力输出端设有主动轮，所述固定座的上端内部设有从动轮且从动轮与主动轮之间设有驱动皮带，从动轮的内侧设有驱动轴且驱动轴的两侧连接有安装块，安装块的侧面设有固定轴且固定轴承圆柱形结构设置，固定轴的表面设有绕线筒且绕线筒套接在固定轴的表面。本实用新型通过电机带动主动轮转动使驱动皮带带动从动轮旋转，使驱动轴带动两端的固定轴同步转动，可以实现同步绕线，增加了绕线效率，同时在固定轴的表面设置绕线筒绕线筒套接在固定轴表面，方便其安装与拆卸。
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本实用新型公开了退火液防止线粘装置，包括用于承重的垫板、设置于垫板的立架杆和垂直设置于立架杆顶部的撑板，位于所述立架杆的中间位置设置有横板，所述横板的两端水平且对称设置有铸块，所述铸块的两端对称设置有凸耳，且铸块的顶部中间设置有凸块，凸块的中间开设有条形槽，位于所述撑板的顶部设置有支架结构，支架结构与撑板可拆式相连接，位于所述支架结构的两侧分别固定有滴液瓶，滴液瓶的底端连接有排流管。本实用新型添加了通过在支架结构上添加了两个滴液瓶，并且在滴液瓶的正下方设置有两个相对应的铸块，且铸块的顶部的凸块开设有条形槽，加热后的金属丝线穿过条形槽，滴液瓶可排出退火液，达到快速降温，防止出现粘附现象。
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本实用新型揭示了一种冶金用钢结构快速安装异形连接紧固件，包括：安装框以及安装筒，安装框两侧壁均贯穿开设有安装孔，两个安装孔内共同可拆卸插设有衔接柱，安装筒远离安装框的一端端面贯穿开设有安装滑槽，安装筒侧壁位于安装滑槽靠近安装框的端部一侧贯穿开设有放置槽，安装筒外侧壁位于安装滑槽远离放置槽的一侧位置处设置有衔接插框，衔接插框内滑动插设有插板，且衔接插框侧壁贯穿开设有固定槽，插板侧壁弹性安装有与固定槽相匹配的固定块，插板外滑动安装有活动板，活动板远离插板的一端转动安装有衔接板，衔接板与衔接柱一端固定连接。本实用新型实现了方形构件与圆形构件之间的快速安装连接，同时方便了进行安装后的拆卸工作。
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本实用新型提出了一种炉渣余热回收机构，属于炉渣处理技术领域。包括下层壳体和上层壳体，在下层壳体内腔固定设置炉渣输送机构，下层壳体顶部设置有隔层，隔层设置有多S型换热水管，多S型换热水管两端固定连接第一进水接口和第一出水接口，上层壳体底部固定设置第二出水接口，上层壳体固定设置第二进水接口；第一进水接口和第二出水接口之间通过设置的循环水泵进行管路连接；第一出水接口和第二进水接口之间管路连接。通过在上层壳体和下层壳体之间设置换热水管，经喷水头喷出水雾洒在炉渣上，水雾先吸热汽化后液化放热，更充分地吸走炉渣的热量，从而提高了炉渣的余热回收效率。
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一种回转窑-矿热电炉冶炼工艺的余热发电系统，其特征在于：所述的余热发电系统，将整个回转窑-矿热电炉冶炼过程中存在的矿石干燥、电炉冶炼粗制镍铁、转炉精炼、熔渣处理工艺中出现的矿热电炉烟气余热、回转窑烟气余热、矿热电炉熔渣余热和精炼转炉烟气余热与同一个由余热锅炉和汽轮机构成的余热发电系统组合在一起而构成；形成矿热电炉烟气余热利用子系统、回转窑烟气余热利用子系统、矿热电炉熔渣余热利用子系统和精炼转炉烟气余热利用子系统。
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本实用新型属于电子废弃物回收技术领域，具体为一种用于分离提取废旧印刷线路板中金属组分的设备。该设备包括溶液储藏容器、塔式反应容器、菌种培育容器和离心泵；所述塔式反应容器分别通过管道和溶液储藏容器、菌种培育容器相连，管道上分别设置开关；所述溶液储藏容器上设置有温控装置和搅拌装置，所述塔式反应容器为倒置的塔状结构，包括圆柱形的塔身、圆锥体形的塔底以及从塔底向下伸出的出水管，所述塔身内侧设置有双层框式提篮，塔身和塔底的连接处设置过滤装置；所述出水管上从上到下依次设置开关和支管，支管通过管道和离心泵相连。本实用新型的设备具有容器间连接紧密、结构简单合理，使用方便等优点。
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一种镍铁冶炼工艺余热发电系统，包括至少一个汽机岛系统、矿热电炉烟气余热利用系统、回转窑烟气余热利用系统、矿热电炉熔渣烟气余热利用系统和AOD精炼转炉烟气余热利用系统；所述汽机岛系统由汽轮机、发电机及与汽轮机配套的低压分气缸和中压分气缸组成；其中矿热电炉烟气余热利用系统中产出的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电；回转窑烟气余热利用系统产生的低压过热蒸汽经低压分气缸进入汽轮机发电；矿热电炉熔渣烟气余热利用系统产生的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电，而其产生的低温低压过热蒸汽则经低压分气缸则进入汽轮机发电；AOD精炼转炉烟气余热利用系统产生的蒸汽作为另一级补汽进入汽轮机发电。
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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本发明要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本发明首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。
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本发明涉及一种用于污酸处理的低渣中和及重金属去除与资源化的方法，该方法将含有SO2、SO3、尘及重金属的烟气，经过烟气洗涤系统后形成含重金属污酸，然后将含重金属污酸依次在污酸池、镁基碱性物中和池、硫化沉淀池和深度除砷沉淀池进行取出重金属及低渣中和处理，最后得到澄清的硫酸镁溶液并排入硫酸镁回收转化池循环利用，产生的重金属及废渣沉淀分别置入相应的处理池中处理。与现有技术相比，本发明具有处理速度快、石膏废渣少、硫资源利用程度高、成本低等优点。
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一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂,其组分为(wt%):转炉渣20～50、石灰15～28、铁氧化物20～43、萤石0～3、苏打0～3、石灰石0～3。本发明中的转炉渣比例达20～50%,铁氧化物可以是烧结矿或轧钢铁皮,也可以是转炉烟尘或烧结除尘灰,显著降低了生产成本;可节省石灰;熔点低,在较低温度下可以快速成渣;脱磷剂中石灰以高活性CaO形式存在,脱磷产物为稳定的磷酸钙,避免了后期炼钢的回磷反应;喷粉过程中喷溅发生率显著降低;脱磷终渣中自由CaO含量明显降低;萤石比例低,减轻了对鱼雷罐耐火材料的侵蚀;同时脱磷终渣中F含量明显降低,有利于环境保护;原料为废弃转炉渣,降低了炼钢的总渣量。
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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉添加设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备。本发明要解决的技术问题是提供一种添加方便的湿法冶金用碳粉方便型添加设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备，包括有机架等；机架顶部连接有出料机构，出料机构底部连接有出料管，出料管与机架连接，出料机构顶端连接有放置斗，放置斗顶部连接有开关机构。本发明首先通过设置有出料机构和开关机构的缘由，可通过转动第一把手，就能够通过转动第一把手，进而使碳粉的添加变得方便。
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本发明公开了一种报废线路板的回收再利用方法，包括以下步骤：(1)将报废线路板采用粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料经分离器把含铜的物料和玻璃纤维进行分离；(2)含铜的物料经分级机分级后，小于30目的物料进入粉碎机小粉碎室进行再粉碎，大于30目的物料进入静电分离器；(3)静电分离器将铜粉和玻璃纤维分离，分离后的铜粉进行回收再利用，玻璃纤维经螺旋输送机进入非金属回收装置，进行无害化处理。本发明方法提高了铜的总回收率和纯度，可直接应用于工业生产，不仅减轻了环境污染，而且产生了较大的经济效益；且生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰电池制备纳米氧化锌超细粉的方法，将废旧锌锰电池经过拆解、分离得到锌皮，然后在真空条件下加热，利用氧气作氧化剂，氮气作载气，通过气体质量流量计调节两种气体比例，在一定的加热温度、气体比例、压强、冷凝温度和收集基底等运行条件下，利用加热室和冷凝室的温差梯度制得纳米氧化锌超细粉。本发明可有效地回收利用废旧锌锰电池，同时也可应用到将含锌成分较高的粗锌废料回收，本发明在减少环境重金属锌污染的同时制备出高附加值产品，具有易操作、高效、环境友好等特点。
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本发明涉及一种利用碳水化合物生物质还原NiO制备Ni的方法。该方法利用葡萄糖、纤维素等碳水化合物生物质，在220~400°C的水热条件下，反应4~9h，可以得到纯度大于99%的Ni亚微颗粒。同时，碳水化合物转变为乳酸、乙酸、甲酸等有机酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。该方法与现有NiO制备Ni技术相比，可在较低的温度实现NiO到Ni的高效转化，不需要使用H2、石油气、焦炭等还原剂，避免了H2的运输、贮存及CO2气体的排放。而且，在获得Ni的同时，还得到乳酸、乙二醇等高附加值化学品。该方法为低碳冶炼技术中绿色还原剂的开发及碳水化合物生物质资源化利用提供了新途径。
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本发明涉及一种利用高温液态工业矿渣生产陶瓷釉用熔块的方法，以高温液态工业矿渣作为原料，利用矿渣自身具有的高温热能、化学成分直接制备出陶瓷釉用的熔块，其包括以下步骤：(1)将高温液态工业矿渣20～90重量份加入高温窑炉，加入10～95重量份的调质料，于1300℃～1600℃温度下加热，使调质料熔化，并与矿渣充分混合成为澄清均化的熔体；(2)将熔体从高温窑炉内排出并水淬成熔块颗粒，将熔块颗粒烘干、破碎、筛分后制得陶瓷釉用熔块。本发明生产工艺简单，熔块质量优，并减少了陶瓷釉用熔块生产所需的原料和能源。
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本发明涉及一种熔炼炉烟灰的处理方法，属于废弃物资源化处理领域。其包括以下步骤：(1)还原焙烧；(2)高压氧浸；(3)铅的回收；(4)铜的回收；(5)锌的回收。本发明提供了一种熔炼炉烟灰的处理方法，能够实现铅、铜、锌的完全回收，得到的产品纯度高，同时采用高压氧浸的工艺提高了铅、铜、锌的回收率，采用湿法处理铅，避免了铅蒸汽造成的污染，有很高的社会效益和经济效益。
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一种废旧电路板中镉的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、镉等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含镉混合金属富集体为原料,在真空炉中进行镉蒸发,最后镉蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法镉回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此镉从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。
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一种废旧电路板中铅的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、焊锡等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含铅混合金属富集体为原料,在真空炉中进行铅蒸发,最后铅蒸气在冷凝器上冷凝。铅回收率达到90%以上,纯度达99%以上,由此铅从混合金属中分离出来,锡得以富集,同时提高了铜的纯度,真空分离完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明在减少环境污染方面尤其具有优势,并且最大限度避免了有毒重金属铅的二次污染问题,具有成本低、高效、无污染等特点。
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一种含铬烧结矿的生产方法,是把铬矿粉和含铁物料、固体燃料和辅助熔剂按一定的比例混合,经普通烧结设备烧结成含铬烧结矿。这种含铬烧结矿和其它高炉炼铁原料一起组成特定的炉料结构,进入高炉冶炼含铬1～30%的含铬铁水。使用本工艺生产含铬烧结矿,既利用了价格低廉、供应相对丰富的铬矿粉资源,又消除了因大量石灰石直接入炉而带来的焦比升高问题,同时也提高了铬铁矿的冶金性能,可以降低含铬铁水的生产成本。
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一种电子废弃物混合金属的真空连续分离回收装置，包括真空炉体、设置在真空炉体内的物料加热装置与出料装置、连续进料装置、冷凝收集装置、电控系统，以及三套分别由电机和传动组件构成的气动装置。本发明通过真空蒸馏手段，使多种金属成分在封闭环境中分别蒸发，利用多工位水冷冷凝盘陆续收集纯金属，最终达到一次性分离回收电子废弃物破碎-分选后的铜、铅、镉、锌等混合金属的目的，具有回收的金属纯度高，回收过程不会产生任何有毒物质，不对环境释放废水废气等优点，且可连续作业，适合大规模工业化应用。
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本发明公开了一种利用碳水化合物生物质还原CuO制备Cu的方法，该方法利用葡萄糖、纤维素等碳水化合物生物质，在150~400°C的水热条件下，反应1.5~6h，可以得到纯度大于99%的Cu亚微颗粒，同时，碳水化合物生物质转变为乳酸、乙酸等有机酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。该方法与现有CuO制备Cu技术相比，可在较低的温度快速实现CuO到Cu的高效转化，不需要使用H2、石油气、重油、焦炭等还原剂，避免了H2的运输、贮存及CO2气体的排放。而且，在获得Cu的同时，还得到乳酸、乙二醇等高附加值化学品。该方法为低碳冶炼技术中绿色还原剂的开发及碳水化合物生物质资源化利用提供了新思路。
本发明公开了一种低冰镍盐化焙烧‑水浸同步提取镍、铜、钴及制备镍钴锰酸锂正极材料的方法，通过低冰镍盐化焙烧‑水浸同步提取镍、铜以及钴，实现绿色短流程化学工艺，同时，通过硫化钠除去浸出液中的铜元素，以含有镍钴元素的浸出液为原料制备镍钴锰酸锂正极材料。本发明是直接以低冰镍的除铜浸出液为原料制备单晶电极正极材料，避免了镍、铜及钴在转炉吹炼过程中的损失，实现了资源最大化利用，而且该材料与纯物质制备的电极材料性能相当。本发明方法流程简单，能有效减少有价金属的损失，综合最大化利用资源，无污染；而且制备的正极材料的电化学性能比纯化学物质的更好。
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含汞废电池的综合回收利用方法,涉及废电池的无害化处理和物质再利用技术。将含汞废电池真空加热:汞、塑料等气化冷凝回收,剩余气体经活性炭处理达标排放。废电池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金属。浸出液经过滤,滤渣为碳粉及极少量未溶解氧化锰,洗涤过滤后可作为干电池或其他工业的原料;滤液加入硫酸亚铁和碱制备铁氧体。本发明实现了各种重金属在相同条件下整体综合回收利用,且工艺流程简单易操作,具有能耗、投资和运行成本都低的优点。制成的铁氧体产品具有较强磁性,可作为用途广泛的磁性材料。
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本发明公开了一种活化、再生贵金属催化剂及其制备方法和应用。贵金属催化剂的活化方法包括如下步骤：在溶剂中，将贵金属催化剂与活化剂反应，即可；其中，所述活化剂为硼氢化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一种或多种；所述活化剂与所述溶剂的摩尔体积比为1mol/L以上。采用本发明的活化方法处理得到的活化贵金属催化剂和/或再生贵金属催化剂均具有较理想的催化性能，且催化性能可保持稳定；本发明的活化方法适用范围广，操作简单，成本低，易实现放大应用。
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