权利要求书： 1.一种KOCKS轧机接手更换装置，其特征在于，包括：底座（1）；
轨道（2），设于所述底座（1）上；
升降座（3），可沿所述轨道（2）升降地设于所述轨道（2）上；
驱动组件（4），与所述升降座（3）相连接并驱动所述升降座（3）沿所述轨道（2）升降；以及接手托架（5），设于所述升降座（3）上，所述接手托架（5）用于夹持或放开接手；
所述接手托架（5）包括固定安装在所述升降座（3）上的托架下半（52）和与所述托架下半（52）可拆卸连接的托架上半（51），所述托架上半（51）与所述托架下半（52）相对接构成内部沿轴向贯通的柱体，所述柱体的内部轮廓面与所述接手的外周轮廓面相匹配；
所述接手托架（5）的轴线与水平面成倾斜角度，且所述角度与所述接手的安装角度相匹配；
所述轨道（2）沿与所述接手托架（5）的轴线相平行的方向设置。
2.根据权利要求1所述的KOCKS轧机接手更换装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括设于所述轨道（2）的底端的驱动件（41）和与所述驱动件（41）相连接的丝杆（42），所述驱动件（41）驱动所述丝杆（42）转动，所述丝杆（42）与所述轨道（2）相平行，所述升降座（3）上设有套设在所述丝杆（42）上的螺纹孔，所述螺纹孔设有与所述丝杆（42）的外螺纹相配合的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的KOCKS轧机接手更换装置，其特征在于，所述驱动件（41）为手摇柄，所述手摇柄通过固定座（43）安装在所述轨道（2）的底端。
4.根据权利要求1所述的KOCKS轧机接手更换装置，其特征在于，所述托架上半（51）与所述托架下半（52）通过螺栓相连接。
5.根据权利要求1所述的KOCKS轧机接手更换装置，其特征在于，还包括吊耳（7），所述吊耳（7）设于所述底座（1）上。
6.根据权利要求1所述的KOCKS轧机接手更换装置，其特征在于，还包括限位座（8），所述限位座（8）设于所述轨道（2）的顶端，所述限位座（8）用于与所述升降座（3）相卡接。
7.一种KOCKS轧机接手更换方法，其特征在于，采用如权利要求1至6中任意一项所述的KOCKS轧机接手更换装置，依次包括以下步骤：步骤一、将所述KOCKS轧机接手更换装置移动至KOCKS轧机上的接手安装位置的下方；
步骤二、所述驱动组件（4）驱动所述升降座（3）沿所述轨道（2）上升，所述升降座（3）带动所述接手托架（5）上升，使所述接手托架（5）到达所述接手安装位置处；
步骤三、所述接手托架（5）夹持住所述接手安装位置处的待更换接手；
步骤四、拆除所述待更换接手的安装螺栓；
步骤五、所述驱动组件（4）驱动所述升降座（3）沿所述轨道（2）下降，所述升降座（3）带动所述接手托架（5）和所述待更换接手下降，使所述待更换接手脱离所述KOCKS轧机；
步骤六、将所述KOCKS轧机接手更换装置移动至接手吊出位置；
步骤七、所述接手托架（5）放开所述待更换接手，将所述待更换接手从所述接手托架（5）上吊出；
步骤八、所述接手托架（5）夹持住新更换接手，然后重复所述步骤一和所述步骤二；
步骤九、将所述新更换接手固定安装在所述接手安装位置；
步骤十、所述接手托架（5）放开所述新更换接手，将所述KOCKS轧机接手更换装置移出。
说明书： KOCKS轧机接手更换装置及KOCKS轧机接手更换方法技术领域[0001] 本发明涉及KOCKS轧机技术领域，尤其涉及一种KOCKS轧机接手更换装置及一种KOCKS轧机接手更换方法。
背景技术[0002] KOCKS轧机接手位于线材KOCKS轧机，其一头连接齿轮箱、另一头连接轧机齿接手，起到传递力矩的作用，具有力矩大、转速高、更换频率较为频繁的特点。目前，KOCKS轧机接手的更换是利用多台手拉葫芦倒运、人工撬运对接手进行拆卸和安装。由于接手安装位置
的操作空间狭小、视线差、接手安装位置高，导致手拉葫芦不能将接手倒运到位，需要多人
借力抬至到适合高度，一方面耗时较长，造成了不必要的停机时间；另一方面人多用力不均
很难对准位置，容易产生安装不到位的问题。再加上接手使用寿命有限、更换频率较频繁，
导致人员投入大、成本高，并且容易造成人员伤害，存在极大安全隐患。
发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种KOCKS轧机接手更换装置及一种KOCKS轧机接手更换方法，能够实现快速更换KOCKS轧机接手，以克服现有技术的上述缺陷。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005] 一种KOCKS轧机接手更换装置，包括：底座；轨道，设于底座上；升降座，可沿轨道升降地设于轨道上；驱动组件，与升降座相连接并驱动升降座沿轨道升降；以及接手托架，设于升降座上，接手托架用于夹持或放开接手。
[0006] 优选地，驱动组件包括设于轨道的底端的驱动件和与驱动件相连接的丝杆，驱动件驱动丝杆转动，丝杆与轨道相平行，升降座上设有套设在丝杆上的螺纹孔，螺纹孔设有与
丝杆的外螺纹相配合的内螺纹。
[0007] 优选地，驱动件为手摇柄，手摇柄通过固定座安装在轨道的底端。[0008] 优选地，接手托架包括固定安装在升降座上的托架下半和与托架下半可拆卸连接的托架上半，托架上半与托架下半相对接构成内部沿轴向贯通的柱体，柱体的内部轮廓面
与接手的外周轮廓面相匹配。
[0009] 优选地，接手托架的轴线与水平面成角度，且角度与接手的安装角度相匹配。[0010] 优选地，轨道沿与接手托架的轴线相平行的方向设置。[0011] 优选地，托架上半与托架下半通过螺栓相连接。[0012] 优选地，还包括吊耳，吊耳设于底座上。[0013] 优选地，还包括限位座，限位座设于轨道的顶端，限位座用于与升降座相卡接。[0014] 一种KOCKS轧机接手更换方法，采用如上所述的KOCKS轧机接手更换装置，依次包括以下步骤：步骤一、将KOCKS轧机接手更换装置移动至KOCKS轧机上的接手安装位置的下
方；步骤二、驱动组件驱动升降座沿轨道上升，升降座带动接手托架上升，使接手托架到达
接手安装位置处；步骤三、接手托架夹持住接手安装位置处的待更换接手；步骤四、拆除待
更换接手的安装螺栓；步骤五、驱动组件驱动升降座沿轨道下降，升降座带动接手托架和待
更换接手下降，使待更换接手脱离KOCKS轧机；步骤六、将KOCKS轧机接手更换装置移动至接
手吊出位置；步骤七、接手托架放开待更换接手，将待更换接手从接手托架上吊出；步骤八、接手托架夹持住新更换接手，然后重复步骤一和步骤二；步骤九、将新更换接手固定安装在
接手安装位置；步骤十、接手托架放开新更换接手，将KOCKS轧机接手更换装置移出。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有显著的进步：[0016] 采用本发明的KOCKS轧机接手更换装置，通过先将其放置到KOCKS轧机上的接手安装位置的下方，由驱动组件驱动升降座带动接手托架沿轨道上升，使接手托架到达接手安
装位置处并夹持住接手安装位置处的待更换接手，然后由驱动组件驱动升降座带动接手托
架和待更换接手沿轨道下降，实现待更换接手的拆卸；再由接手托架夹持住新更换接手，并
由驱动组件驱动升降座带动接手托架和新更换接手沿轨道上升，使新更换接手到达接手安
装位置处并将其固定安装在接手安装位置，然后接手托架放开新更换接手，实现新更换接
手的安装。由此可实现KOCKS轧机接手的快速更换，更换过程省时省力，并且能够保证接手
安装到位，同时大幅缩短接手更换维修时间，减少所需操作人员数量，降低成本，特别是能
够避免接手倒运过程存在的不安全隐患，保障操作人员人身安全。
附图说明[0017] 图1是本发明实施例的KOCKS轧机接手更换装置的主视示意图。[0018] 图2是本发明实施例的KOCKS轧机接手更换装置的左视示意图。[0019] 图3是本发明实施例的KOCKS轧机接手更换装置的俯视示意图。[0020] 其中，附图标记说明如下：[0021] 1、底座2、轨道[0022] 3、升降座4、驱动组件[0023] 41、驱动件42、丝杆[0024] 43、固定座5、接手托架[0025] 51、托架上半52、托架下半[0026] 6、安装支架7、吊耳[0027] 8、限位座具体实施方式[0028] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
[0031] 此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0032] 如图1至图3所示，本发明的KOCKS轧机接手更换装置的一种实施例。[0033] 参见图1，本实施例的KOCKS轧机接手更换装置包括底座1、轨道2、升降座3、驱动组件4和接手托架5。轨道2固定设于底座1上。升降座3可沿轨道2升降地设于轨道2上，升降座3
与轨道2之间滑动配合。驱动组件4与升降座3相连接，驱动组件4驱动升降座3沿轨道2升降。
接手托架5用于夹持或放开KOCKS轧机的接手，接手托架5固定设于升降座3上，升降座3沿轨
道2升降时带动接手托架5随之同步升降。
[0034] 使用时，可以先将本实施例的KOCKS轧机接手更换装置放置到KOCKS轧机上的接手安装位置的下方，由驱动组件4驱动升降座3带动接手托架5沿轨道2上升，使接手托架5到达
接手安装位置处并夹持住接手安装位置处的待更换接手，然后由驱动组件4驱动升降座3带
动接手托架5和待更换接手沿轨道2下降，实现待更换接手的拆卸；再由接手托架5夹持住新
更换接手，并由驱动组件4驱动升降座3带动接手托架5和新更换接手沿轨道2上升，使新更
换接手到达接手安装位置处并将其固定安装在接手安装位置，然后接手托架5放开新更换
接手，实现新更换接手的安装。由此可实现KOCKS轧机接手的快速更换，更换过程省时省力，并且能够保证接手安装到位，同时大幅缩短接手更换维修时间，减少所需操作人员数量，降
低成本，特别是能够避免接手倒运过程存在的不安全隐患，保障操作人员人身安全。
[0035] 本实施例中，参见图1，优选地，驱动组件4包括驱动件41和丝杆42。驱动件41设于轨道2的底端。丝杆42与轨道2相平行设置，并且，丝杆42的底端与驱动件41相连接，驱动件
41驱动丝杆42转动。升降座3上设有套设在丝杆42上的螺纹孔，该螺纹孔设有与丝杆42的外
螺纹相配合的内螺纹。由此，丝杆42在驱动件41的驱动下发生转动时，通过丝杆42外螺纹与
升降座3螺纹孔内螺纹的配合，可驱动升降座3沿丝杆42发生位移，从而实现由驱动组件4驱
动升降座3沿轨道2升降。
[0036] 参见图1和图2，优选地，驱动件41为手摇柄，手摇柄通过固定座43安装在轨道2的底端，丝杆42的底端可转动地支撑在固定座43上并与手摇柄相连接。使用时，可由操作人员
手动转动手摇柄驱动丝杆42转动，实现升降座3沿轨道2的升降。
[0037] 参见图1和图2，优选地，优选地，接手托架5包括托架上半51和托架下半52。托架上半51通过安装支架6固定安装在升降座3上，托架上半51与托架下半52可拆卸连接，并且，托
架上半51与托架下半52相对接构成内部沿轴向贯通的柱体，该柱体的内部轮廓面与KOCKS
轧机的接手的外周轮廓面相匹配。由此，将接手托架5的托架上半51和托架下半52抱合在接
手的外周面上并将托架上半51和托架下半52连接固定时，可实现接手托架5夹持住接手；将
托架上半51和托架下半52拆卸分离时，则可实现接手托架5放开接手。KOCKS轧机的接手通
常为圆柱体，因此本实施例中的托架上半51和托架下半52均为半圆形，两者相对接构成内
部沿轴向贯通的圆柱体，该圆柱体的内径与接手的外径相匹配。较佳地，接手托架5的托架
上半51与托架下半52可以通过螺栓相连接，具有连接稳固性好和拆装方便的优点。
[0038] KOCKS轧机的接手在KOCKS轧机上的接手安装位置处形成有一定的安装角度，即接手的轴线与水平面之间具有一定角度。为使接手托架5与接手的夹持配合更为方便，参见图
1，本实施例中，优选地，接手托架5的轴线与水平面成角度，且该角度与接手的安装角度相
匹配。进一步，轨道2和丝杆42均沿与接手托架5的轴线相平行的方向设置，由此能够实现沿
接手的轴线直接将接手托架5移送至接手处，使得操作更为方便快捷。
[0039] 参见图1，优选地，本实施例的KOCKS轧机接手更换装置还包括吊耳7，吊耳7设于底座1上，吊耳7用于连接起吊装置(如行车)，以便于将本实施例的KOCKS轧机接手更换装置吊
运至需要的位置。本实施例中，轨道2呈倾斜设置在底座1上，升降座3、驱动组件4和接手托
架5均设置在轨道2朝上的一侧上，吊耳7则位于轨道2朝下的一侧下方。
[0040] 参见图1、图2和图3，优选地，本实施例的KOCKS轧机接手更换装置还包括限位座8，限位座8设于轨道2的顶端，限位座8用于与升降座3相卡接，以限制升降座3沿轨道2上升的
最高位置，防止升降座3向上脱离轨道2。较佳地，限位座8可以水平架设在轨道2的顶端，并
使得轨道2的顶端穿过限位座8，限位座8位于轨道2朝上的一侧上方的部分开设有可供接手
托架5通过的开口81，接手托架5在升降座3上的安装位置相对升降座3较高，使得升降座3接
近并到达限位座8处时，接手托架5可从限位座8上的开口81通过限位座8而上升至限位座8
上方，从而便于接手托架5与接手的夹持配合。
[0041] 基于上述KOCKS轧机接手更换装置，本发明实施例还提供一种KOCKS轧机接手更换方法。本实施例的KOCKS轧机接手更换方法采用本实施例的上述KOCKS轧机接手更换装置，
依次包括以下步骤。
[0042] 步骤一、将KOCKS轧机接手更换装置移动至KOCKS轧机上的接手安装位置的下方，使接手托架5的轴线大致位于接手安装位置处的待更换接手的轴线上。具体地，可以由吊运
装置(如行车)通过KOCKS轧机接手更换装置上的吊耳7将KOCKS轧机接手更换装置吊运至小
车轨道上，然后由操作人员将KOCKS轧机接手更换装置沿小车轨道推送至KOCKS轧机上的接
手安装位置的下方。
[0043] 步骤二、驱动组件4驱动升降座3沿轨道2上升，具体为手动转动手摇柄，驱动丝杆42转动，由丝杆42的转动驱动升降座3沿丝杆42上升，即驱动升降座3沿轨道2上升。升降座3
带动接手托架5上升，使接手托架5到达接手安装位置处。
[0044] 步骤三、接手托架5夹持住接手安装位置处的待更换接手，具体为，接手托架5处于打开的状态，即托架上半51与托架下半52拆卸分离的状态，将托架上半51和托架下半52抱
合在待更换接手的外周面上并将托架上半51和托架下半52通过螺栓连接固定。
[0045] 步骤四、拆除待更换接手的安装螺栓，解除待更换接手与KOCKS轧机之间的连接。[0046] 步骤五、驱动组件4驱动升降座3沿轨道2下降，具体为手动反向转动手摇柄，驱动丝杆42反向转动，由丝杆42的反向转动驱动升降座3沿丝杆42下降，即驱动升降座3沿轨道2
下降。升降座3带动接手托架5和接手托架5夹持住的待更换接手一起下降，使待更换接手脱
离KOCKS轧机。
[0047] 步骤六、将KOCKS轧机接手更换装置移动至接手吊出位置。具体地，由操作人员将KOCKS轧机接手更换装置沿小车轨道推出，使KOCKS轧机接手更换装置带着脱离KOCKS轧机
的待更换接手移动至接手吊出位置。该接手吊出位置可以根据现场施工情况进行确定。
[0048] 步骤七、接手托架5放开待更换接手，具体为将托架上半51与托架下半52拆卸分离，使托架上半51脱离待更换接手。然后用行车将待更换接手从接手托架5上吊出，使其离
开KOCKS轧机接手更换装置。至此完成了待更换接手的拆卸。
[0049] 步骤八、接手托架5夹持住新更换接手，具体为将托架上半51和托架下半52抱合在新更换接手的外周面上并将托架上半51和托架下半52通过螺栓连接固定。然后重复步骤一
和步骤二，使接手托架5带着新更换接手到达KOCKS轧机上的接手安装位置处。
[0050] 步骤九、将新更换接手固定安装在接手安装位置。[0051] 步骤十、接手托架5放开新更换接手，具体为将托架上半51与托架下半52拆卸分离，使托架上半51脱离新更换接手。然后将KOCKS轧机接手更换装置沿小车轨道移出。至此
完成了新更换接手的安装。
[0052] 由此，本实施例的KOCKS轧机接手更换方法实现了KOCKS轧机接手的快速更换，更换过程省时省力，并且能够保证接手安装到位，同时大幅缩短接手更换维修时间，减少所需
操作人员数量，降低成本，特别是能够避免接手倒运过程存在的不安全隐患，保障操作人员
人身安全。
[0053] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换
也应视为本发明的保护范围。
声明：
“KOCKS轧机接手更换装置及KOCKS轧机接手更换方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海五钢设备工程有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
