回转窑装置

权利要求书： 1.一种回转窑装置，所述回转窑装置包括筒体和罩头，所述罩头罩设于所述筒体的端部，所述筒体能够绕中心轴转动，所述罩头固定设置，所述筒体与所述罩头相连通，其特征在于，所述回转窑装置还包括：密封组件，所述密封组件固连于所述罩头的端部；

围板组件，所述围板组件固连于所述筒体，所述围板组件自所述筒体的外壁面沿径向往外延伸；

所述密封组件自所述围板组件的两侧夹紧所述围板组件，所述密封组件用于封堵所述筒体和所述罩头，以限制所述筒体内的气体向外溢出；

所述密封组件包括密封部、压紧部和密封件，所述密封部设有凹槽，所述密封件设于所述凹槽内，所述压紧部抵接于所述密封部，所述密封件用于与所述围板组件相贴合，以限制所述筒体内的气体向外溢出。

2.如权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述凹槽的底部设有第一通孔，所述压紧部穿过所述第一通孔将所述密封件压紧于所述围板组件。

3.如权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述密封组件包括夹紧件，所述密封部设有用于放置所述夹紧件的第二通孔或通槽，所述夹紧件的壁面与所述围板组件相贴合，所述压紧部作用于所述夹紧件远离所述围板组件的一面以将所述夹紧件压紧于所述围板组件。

4.如权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述压紧部设有朝向所述密封部开设的容纳腔，所述容纳腔内设有弹性体，所述弹性体的两端分别抵接于所述容纳腔和所述密封件。

5.如权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述回转窑装置还包括轴套，所述密封组件的内侧通过所述轴套压设于所述围板组件或所述筒体，所述密封组件与所述围板组件之间或者所述密封组件与所述筒体之间滑动连接；

和/或，所述密封组件与所述罩头之间采用软连接。

6.如权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述密封组件与所述围板组件之间具有间隙，所述密封组件上设有与所述间隙连通的第三通孔，所述第三通孔用于向所述间隙填充密封材料；

和/或，所述围板组件设有第四通孔，所述第四通孔连通两侧的所述密封组件。

7.如权利要求6所述的回转窑装置，其特征在于，所述第三通孔的数量为多个，多个所述第三通孔之间相互连通；

和/或，所述第三通孔联通进气管道处设有感应组件，通过所述感应组件监测所述间隙内的压力。

8.如权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述围板组件包括第一延伸部、折弯部和第二延伸部，所述第一延伸部自所述筒体的外壁面沿径向往外延伸，所述折弯部连接于所述第一延伸部的顶部，所述折弯部自所述第一延伸部的顶部沿轴向延伸，所述第二延伸部连接于所述折弯部的尾部，所述第二延伸部自所述筒体的外壁面沿径向往内延伸，所述密封组件自所述第二延伸部的两侧夹紧所述第二延伸部；

和/或，所述回转窑装置还包括若干个第一挡环和第二挡环，所述第一挡环自所述筒体的外壁面径向往外延伸，所述第二挡环自所述罩头的内壁面径向往内延伸，所述第一挡环和所述第二挡环交叉设置且存在间隔；

和/或，所述回转窑装置还包括隔热圈，所述隔热圈设于所述筒体与所述围板组件之间。

说明书： 回转窑装置技术领域[0001] 本发明涉及有机固废资源化处理领域，具体涉及一种回转窑装置。背景技术[0002] 有机固体废物通常以热解、气化等热化学转化技术进行处理。热解、气化等热化学处理通常是在回转式运行反应器内进行，然而有机固体废物在热解、气化等处理过程中，会产生大量的可燃气体以及一氧化炭、氮氧化物、硫化物等有毒气体，因此需要一个密封装置来对回转式运行反应器进行密封，避免有毒气体外漏。[0003] 现有技术中，通常采用将密封材料压在反应器外圈以形成密封环的轴向密封方法，但是轴向密封由于会受到重力作用而导致密封圈上紧下松的问题，从而会导致有毒气体外漏。[0004] 同时，由于回转窑尺寸较大，在加工过程以及受热膨胀变形后在转动过程中容易发生跳动或串动而产生泄漏，因此传统的鱼鳞密封、迷宫密封或填料密封均很难保证热解反应所需要的高性能密封要求。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的径向密封没有形成一个完全的封闭式结构的缺陷，提供一种回转窑装置。[0006] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：[0007] 一种回转窑装置，所述回转窑装置包括筒体和罩头，所述罩头罩设于所述筒体的端部，所述筒体能够绕枢转轴转动，所述罩头固定设置，所述筒体与所述罩头相连通，所述回转窑装置还包括：[0008] 密封组件，所述密封组件固连于所述罩头的端部；[0009] 围板组件，所述围板组件固连于所述筒体，所述围板组件自所述筒体的外壁面沿径向往外延伸；[0010] 所述密封组件自所述围板组件的两侧夹紧所述围板组件，所述密封组件用于封堵所述筒体和所述罩头，以限制所述筒体内的气体向外溢出。[0011] 在本方案中，通过利用自筒体外壁面径向往外延伸的围板组件，实现将轴向的密封转变为径向的密封，从而能够避免轴向密封因重力作用而产生的密封面上紧下松的情况，进而能够避免密封效果差、使用寿命短的问题；利用密封组件自围板组件的两侧夹紧围板组件，能够在围板组件与密封组件的动静结合面处，形成一个闭环结构。若气体从围板组件和密封组件的动静结合面处溢出，则会依次通过两侧的密封组件进行密封，增大了密封面，从而能够有效地避免气体外漏。[0012] 较佳地，所述密封组件包括密封部和压紧部，所述压紧部抵接于所述密封部，以限制所述筒体内的气体向外溢出。[0013] 在本方案中，采用上述结构，一方面实现了径向密封，保证了动静结合密封面不受回转窑运行过程中串动影响，另一方面双层密封的密封效果更好。[0014] 较佳地，所述密封组件包括密封件，所述密封部设有凹槽，所述密封件设于所述凹槽内，所述密封件还用于与所述围板组件相贴合。[0015] 较佳地，所述凹槽的底部设有第一通孔，所述压紧部穿过所述第一通孔将所述密封件压紧于所述围板组件。[0016] 在本方案中，采用上述结构，使得密封件与围板组件之间能够紧密贴合，保证了密封性能。[0017] 较佳地，所述密封组件包括夹紧件，所述密封部设有用于放置所述夹紧件的第二通孔或通槽，所述夹紧件的壁面与所述围板组件相贴合，所述压紧部作用于所述夹紧件远离所述围板组件的一面以将所述夹紧件压紧于所述围板组件。[0018] 在本方案中，通过两侧的压紧部将围板组件更稳固地夹紧于密封组件中间，从而夹紧件能够避免围板组件在密封组件内部发生串动而导致气体泄漏。当围板组件随着筒体一起转动过程中发生了串动和膨胀，密封组件与围板组件也能够保持一致性，使得密封效果不受串动的影响，从而能够保证密封效果。[0019] 较佳地，所述压紧部设有朝向所述密封部开设的容纳腔，所述容纳腔内设有弹性体，所述弹性体的两端分别抵接于所述容纳腔和所述密封件。[0020] 在本方案中，弹性体会对密封件施加持续的压紧力，进而能够保证密封件与围板组件之间的紧密贴合，也就保证了密封件的密封效果。[0021] 较佳地，所述回转窑装置还包括轴套，所述密封组件的内侧通过所述轴套压设于所述围板组件或所述筒体，所述密封组件与所述围板组件之间或者所述密封组件与所述筒体之间滑动连接；[0022] 和/或，所述密封组件与所述罩头之间采用软连接。[0023] 在本方案中，利用轴套连接转动部分和静止部分使得在围板组件转动过程中，密封组件能够与围板组件在径向进行相同的串动和跳动，进一步地保证密封组件与围板组件的结构面之间仅有相对转动，确保了密封的效果；[0024] 通过软连接吸收筒体转动过程中转动部分和静止部分在轴向的膨胀和串动，从而能够保证密封面不受影响。[0025] 较佳地，所述密封组件与所述围板组件之间具有间隙，所述密封组件上设有与所述间隙连通的第三通孔，所述第三通孔用于向所述间隙填充密封材料；[0026] 和/或，所述围板组件设有第四通孔，所述第四通孔连通两侧的所述密封组件。[0027] 在本方案中，通过第三通孔向间隙内填入其他密封材料，例如油、水、气等密封材料，通过独特的隔断排列填充密封材料，即固、液/气、液/气、固的串联多相密封形式，从而在针对动静结合面处能够实现高效的密封；[0028] 采用第四通孔连通两侧的密封组件，便于向两侧的间隙均填充有密封材料。[0029] 较佳地，所述第三通孔的数量为多个，多个所述第三通孔之间相互连通；[0030] 和/或，所述第三通孔联通进气管道处设有感应组件，通过所述感应组件监测所述间隙内的压强。[0031] 较佳地，所述围板组件包括第一延伸部、折弯部和第二延伸部，所述第一延伸部自所述筒体的外壁面沿径向往外延伸，所述折弯部连接于所述第一延伸部的顶部，所述折弯部自所述第一延伸部的顶部沿轴向延伸，所述第二延伸部连接于所述折弯部的尾部，所述第二延伸部自所述筒体的外壁面沿径向往内延伸，所述密封组件自所述第二延伸部的两侧夹紧所述第二延伸部；[0032] 和/或，所述回转窑装置还包括若干个第一挡环和第二挡环，所述第一挡环自所述筒体的外壁面径向往外延伸，所述第二挡环自所述罩头的内壁面径向往内延伸，所述第一挡环和所述第二挡环交叉设置且存在间隔；[0033] 和/或，所述回转窑装置还包括隔热圈，所述隔热圈设于所述筒体与所述围板组件之间。[0034] 在本方案中，通过第一延伸部、折弯部和第二延伸部形成N型，从而将轴向密封转变为径向密封；[0035] 通过在罩头的腔室内设置第一挡环和第二挡环，以形成迷宫密封，从而进一步地提高了本装置的密封效果；[0036] 隔热圈能够有效地防止围板组件和密封组件受高温影响，进而延长了使用寿命。[0037] 本发明的积极进步效果在于：[0038] 本发明通过利用自筒体外壁面径向往外延伸的围板组件，实现将轴向的密封转变为径向的密封，从而能够避免轴向密封因重力作用而产生的密封面上紧下松的情况，进而能够避免密封效果差、使用寿命短的问题；利用密封组件自围板组件的两侧夹紧围板组件，能够在围板组件与密封组件的动静结合面处，形成一个闭环结构。若气体从围板组件和密封组件的动静结合面处溢出，则会依次通过两侧的密封组件进行密封，增大了密封面，从而能够有效地避免气体外漏。同时，采用双层夹紧能够保证转动部分与静止部分在膨胀和串动的情况下仅存在相对转动，从而避免了由于串动而导致的泄漏问题，进而提高了密封效果。附图说明[0039] 图1为本发明较佳实施例的回转窑装置的结构示意图；[0040] 图2为图1的局部放大示意图；[0041] 图3为图1的A?A截面示意图；[0042] 图4为图1的B?B截面示意图。[0043] 附图标记说明[0044] 回转窑装置100[0045] 筒体1[0046] 罩头2[0047] 密封组件3[0048] 压紧部31[0049] 第三通孔311[0050] 弹性体312[0051] 紧固件314[0052] 密封部32[0053] 密封件33[0054] 夹紧件34[0055] 间隙35[0056] 围板组件4[0057] 第一延伸部41[0058] 折弯部42[0059] 第二延伸部43[0060] 圆环件44[0061] 第四通孔45[0062] 法兰46[0063] 轴套5[0064] 第一挡环6[0065] 第二挡环7[0066] 软连接8[0067] 隔热圈9具体实施方式[0068] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。[0069] 如图1?图4所示，本实施例提供了一种回转窑装置100，回转窑装置100包括筒体1和罩头2，罩头2罩设于筒体1的端部，筒体1能够绕枢转轴转动，罩头2固定设置，筒体1与罩头2相连通，回转窑装置100还包括：密封组件3，密封组件3固连于罩头2的端部；围板组件4，围板组件4固连于筒体1，围板组件4自筒体1的外壁面沿径向往外延伸；密封组件3自围板组件4的两侧夹紧围板组件4，密封组件3用于封堵筒体1和罩头2，以限制筒体1内的气体向外溢出。[0070] 通过利用自筒体1外壁面径向往外延伸的围板组件4，实现将轴向的密封转变为径向的密封，从而能够避免轴向密封因重力作用而产生的密封面上紧下松的情况，进而能够避免密封效果差、使用寿命短的问题；由于固连于筒体1的围板组件4随着筒体1一起转动，固连于罩头2的密封组件3固定设置，因此利用密封组件3自围板组件4的两侧夹紧围板组件4，能够在围板组件4与密封组件3的动静结合面处，形成一个闭环结构。若气体从围板组件4和密封组件3的动静结合面处溢出，则会依次通过两侧的密封组件3进行密封，增大了密封面，从而能够有效地避免气体外漏。

[0071] 另外，由于密封组件3从两侧夹紧了中间的围板组件4，从而能够避免围板组件4发生偏移的情况，若采用单侧压紧，则可能会出现围板组件4转动时发生串动或者由于温度过高导致膨胀而导致围板组件4与密封组件3之间发生转动以外的移动，从而导致气体外漏。整体上通过轴套5与隔热圈9形成滑动回转轴承支撑形式，从而进一步保证密封组件3与隔热圈9相对位置在轴向和径向的膨胀或串动过程中的一致性和同时性，形成相对固定，确保回转动静结合密封面仅有相对转动，却不受回转窑运行过程中串动影响，从而极大提高回转窑密封性能。

[0072] 围板组件4包括第一延伸部41、折弯部42和第二延伸部43，第一延伸部41自筒体1的外壁面沿径向往外延伸，折弯部42连接于第一延伸部41的顶部，折弯部42自第一延伸部41的顶部沿轴向延伸，第二延伸部43连接于折弯部42的尾部，第二延伸部43自筒体1的外壁面沿径向往内延伸，密封组件3自第二延伸部43的两侧夹紧第二延伸部43。

[0073] 具体地，通过第一延伸部41、折弯部42和第二延伸部43形成N型，从而将轴向密封转变为径向密封。第二延伸部43的底部不与筒体1的外壁面相抵，从而便于将密封组件3设于第二延伸部43的两侧。进一步地，折弯部42具有两部分，通过折弯部42中间的法兰46将N型结构围板组件4组合安装。[0074] 在本实施例中，围板组件4还包括圆环件44，圆环件44套设于筒体1的外壁且平行于筒体1的轴线设置，第一延伸部41自圆环件44的一端沿径向往外延伸，第二延伸部43与圆环件44之间存在缺口，密封组件3夹紧第二延伸部43的同时，密封组件3的底部压设于圆环件44上并封堵住缺口。从而若气体自密封组件3与圆环件44的动静结合面处溢出，则会进入圆环件44、第一延伸部41、折弯部42和第二延伸部43形成的N型空腔内，再经过密封组件3进行密封。[0075] 在其他的某些实施方式中，围板组件4可以仅包括自筒体1的外壁面沿径向往外延伸的延伸部，密封组件3自该延伸部的两侧夹紧该延伸部。[0076] 密封组件3包括密封部32和压紧部31，压紧部31抵接于密封部32，以限制筒体1内的气体向外溢出，密封组件3包括密封件33，密封部32设有凹槽，密封件33设于凹槽内，密封件33还用于与围板组件4相贴合。具体的，密封部32是两个圆环组件，两个圆环组件分别套设于筒体1后，两个圆环组件沿筒体1的径向延伸的部分分别位于第二延伸部43的两侧，两个圆环组件朝向第二延伸部43的一侧面设有用于放置密封件33或夹紧件34的一个或多个凹槽，再利用压紧部31将凹槽内的密封件33或夹紧件34压紧于第二延伸部43，从而一方面实现了径向密封，保证了动静结合密封面不受回转窑运行过程中串动影响，另一方面双层密封的密封效果更好。[0077] 在本实施例中，凹槽沿着密封部32的形状延伸，即凹槽为圆环形，两侧的密封部32均设有两圈凹槽且两圈凹槽之间间隔设置，即每个密封部32上均具有双层密封，密封件33为由密封材料形成的固体密封环。[0078] 在其他的实施例中，每个密封部32上可以仅设置一圈凹槽也可以设置三圈或更多圈。[0079] 为了使得密封件33与围板组件4的第二延伸部43之间能够紧密贴合，凹槽的底部设有第一通孔(图中未示出)，压紧部31穿过第一通孔将密封件33压紧于围板组件4。具体的，第一通孔沿着凹槽的延伸方向均匀设置有多个，从而避免局部密封件33与第二延伸部43之间产生缝隙进而出现泄漏。

[0080] 密封组件3包括夹紧件34，密封部32设有用于放置夹紧件34的第二通孔或通槽(图中未示出)，夹紧件34的壁面与围板组件4相贴合，压紧部31作用于夹紧件34远离围板组件4的一面以将夹紧件34压紧于围板组件4。通过两侧的压紧部31将两侧的夹紧件34压紧于围板组件4的两侧面，从而实现将围板组件4更稳固地夹紧于密封组件3中间，从而夹紧件34能够避免围板组件4在密封组件3内部发生串动而导致气体泄漏。并且当围板组件4随着筒体1一起转动过程中发生了串动和膨胀，密封组件3与围板组件4也能够保持一致性，使得密封效果不受串动的影响，从而能够保证密封效果。夹紧件34为环形滑块，此处的滑块实际是固定的，滑块与围板组件4之间发生相对转动。[0081] 在本实施例中，夹紧件34设置于两层密封件33之间。在其他的实施例中，夹紧件34可以设置于其他位置。[0082] 回转窑装置还包括轴套5，密封组件3的内侧通过轴套5压设于围板组件4或筒体1，密封组件3与围板组件4之间或者密封组件3与筒体1之间滑动连接。在本实施例中，利用轴套5连接密封组件3的内侧和围板组件4的圆环件44，从而实现密封组件3的内侧与圆环件44之间形成旋转轴承式紧密配合，从而在围板组件4转动过程中，密封组件3能够与围板组件4在径向进行相同的串动和跳动，进一步地保证密封组件3与围板组件4的结构面之间仅有相对转动，确保了密封的效果。[0083] 在一些不具有圆环件44的实施例中，密封组件3压设于筒体1或者隔热圈9上，密封组件3与筒体1或者隔热圈9采用轴套5连接，并形成旋转轴承式紧密配合，从而实现密封组件3与筒体1或隔热圈9具有相同的串动和跳动，进而保证了密封的效果。[0084] 密封组件3与罩头2之间采用软连接8。通过软连接8吸收筒体1转动过程中转动部分和静止部分在轴向的膨胀和串动，从而能够保证密封面不受影响。[0085] 密封组件3与围板组件4之间具有间隙35，密封组件3上设有与间隙35连通的第三通孔311，第三通孔311用于向间隙35填充密封材料。具体的，通过第三通孔311向间隙35内填入其他密封材料，例如油、水、气等密封材料，其中，气可以是氮气或者水蒸气。第三通孔311沿密封组件3的密封部32的周向均匀设置，在周向位于顶部的第三通孔311为流出口，其余的第三通孔311均为流入口，从而密封材料可以自均匀设置的多个流入口流入，便于将密封材料均匀地填入。并且，由于流入口未设置在顶部，从而有便于将密封材料自底部至顶部紧密地填充。若流入口设置在顶部，则在填充时由于密封材料会自然向下流，而会导致顶部的密封材料存在不紧密的情况，进而导致密封效果不佳。

[0086] 在本实施例中，间隙35设置于密封件33与夹紧件34之间，通过独特的隔断排列填充密封材料，即固、液/气、液/气、固的串联多相密封形式，从而在针对动静结合面处能够实现高效的密封。[0087] 第三通孔311与夹紧件34连通，第三通孔311沿着密封部32的周向设置有两圈，且其中一圈第三通孔311位于夹紧件34的上方，从而在夹紧件34与围板组件4的第二延伸部43之间可以通过第三通孔311来通入润滑油，进而使得夹紧件34与围板组件4在发生相对转动时更顺滑，避免因摩擦力过大而损坏夹紧件34和围板组件4。[0088] 另一方面，基于气体会由高压区域自然流向低压区域。在密封组件3与围板组件4之间的间隙35内填入气体使得动静结合面处的气压高于内部的气压，从而避免有毒气体从动静结合面处溢出，进一步增强了密封的效果。具体的，由于第三通孔311和间隙35是连通的，在第三通孔311的进气管路上设置压力传感器，利用压力传感器来检测间隙35内的压力，再利用控制系统设定开始通入压力和停止通入压力。当压力传感器检测到压力小于设定的开始通入压力时，控制系统接收到信号后，启动并自第三通孔311通入密封材料，提升压力，直到压力传感器检测到压力达到停止通入压力时，停止通入。[0089] 当第三通孔311之间相互连通时，则不需要使用压力传感器。具体的，用于流入密封材料的第三通孔311和用于流出密封材料的第三通孔311之间或者用于流入密封材料的第三通孔311之间均相互连通，从而可以形成一个循环体系，从而能够保证密封性能。[0090] 由于一侧的密封组件3位于第一延伸部41、折弯部42和第二延伸部43围成的区域内部，为了便于两侧的间隙35均填充有密封材料，围板组件4设有第四通孔45，第四通孔45连通两侧的密封组件3，此时第三通孔311仅开设于另一侧的密封组件3即可。[0091] 具体地，第四通孔45沿周向均匀设置有两圈，且第四通孔45的位置与第三通孔311的位置相对应，从而便于将密封材料均匀布置。[0092] 压紧部31设有朝向密封部32开设的容纳腔，容纳腔内设有弹性体312，弹性体312的两端分别抵接于容纳腔的内壁和密封件33。具体的，将密封部32安装于第二延伸部43的两侧后，利用压紧部31的紧固件314作用力于弹性体312，进而通过弹性体312对密封件33施加持续的压紧力，保证了密封件33与第二延伸部43之间的紧密贴合，也就保证了密封件33的密封效果。其中，弹性体312可以是弹簧或其他能够实现上述效果的具有弹性的结构。[0093] 压紧部31的截面为横向设置的U型，从而在U型中部的槽内，可以用来设置弹簧33，从而在实现压紧效果的基础上，能更进一步地实现结构紧凑的优点。[0094] 在本实施例中，围板组件4的第二延伸部43的两侧的密封组件3分别为左侧圆环和右侧圆环，左侧圆环和右侧圆环通过连接螺栓连接。两侧的密封组件3组合形成U型，围板组件4的第二延伸部43插设于U型的凹槽内，从而U型的密封组件3与N型的围板组件4相互配合，形成了闭环结构，有利于提高密封性能。[0095] 回转窑装置100还包括若干个第一挡环6和第二挡环7，第一挡环6自筒体1的外壁面径向往外延伸，第二挡环7自罩头2的内壁面径向往内延伸，第一挡环6和第二挡环7交叉设置且存在间隔。通过在罩头2的腔室内设置第一挡环6和第二挡环7，以形成迷宫密封，从而进一步地提高了本装置的密封效果。[0096] 回转窑装置100还包括隔热圈9，隔热圈9设于筒体1与围板组件4之间。由于在热解、气化过程中通常是在高温下进行，因此在筒体1和围板组件4之间设置隔热圈9，能够有效地防止围板组件4和密封组件3受高温影响，进而延长了使用寿命。[0097] 需要注意的是，本实施例中，围板组件4为圆盘状，密封组件3、隔热圈9均为圆环状结构。[0098] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。