超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构

717 编辑：中冶有色技术网来源：上海二十冶建设有限公司

2024-05-14 10:09:54

权利要求书： 1.一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，包括固定梁(1)、轴承座固定螺栓(2)、挡块(3)、吊杆(4)、连接梁(7)、轴承座(8)、辊道(9)和热箱(10)，其特征在于：所述辊道(9)并排设置于热箱(10)中，所述辊道(9)的两端分别安装有轴承座(8)，所述固定梁(1)分别通过轴承座固定螺栓(2)与同侧的轴承座(8)顶部连接，所述固定梁(1)上固定有吊杆(4)且两侧的固定梁(1)上的吊杆(4)位置相对应，所述连接梁(7)沿平行于辊道(9)的方向设置于热箱(10)的顶部且两端设有连接长孔(5)，所述吊杆(4)从连接梁(7)的连接长孔(5)中穿过并锁紧使得辊道(9)被吊起与热箱(10)的箱体之间脱离接触，所述固定梁(1)相对热箱(10)的侧面设有挡块(3)，所述热箱(10)的顶部设有吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，其特征在于：所述固定梁(1)采用直角钢，所述直角钢的水平翼上对应轴承座(8)顶部的吊环螺钉孔开设有圆孔，所述轴承座固定螺栓(2)通过圆孔与轴承座(8)顶部的吊环螺钉孔连接并通过锁紧螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，其特征在于：所述固定梁(1)的近两端部的竖直翼上分别焊接固定有吊杆(4)，两侧的两对吊杆(4)通过两根连接梁(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，其特征在于：所述吊杆(4)采用设有螺纹丝扣的圆钢，所述吊杆(4)上端穿过连接梁(7)的连接长孔(5)并通过垫片螺母(6)对吊杆(4)进行锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，其特征在于：所述挡块(3)沿固定梁(1)的侧面间隔设置且与轴承座固定螺栓(2)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，其特征在于：所述连接梁(7)采用槽钢，所述连接长孔(5)设置于槽钢的腹板上。

说明书：超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构技术领域[0001] 本实用新型属于超薄带双辊连铸机热箱辊道安装的技术领域，特别是涉及一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构。背景技术[0002] 在超薄带双辊连铸机热箱辊道安装中，由于其生产工艺独特不同于传统连铸机辊道设备安装，按传统安装方法应该先就位热箱再安装辊道，但由于超薄带双辊连铸机其热箱安装在狭窄的受限空间内，周边设备管线密集，辊道热箱外侧接有大量装配好的气体及水冷却管路，造成辊道不能最后进行安装。综合考虑只有将辊道提前与轴承座装配好放置在热箱内部整体吊装就位，但由于热箱下部为中空水冷壁结构，承载力小，采用此种安装方法辊道及轴承座的全部重量都压在热箱下部箱体上，会造成水冷壁开裂或变形严重，引起漏水、漏气而影响热箱生产使用。如何解决热箱辊道安装难题，找到一种能实现热箱辊道整体吊装又不会造成热箱下箱体损坏的方法成为超薄带双辊连铸机热箱辊道安装的难题。发明内容[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，实现热箱与辊道和轴承座整体吊装的同时避免造成热箱下部箱体的损坏变形。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，包括固定梁、轴承座固定螺栓、挡块、吊杆、连接梁、轴承座、辊道和热箱，所述辊道并排设置于热箱中，所述辊道的两端分别安装有轴承座，所述固定梁分别通过轴承座固定螺栓与同侧的轴承座顶部连接，所述固定梁上固定有吊杆且两侧的固定梁上的吊杆位置相对应，所述连接梁沿平行于辊道的方向设置于热箱的顶部且两端设有连接长孔，所述吊杆从连接梁的连接长孔中穿过并锁紧使得辊道被吊起与热箱的箱体之间脱离接触，所述固定梁相对热箱的侧面设有挡块，所述热箱的顶部设有吊耳。[0005] 所述固定梁采用直角钢，所述直角钢的水平翼上对应轴承座顶部的吊环螺钉孔开设有圆孔，所述轴承座固定螺栓通过圆孔与轴承座顶部的吊环螺钉孔连接并通过锁紧螺母锁紧。[0006] 所述固定梁的近两端部的竖直翼上分别焊接固定有吊杆，两侧的两对吊杆通过两根连接梁连接。[0007] 所述吊杆采用设有螺纹丝扣的圆钢，所述吊杆上端穿过连接梁的连接长孔并通过垫片螺母对吊杆进行锁紧。[0008] 所述挡块沿固定梁的侧面间隔设置且与轴承座固定螺栓的位置相对应。[0009] 所述连接梁采用槽钢，所述连接长孔设置于槽钢的腹板上。[0010] 有益效果[0011] 在本实用新型中，通过吊杆将辊道和轴承座提升与热箱的下部脱离接触，通过连接梁支撑在热箱的顶部使得辊道和轴承座的起吊重力由热箱顶部承受，从而避免了热箱下部箱体在吊装时承受辊道和轴承座的重力，能够有效避免造成热箱下部箱体的损坏变形。另外，本实用新型能够方便灵活地从垂直方向和水平方向对连接部件之间的位置进行调整，使得整体结构的连接固定更加稳固，提高承载强度，方便连接。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。[0013] 图2为本实用新型固定梁、吊杆和连接梁之间连接的结构示意图。[0014] 图3为本实用新型固定梁、吊杆和连接梁之间连接的局部放大示意图。具体实施方式[0015] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。[0016] 如图1-3所示的一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，包括固定梁1、轴承座固定螺栓2、挡块3、吊杆4、连接梁7、轴承座8、辊道9和热箱10。[0017] 四根辊道9并排设置于热箱10中，辊道9的两端分别安装有轴承座8。[0018] 选择1200mm长的10号热轧等边角钢，根据与同侧轴承座8顶部的吊环螺钉孔对应，间距350mm在热轧等边角钢底边上开4个18mm的圆孔，用于安装16mm直径的轴承座固定螺栓2，在角钢距两端边缘300mm处将两根460mm长、直径24mm的全螺纹丝扣圆钢焊接在10号热轧等边角钢的侧边上，圆钢与角钢侧边两侧均满焊。在与角钢底边上所开4个18mm的圆孔相对应位置的侧边外侧焊接上80mm长的四块挡块3。固定梁1分别通过轴承座固定螺栓2与同侧的轴承座8顶部连接，轴承座固定螺栓2通过圆孔与轴承座8顶部的吊环螺钉孔连接并通过锁紧螺母锁紧，使得两侧的固定梁1上的吊杆4的位置相对应。

[0019] 连接梁7采用2600mm长的10号槽钢制成，在距两端100mm的腹板上开设直径26mm、长100mm的连接长孔5。连接梁7沿平行于辊道9的方向设置于热箱10的顶部，吊杆4上端穿过连接梁7的连接长孔5并通过垫片螺母6对吊杆4进行锁紧，调整固定梁1位置使挡块3紧贴热箱10侧壁，将垫片螺母6安装到吊杆4上，带紧螺母直到辊道9脱离与辊道热箱10下箱体接触即完成辊道固定装置装配。热箱10的顶部设有吊耳，用于整体吊装。[0020] 该超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，通过吊杆4将辊道9和轴承座8提升与热箱1的下部脱离接触，通过连接梁7支撑在热箱1的顶部使得辊道9和轴承座8的起吊重力由热箱顶部承受，从而避免了热箱下部箱体在吊装时承受辊道和轴承座的重力，能够有效避免造成热箱下部箱体的损坏变形。