权利要求书： 1.一种卧式退火炉内带钢结瘤压印缺陷的处理方法，其特征在于，所述处理方法如下：步骤1：测量带钢上结瘤压印的压印周期，所述压印周期为结瘤炉辊在带钢长度方向上产生的一行压印点中，相邻两压印点之间的压印间距；
步骤2：根据炉辊的工作情况，筛选出可疑结瘤炉辊，可疑结瘤炉辊是在处于以下工作情况下的炉辊中筛选的：炉辊的已使用周期≥1/2正常周期；高温高露点炉区的炉辊；电气数据中负载或转速波动幅度＞2％的炉辊；
步骤3：对可疑结瘤炉辊，在其初始辊径设定值的-5％～+5％范围内选取一组辊径修改变量，各可疑结瘤炉辊按顺序将其初始辊径设定值一一对应的加上相应的辊径修改变量，得到各可疑结瘤炉辊修改后的辊径设定值；
步骤4：根据带钢生产的线速度以及炉辊的转速，计算各可疑结瘤炉辊在辊径修改前后对应的压印周期，从而得到辊径修改前后压印周期变化量的理论值；
步骤5：按照步骤1的方法测量各可疑结瘤炉辊在辊径修改后的炉辊压印周期，并与辊径修改前的压印周期相减，得到压印周期变化量的实际值，将压印周期变化量的实际值与理论值进行比较，将最接近的一组理论值对应的可疑结瘤炉辊筛选出来；
步骤6：将步骤5筛选出的可疑结瘤炉辊的辊径恢复成初始值，并返回步骤3，直至最终确定结瘤炉辊在退火炉中的位置；
步骤7：采用带钢头部超厚部位对结瘤进行修磨，直至辊印消除；对结瘤修磨的具体方法如下：
(1)根据步骤6确定的结瘤炉辊在退火炉内的位置，计算出所述结瘤炉辊所处位置距退火炉入口的距离L，再根据带钢的运行速度v，精确计算出带钢头部到达所述结瘤炉辊的时刻t1，即t1＝L/v；
(2)在带钢头部进入退火炉的t1时刻，修改所述结瘤炉辊的辊径设定值，且修改后的辊径设定值小于初始辊径设定值，利用结瘤炉辊和带钢产生的相对速度差，通过带钢头部超厚部位对结瘤炉辊进行在线修磨，带钢头部超厚部位的长度为La，一次在线修磨时间为t2＝La/v；
(3)修磨结束后，将辊径设定值恢复为初始值，并根据带钢上压印的轻重，在每卷成品卷带钢头部经过时，决定是否重复步骤(2)的修磨过程，直至压印消除。
2.根据权利要求1所述的卧式退火炉内带钢结瘤压印缺陷的处理方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(5)中，测量多个压印间距，并计算多个压印间距的平均值，作为压印周期。
3.根据
声明：
“卧式退火炉内带钢结瘤压印缺陷的处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宝山钢铁股份有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
