湖南郴州有色金属火法冶金技术理论与应用

富铅炉渣回收分级筛选装置 921     

 0

本实用新型公开了一种富铅炉渣回收分级筛选装置，包括底座、回收箱、换热机构和分级筛选机构，底座的顶端固定安装有回收箱，回收箱内侧的顶部固定安装有换热机构，回收箱内部的底端固定安装有分级筛选机构，回收箱内侧的底端卡合安装有收集框，回收箱另一侧的中部固定安装有振动电机，回收箱的内部固定安装有保温隔热板，本实用新型一种富铅炉渣回收分级筛选装置，设置换热机构，可以对炉渣余热进行换热回收，提高装置的节能性能，设置分级筛选机构，可以对炉渣进行分级筛选，然后分类回收，设置振动电机，可以对筛选用的筛框进行振动，避免炉渣堆积在一起影响筛选效果，设置保温隔热板，可以提高装置的保温隔热性能。

收尘布袋保护装置 989     

 0

本实用新型公开了一种收尘布袋保护装置，包括收尘进风管、第一冷风管、第二冷风管和温控器，所述第一冷风管和所述第二冷风管连接设置在所述收尘进风管上，所述第一冷风管内设置有翻板阀，所述翻板阀由设置在所述收尘进风管上的气缸控制，所述第二冷风管上设置有鼓风机，所述鼓风机和所述收尘进风管之间的所述第二冷风管上设置有止回阀，所述第一冷风管和所述第二冷风管的出风口均设置有防尘网，所述温控器设置在所述收尘进风管的出口一端，所述鼓风机由所述温控器控制。本实用新型具有结构简单、冷却效果好、操作简便的优点。

金属冶炼用高效率原料粉碎装置 898     

 0

本实用新型公开了一种金属冶炼用高效率原料粉碎装置，包括U形装置底座，U形装置底座的外部固定连接有粉碎座，粉碎座的外部分别开设有进料口和出料口，粉碎座的内部分别开设有导流腔和粉碎腔，导流腔与进料口连通，粉碎腔与出料口连通，且导流腔与粉碎腔连通，粉碎座的外部安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端延伸至导流腔和粉碎腔的内部并固定连接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的内部。本实用新型中通过启动粉碎电机，使粉碎球对粉碎腔内部的原料颗粒进行均匀研磨粉碎，且粉碎通道间距由上至下逐渐减小，可使原料颗粒由上至下落下的过程中，被粉碎球挤压粉碎的程度逐渐增大，从而提高了该金属冶炼用高效率原料粉碎装置的工作效率。

用于贵金属火法冶炼中的助熔剂 932     

 0

本发明公开了一种用于贵金属火法冶炼中的助熔剂，其特征是以重量计，硼砂的含量为40%-70%，氧化钙的含量为20%-30%，二氧化硅的含量为10%-20%，各组份之和为100%。该助熔剂在贵金属火法冶炼中的应用是以火法冶炼含铅原料计，加入3%-10%的此低熔渣，本发明降低熔点效果好，在物料熔炼中改变粘度情况使得更具有贵金属选择性和流动性，且不产生废水、废气、废渣，是贵金属火法冶炼中很好的低熔渣。

银锌铋物料分离的新工艺 840     

 0

本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。

高砷冶金废料梯度脱砷方法 732     

 0

一种高砷冶金废料梯度脱砷方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低，脱砷效率高，安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。

综合回收有价金属的处理装置 812     

 0

本发明涉及综合回收技术领域，且公开了一种综合回收有价金属的处理装置，包括熔池，所述熔池的左上方固定连接有反应塔，所述熔池的右上方固定连接有烟道，所述反应塔的上方开设有喷嘴，所述熔池的内部左侧活动连接有第一挡墙，所述熔池的内部右侧的中心开设有出渣口，所述熔池的左侧开设有铅液排放口，所述熔池的内部的右侧底部开设有出铁口，所述熔池的内部的右侧底部活动连接有第二挡墙且第二挡墙位于出铁口的右侧，所述熔池的内部的底侧固定连接有粗铅合金层，所述熔池的内部的中心下侧固定连接有铁水层且铁水层位于粗铅合金层的上方。通过熔池和喷嘴的配合使用，从而达到了让熔池对有价金属进行还原的效果。

生产锑白的方法 1120     

 0

本发明公开了一种生产锑白的方法，包括1)将粗铅进行熔析除铜，获得除铜铅液；2)将所述除铜铅液除锑，获得锑渣；3)将所述锑渣进行还原熔炼，获得铅锑合金溶液；4)将所述铅锑合金溶液除砷，获得脱砷的铅锑合金；5)将所述脱砷的铅锑合金进行氧化吹炼，获得锑白。因此，1)本发明以高锑粗铅为原料生产锑白，杂质少，得到的产品纯度高；2)本发明以喷吹炉为还原熔炼设备，生产能力大，效率高；3)本发明采用富氧空气或压缩空气侧吹还原，增加了空气与锑的接触面积，强化了锑的氧化速度，提高了设备生产率。

磁力搅拌式熔炼炉 1025     

 0

本发明公开了一种磁力搅拌式熔炼炉，包括机架、炉体、坩埚和搅拌装置，坩埚设于炉体中，搅拌装置包括第一伸缩装置、固定架、驱动装置、第二伸缩装置、弹性支撑件、转盘、磁铁、磁体、搅拌杆和搅拌体，固定架固定于第一伸缩装置上，其在第一伸缩装置的作用下上下运动，驱动装置和第二伸缩装置均固定于固定架上，驱动装置连接转盘且驱动转盘水平转动，磁铁偏心固定于转盘的下表面，弹性支撑件固定于第二伸缩装置上，其在第二伸缩装置的作用下上下运动，搅拌杆被弹性支撑件支撑，磁体固定于搅拌杆的上端，且被磁铁吸引，搅拌体固定于搅拌杆的下端。与现有技术相比，本发明具有良好的搅拌效果，避免了危险的发生，还能够实现搅拌力量的切换。

从铋渣中回收金属的方法 782     

 0

本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法，包括以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点：用不同种酸分别浸出，实现了铜和铋的分离，取代了分步水解作业，避免了酸或碱的相互消耗，减少了物料成本的投入；利用旋流电解技术优点，提高了生产效率，避免了酸雾的挥发，改善了操作环境；无需加碱中和或铁屑置换，无废水或废渣产生，大大降低环境压力。

风煤混吹烟化炉 1021     

 0

一种风煤混吹烟化炉，包括炉缸（1）、炉身（2）和炉顶（3）；炉身（2）两边均分别设有风嘴排（8），该风嘴排（8）通过风煤管（9）连接给煤混合喷吹装置；所述的给煤混合喷吹装置包括依次连接的粉煤仓斗（10）、电控下煤机（11）、一级混煤箱（12）、水平螺旋输送管（13）、垂直螺旋输送管(14)、二级混煤箱（15）、电控配煤机（16）和风煤混合管（17）；本发明床能率高，使用寿命长，劳动强度低，作业连续。

锑砷物料中锑和砷的分离方法 1186     

 0

本发明公开了一种锑砷物料中锑和砷的分离方法，包括以下步骤：锑砷物料与过氧化钠混合均匀后，在300‑390℃下煅烧，往煅烧产物中加水，搅拌，在50‑65℃下进行浸出，浸出完成后过滤得到浸出液；往浸出液中加入氧化钙，常温搅拌，反应完全后过滤得到滤渣和滤液，滤渣烘干即得砷酸钙产品。本发明采用过氧化钠为主要原料，煅烧的温度较低，避免在煅烧过程中锑砷挥发，后期锑和砷的回收率较高；以过氧化钠取代硝酸钠做氧化剂，氧化更充分，不会产生氮氧化物，对环境无污染；本发明不需要加入碱，原料成本低，对设备无腐蚀。

从含杂质粗氯氧铋渣中回收电解所用氧化铋的方法 1128     

 0

本发明涉及一种从含杂质粗氯氧铋渣中回收电解所用氧化铋的方法，是以铋的生产过程产生的一种尾渣—粗氯氧铋渣为原料制备电解用氧化铋，通过除杂—转化—产出氧化铋；无需要通过先产出精铋再加工成氧化铋的过程，工序的合理性较好。

回收有色金属和稀贵金属的方法 1072     

 0

本发明公开了一种回收有色金属和稀贵金属的方法，包括以下步骤：1)将粉碎后的电子废料、碳酸钠送入内熔炉；2)向炉内鼓入天然气和氧气，控制炉体温度为800～1300℃，混合物料在炉内发生反应，其中大部分金属以熔融合金态沉于炉体底部，由内熔炉底部的出金口放出，挥发的锌进入烟尘，由收尘系统富集回收，炉渣呈浮渣物浮在金属熔融合金上部，由内熔炉底部的出渣口放出；可燃物通过燃烧产生热量，维持反应温度。该方法简单易实现、处理量大、自动化水平高、有价金属回收率高，重要的是不会产生二噁英和难以处理的废水废渣。

铅铋物料真空蒸馏除铅提纯铋的方法 809     

 0

本发明涉及一种铅铋物料真空蒸馏除铅提纯铋的方法，将铅铋物料在真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01Pa，加热控制温度在850?950℃，并保证一定的蒸馏时间，利用铅铋二种元素的蒸气压的差异进行蒸馏分离。整个过程为物理过程，区别于吹氯除铅的化学过程，所以该过程不产生冶炼废渣，产品分别为粗铅合金与粗铋合金，元素直收率高，粗铅合金出售价格高，粗铋合金有利于下一步精炼。达到的技术经济指标为：粗铋合金中含Pb量均小于1%；粗铅合金中含Bi量均小于6.5%；Pb的直收率大于95%；Bi的直收率大于97%；产品均为合金，杜绝有害冶炼渣产生；产能：9?10吨/24小时；能耗：每吨物料耗电400?420千瓦时。

火法处理银阳极泥的方法 999     

 0

本发明公开了一种火法处理银阳极泥的方法，是将银阳极泥经研磨后与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋重金属成硫化物的形式进入银锍渣中，铂、钯贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的；然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、对原料适应性强、环境污染小、综合回收程度高、易于实现工业化生产等特点，因此具有广阔的应用前景。

铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法 787     

 0

本发明公开了一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，包括以下步骤：(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后，进行还原熔炼，得到第一高锑铅和炉渣；(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹，待第一高锑铅中锑含量降低至6～8％时停止反应，得到锑氧粉和第二高锑铅。采用本发明铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法可以有效综合回收还原渣的有价金属，实现了锑铅的分离与有价金属的综合回收，流程简单，反应高效，金属回收率高，提高经济效益，实现还原渣的无害化处理。

火法提炼贵金属用熔炉 771     

 0

本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种火法提炼贵金属用熔炉，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有支撑框，所述电机的右侧活动连接有输出轴，所述主框的顶部开设有进料口，所述支撑框的底部固定连接有加热箱，所述支撑框的顶部开设有排料口。通过开启电机，使得电机右侧的输出轴转动，而输出轴的转动将带动主动轮的转动，由于主动轮与被动轮通过传动带活动连接，使得主动轮转动时带动被动轮的转动。通过被动轮的转动将带动右侧固定连接的转轴转动，而转轴的转动将带动外侧固定连接的粉碎片的转动，而将矿石通过进料口投入，使得在主框内，使得矿石粉碎，而后通过导热板的加热，使得火法提炼出金属。

处理高砷铜物料的工艺 739     

 0

本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。

从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法 1051     

 0

本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别是指一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法。本发明公开了一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法，包含以下步骤：将铁铜锍物料经破碎研磨、加硫酸调浆后在高压釜内通富氧氧化浸出；铁铜锍物料氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣；所述浸出液经调酸后采用旋流电解技术得到阴极铜产品。其中，所述铁铜锍物料中包含以下组成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本发明提供的方法尤其适用于从铁含量低的铁铜硫物料中选择性提取铜，铜浸出液采用旋流电解技术电解沉铜，产率更高，得到的阴极铜产品杂质少、纯度高。

三氯化铁处理铅冰铜的工艺 951     

 0

本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。

锡阳极泥中有价金属富集工艺 994     

 0

本发明涉及一种锡阳极泥中有价金属富集工艺，属于有色金属湿法冶金技术领域。其特征是利用了铅、银、金氯盐的溶解度在盐酸+NaClO3体系中可以增加溶解度条件，将锑、铋、铜、铅、银、金等变成氯盐的水合物形态进入酸浸液，锡则是以SnO2渣的形态分离出来。再用锌粉和沉淀剂置换水合物得到脱锡的有价金属富集物；本发明可以提高锡阳极泥中有价金属的含量，从而使后期有价金属的处理变得更容易，本发明工艺流程短、设备简单、酸碱液全闭路循环，环境状态友好，特别适合中小企业使用。

高铋粗铅电解回收有价金属的方法 1126     

 0

本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。

湿法炼锌沉矾除铁渣减量化的方法 756     

 0

本发明属于湿法炼锌冶金领域，具体公开了一种湿法炼锌沉矾渣减量化的方法。该方法主要包括中性浸出、中性浸出液两次沉矾除铁、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五个工艺步骤。该方法通过一次沉矾终点pH控制及二次沉矾渣作为晶种和中和剂返一次沉矾工序，使得相比之前的一次沉铁工艺沉铁渣量减少20％左右，渣中含锌率降低了5％以上，提高了锌的直收率，同时也降低了中上清溶液中砷锑等杂质的含量，本发明方法是一种经济环保低成本的湿法炼锌沉铁方法。

综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法 996     

 0

本发明涉及一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法，属于稀土冶金及二级资源回收领域。其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧，依次经过一次水洗除钨，二次水洗除杂，然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质，最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣；通过浓度较高的盐酸浸出钪，最后通过草酸还原得到高富集钪渣。本发明实现了在稀土冶炼渣中富集稀土元素钪、铌和硒；并对钨进行了回收，提高了稀土元素的综合回收率。

从铜阳极泥中选择性回收银的方法 657     

 0

本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性回收银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属银直收率分别高达90%以上，更加利于提高贵金属银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取银。

用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法 1088     

 0

本发明涉及一种用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。其工艺步骤通过富铟渣熟化浸出，滤渣经再次熟化后进行二次高温酸浸，富铟液除杂，置换海绵铟；置换后液回收后生产七水硫酸锌或者氧化锌产品。本发明工艺流程短，原料适应性强，铟回收率高，且能耗小、污染小、生产成本低。

从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 953     

 0

本发明是一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法，属于湿法冶金。含碲多金属物料在球磨后，用硝酸进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生，适宜处理低品位含碲多金属物料。

从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 771     

 0

本发明是一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺，属于湿法冶金。铅阳极泥用硝酸加工业盐进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生。?

选择性回收铜阳极泥中金银的方法 847     

 0

本发明涉及一种选择性回收铜阳极泥中金银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集金银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属金银直收率分别高达90%与94%以上，更加利于提高贵金属金银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取金、银，直收率高且分离彻底，更加利于提高贵金属金银的回收率。