本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法,该方法包括配料、制粒、熔炼、吹炼、收尘、烟化和尾气处理等步骤。本发明采用火法冶金,原料适应性广,熔炼与吹炼在同一炉子内完成,设备操作简单,金属回收率高;经过高温强还原熔炼后,使其中6价有害铬还原为3价无害铬,完成电镀污泥的无害化处理;由于电镀污泥的主要成份为金属氧化物,还原熔炼的烟气中仅含微量的二氧化硫,因此烟气出来不需要脱硫;没有工艺废水产生,环境污染少;能从电镀污泥中有效地回收有价金属,并且实现无害化处理。
本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺,属于有色冶金技术领域,其工艺是这样的:先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲;再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出,而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中,从该浸出渣中提银,在浸出液中,先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70%的氯氧铋渣,该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋;浸出液中,铜时与氨水络合不沉积,用Na2CO3调pH到4.5,沉碲,得二氧化碲。最后得到含铜溶液,再将铜电积产出含铜大于90%铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术,金属回收率高,银铅入渣率高,铜、铋、碲浸出分离好,废液循环利用,无废渣产生环保安全。
本发明涉及一种从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺,属于冶金领域。本发明以无烟煤为还原剂,工业碳酸钠为造渣剂,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的氯化铅转变成碳酸铅,碳酸铅分解成氧化铅,利用无烟煤中的碳与氧化铅进行还原反应、生成单质铅的原理,对铅进行回收,并且由于反应生成了氯化钠而使渣的熔点降低,渣和铅分离的更彻底;利用铅是银良好的捕集剂,银能以分子状态熔解在液态铅中的原理,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的银和铅一起进行回收。同时,铅银渣中的其它杂质金属锑铋等也发生类似反应而被还原进入铅银合金中。
本发明涉及一种铅冰铜火法处理工艺,属于火法冶金领域。本发明以焦碳为还原剂、碳酸钠为混合反应剂,利用焦碳中的碳与铅冰铜中铅和铜的硫化物反应,生成铅铜合金的原理,对铅冰铜中的主要元素铅和铜进行回收;由于反应生成了硫化钠而使渣的熔点降低,渣和铅铜合金分离更彻底;同时,铅冰铜中的其他杂质金属锌铁等也发生类似反应而被还原进入铅铜合金中,进入铅铜合金中的杂质金属后续分离简单,对整个铅冰铜火法处理工艺影响很小;并且,铅冰铜中的硫全部转化为硫化钠,避免环境污染、实现绿色生产,符合环保要求。
一种冶金粉尘回收再利用装置,由鼓风机(1)、烟道(4)、总吸风管(5)、反应桶(6)、水冷管(7)和下料器(8)组成,其特征是:烟道(4)一端分别连接着焙烧炉(2)和打尘室(3),另外一端连接到总吸风管(5),总吸风管(5)进入到反应桶(6),反应桶(6)装有水冷管(7)。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用,提高了冶炼质量和整体回收率,保护了环境。
本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。
一种等离子体转化尾气的循环低碳冶金法,利用等离子体发生器裂化尾气中的二氧化碳和高温水蒸气,使其重新转化成一氧化碳和氢气,将冶炼炉尾气通过尾气分离设备分离,一部分尾气用于制还原气用煤粉和各种矿料进行换热,换热后并回收利用,另一部分尾气通过尾气裂化转化设备重新转化成新还原气,并通过新还原气直接把矿料吹入闪速炉冶炼,再经熔炼炉快速熔炼出铁水,同时冷却设备中的热水可用于联合循环发电,不但实现了尾气的循环利用,提高了综合冶炼强度和热效率,降低了生产成本和净能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高炉炼铁工业对冶金焦碳的依赖,达到了更环保、更低碳、更节能目的,是一项划时代的冶金技术革命。
本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺,用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出,95%以上的锌、铜进入溶液,溶液中Fe2+≤1.5g/L,再用铜渣除氯,溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积,电积脱铜生产铜片或铜粉;脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L,溶液用焙砂或次氧化锌中和酸,用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后,进入锌电积电积生产锌片;火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后,酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金,铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品,尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡,有效缩短了工艺流程,大大提高了金属回收率和资源利用程度,工艺过程中无二次污染。
本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺,属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中,燃料采用碎煤,在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅;氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后,送硫酸车间制酸;该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施,投资少、自动化水平高,实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。
将粗铜预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统半封闭式矿热炉不节能、不环保,同时造成恶劣的工作环境,影响工作人员的身体健康,而且在投料过程中,遇到体积较大的矿料,一般需要人工用铁锤进行破碎,费时费力的缺点,而提出的一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉。
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