湖南郴州有色金属湿法冶金技术理论与应用

含锌烟尘浸出反应槽 684     

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本实用新型涉及锌浸出技术领域，且公开了一种含锌烟尘浸出反应槽，包括底板，所述底板的顶部固定安装有反应槽本体，所述反应槽本体的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至反应槽本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定安装有搅拌叶。该含锌烟尘浸出反应槽，通过设置对反应槽本体开设了蒸汽出口，以及对蒸汽出口的外部安装了鼓风机，到达了将反应槽内部热量抽入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了供水管，以及对集水盘安装了导热水管，达到了将冷水导入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了导风板，使导入热交换罐中的热风与冷水充分接触，最终达到了热量可回收利用的目的。

污水处理系统 1045     

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本实用新型实施例公开了一种污水处理系统，该污水处理系统包括过滤池、污水中和池、储水池、酸度检测器、酸溶液储罐、碱溶液储罐、第一电子阀、第二电子阀、排水管和控制器；所述过滤池设置有出水口和入水口，所述过滤池的出水口与所述污水中和池的入水口流体连通，所述排水管为n形，所述排水管的进水口位于所述污水中和池内部1/2‑2/3高度处，所述排水管的出水口位于所述污水中和池外部并与所述储水池的入水口流体连通。本实用新型实施例的污水处理系统能方便快捷、低能耗地对污水进行处理，处理系统能实时对污水进行检测和中和处理，处理后的水体更加洁净，能更广泛地被再次应用。

用于调整搅拌桨搅拌深度的可调延伸桨架 1140     

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本实用新型公开了一种用于调整搅拌桨搅拌深度的可调延伸桨架，主要包括：搅拌桨轴固定卡子、可调延伸桨片。其中，搅拌桨轴固定卡子中心为圆弧，方便夹住圆柱形的搅拌桨，前后两端由螺丝固定，可拆卸；搅拌桨轴固定卡子四角有四片凸出方块，用来固定下端的可调延伸桨片；本实用新型通过在搅拌桨上增加可调延伸架，最大程度的扩大了搅拌桨的搅拌范围深度，最大程度的搅动反应物料，使得反应过程的效率更高。

金属冶炼用高效率原料粉碎装置 960     

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本实用新型公开了一种金属冶炼用高效率原料粉碎装置，包括U形装置底座，U形装置底座的外部固定连接有粉碎座，粉碎座的外部分别开设有进料口和出料口，粉碎座的内部分别开设有导流腔和粉碎腔，导流腔与进料口连通，粉碎腔与出料口连通，且导流腔与粉碎腔连通，粉碎座的外部安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端延伸至导流腔和粉碎腔的内部并固定连接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的内部。本实用新型中通过启动粉碎电机，使粉碎球对粉碎腔内部的原料颗粒进行均匀研磨粉碎，且粉碎通道间距由上至下逐渐减小，可使原料颗粒由上至下落下的过程中，被粉碎球挤压粉碎的程度逐渐增大，从而提高了该金属冶炼用高效率原料粉碎装置的工作效率。

锌焙沙真空输送防堵装置 796     

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本实用新型公开了一种锌焙沙真空输送防堵装置，包括有与置于密封罩内的球磨机出料口相连接的倾斜输送管和与真空输送装置相连接的出口输送管，倾斜输送设置在水平进口输送管上，倾斜输送和水平进口输送管之间的倾斜角度为40-60°，在水平进口输送管的尾部设置气流回旋管，出口输送管的一端与气流回旋管相连接。本实用新型在出料口设置一个倾斜输送管，在水平输送管的尾部增加了一个气流回旋装置，锌焙砂在管路中的气力回旋作用，将粘附在管壁中的细焙砂逐步消除，保证了真空气力输送管路的畅通，防止管路堵塞，结构简单，维修方便。本实用新型广泛用于湿法冶炼后段浸出处理前，干法球磨后焙沙真空输送的防堵。

尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置 869     

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本实用新型提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，包括：深锥集料井；侧向开孔进料管设置于深锥集料井的下方，侧向开孔进料管的表面从左至右依次设置第一阀门、第二阀门和第一流量计，进水管的设置于深锥集料井的下方，进水管的表面从左至右依次设置有第三阀门、逆止阀、柱塞泵、压力表和第四阀门，循环管设置于进水管的一侧，循环管的内部设置有第五阀门。本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，在深锥集料井内搅拌杆的下方增设底流自循环排料装置，主管路经砂泵加压可向深锥集料井内注入清水，在管道堵塞时，可在砂泵的驱动下通过主干管路和砂泵后方的旁通管形成循环流。

深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置 871     

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本实用新型提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，包括：浓密机主体；中心传动轴设置于浓密机主体的内部，中心传动轴的表面设置有耙架，第一排料管设置于浓密机主体外表面的一侧，底流控制阀设置于第一排料管的一端，底流控制阀的一侧设置有压力容器搅拌器，压力容器搅拌器的下方设置有矩形转向体，矩形转向体的一侧设置有高压水阀。本实用新型提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，在浓密机主体外表面的一侧设置的第一排料管的进料端增大管道的直径，大大减少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形转向体的正上方安装一台具有推流搅拌功能的螺旋桨式的压力容器搅拌器，可使深锥浓密机下部高密度区的尾砂处于微动活态。

矿山药剂制备用搅拌装置 792     

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本实用新型公开了一种矿山药剂制备用搅拌装置，包括底座、搅拌电机和搅拌杆，底座的顶端固定有支撑块，顶壳固定于传动组件的底端，顶壳的底端固定有波折管，且波折管的底端固定有固定环，波折管可伸展开能够适应不同高度的搅拌盒，搅拌杆的底端设置有搅拌盒。本实用新型通过设置有防尘结构可对搅拌盒进行防尘，在进行使用时搅拌盒的内部会被搅动，因矿山药剂为粉末状可能会形成粉尘飘出到空气中造成污染，需要进行防尘，将固定环套在搅拌盒的外部，接着顶壳与波折管可对搅拌盒的外部进行遮挡，防止粉尘向外部飘出，波折管可伸展开能够适应不同高度的搅拌盒，实现了对搅拌盒进行防尘。

选矿药剂生产用浓缩结晶装置 1048     

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本实用新型涉及结晶装置技术领域，提供一种选矿药剂生产用浓缩结晶装置，包括结晶外罐、注液管和排气阀，结晶外罐顶端的一侧安装有注液管，结晶外罐顶端的另一侧安装有排气阀。本实用新型通过设置有温度监测机构，在使用加热组件对溶液进行加热结晶的过程中，利用红外温度传感器对溶液温度进行实时监测，若监测到溶液温度较低，红外温度传感器会向控制面板内部发出信号，控制面板接收信号并控制报警器进行报警，便可警示周围工作人员温度异常问题，以此能够使工作人员及时得知问题，并对问题进行处理，从而一定程度的防止溶液未达到结晶所需的温度，对结晶进程造成一定影响的问题轻易出现。

硫酸钴结晶分离装置 1130     

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硫酸钴结晶分离装置，包括结晶罐以及母液回收池，结晶罐内设置有连续的S型流体走道，结晶罐罐体下半部分还设置有冷却水套，冷却水套外包S型流体走道，同时，在结晶罐底部还设置有蜂窝状的结晶板，且在结晶板下部还设置有结晶体收集罐，结晶体收集罐末端连接母液回收池，母液回收池后部连接液体泵，并通过液体泵与结晶罐形成内部液体流循环。本实用新型结构紧凑合理，其结晶罐内不易结垢，设备维护方便，同时，结晶稳定且能连续生产。

萃取槽 1409     

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本实用新型提供了一种萃取槽，包括：混合室，所述混合室包括第一混合室和第二混合室；澄清室，所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室；所述第一澄清室的第二端两侧分别设置有第一重相堰和第一轻相堰，所述第二澄清室的第二端两侧分别设置有第二重相堰和第二轻相堰；连通室，所述连通室包括第一连通室和第二连通室，所述第一连通室设置在所述第一混合室的底端，顶端与所述第一混合室底部连通，所述第二连通室设置在所述第二混合室的底端，顶端与所述第二混合室底部连通。本实用新型避免了传统的潜室内结晶堵塞不能清理，潜室隔板易变形的问题，同时，可以方便的调整级数，满足不同的萃取需求，并且安装和维护简单。

带有防护结构的铅合金板材飞剪装置 1045     

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本实用新型公开了一种带有防护结构的铅合金板材飞剪装置，包括第一平台和第二平台，两个第一支撑板的左侧面分别固定连接有齿轮盘，两个齿轮盘之间固定连接有链条，链条上固定连接有固定块，矩形盒内固定连接有第一电机，第一电机的转动端贯穿矩形盒并固定连接有切割盘，第一平台的上表面右端前后两侧分布固定连接有第二支撑板，第二支撑板上的中间螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧端固定连接有旋钮，螺纹杆的内侧端固定连接有槽形板，槽形板的上下两侧壁之间转动连接有滚轮。本实用新型通过槽形板内的滚轮能够在飞剪过程中对板材的侧边进行防护，避免板材在移动过程中与第一平台的方向产生偏离，切割效率更高。

简易的蒸汽烤房 816     

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本实用新型涉及一种简易的蒸汽烤房。蒸汽烤房为密闭房间，内置由回形管式蒸汽管道和角钢支架组成的层级式蒸汽烤架。其特征在于：将被烤湿料用不锈钢方盘（10）装好，在烤架的蒸汽管道（2）上摆放好以后开始烘烤作业，关闭铁门（6），打开进汽阀门（4）对蒸汽管道（2）通入蒸汽加热升温，蒸汽冷凝水由疏水阀（5）排出，烤房内产生的湿气通过房顶出气孔（9）自行排出；烤房内温度为80℃～100℃；蒸汽来源于本企业冶金炉的余热锅炉；烘烤时间不超过半天（半成品湿料）或一天（成品湿料），可以完成一次湿料烘烤作业。

有价金属反应料液负压过滤装置 1102     

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本实用新型涉及一种有价金属反应料液负压过滤装置。包括密封罐（1）和过滤装置（2），还包括利用抽液管道（3）与所述密封罐（1）一端封盖相连的负压抽液泵装置（4）：密封罐（1）悬装在支撑架（6）的支撑轴承上；所述过滤装置（2）设置于密封罐中，将密封罐（1）内腔分隔为抽液腔和料腔；料腔的罐壁上有与外连接的进料管（7）；料腔侧的封盖与密封罐体的连接采用多套拉马连杆（8）密封固定。本实用新型自动化程度高、操作简便、能够将待处理的有价金属反应料液一次性完成液固分离。

从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺 1187     

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本发明公开了一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜的方法，是以高铜铋渣为原料，将破碎研磨过筛后的高铜铋渣粉末与硫酸溶液按一定的配比调浆后倒入高压釜中，往高压釜中通入富氧并控制釜内氧气的压力进行氧化浸出，在氧化浸出过程中，高铜铋渣中的Cu则以Cu2+形式浸出，从而实现铜与其他有价元素的选择性分离，含铜浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得铜产品；浸出渣再用浓盐酸浸出分离铋，经电沉积得海绵铋，海绵铋精炼后得产品精铋；余下的渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au有价元素。本发明具有对环境无污染，无“三废”排放，属于清洁冶金技术。

用含铅银砷锑烟灰制备焦锑酸钠的方法 748     

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本发明公开了一种用含铅银砷锑烟灰制备焦锑酸钠的方法，包括以下步骤：(1)将含铅银砷锑烟灰加入氢氧化钠和草酸钠溶液中反应浸出后，过滤得到锑砷滤液和滤渣；(2)在锑砷滤液中加入双氧水，氧化反应后，过滤得到焦锑酸钠和含砷碱液。本发明首先将锑转化为可溶于水的亚锑酸钠，除去其它重金属和杂质，并在碱性浸出步骤中加入草酸钠防止三氧化二锑的氧化，再加入双氧水将亚锑酸钠转化为不溶于氢氧化钠溶液的焦锑酸钠，该方法锑与其它金属分离比较彻底，成本比较低，环境比较友好，适用于工业化，产出的焦锑酸钠锑含量在47.8％以上，锑直收率在85％以上。

从含铋粗铟中制备铟、铋的方法 682     

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本发明公开了一种从含铋粗铟中提取铟和铋的方法，包括有制备铟和铋的制备，制备铟的工艺流程包括熔化，水淬，溶解，过滤，水解除杂，置换，熔铸；制备铋的工艺流程包括溶解，置换，熔铸。本发明采用分步溶解，粗铟、粗铋含杂质少，都能达到99％以上；成本比较低，铟、铋直收率高，达到95％以上；适用范围广，含铋大于2％都能处理，特别适合中小批量生产；工艺流程短，处理设备简单，投资小，经济效益可观。

自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法 768     

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本发明公开了一种自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括a、制备硅渣；b、沉淀除氟，将步骤a得到的硅渣加入含氟硫酸锌溶液中，搅拌反应后，抽滤，得到沉淀硅渣；c、沉淀水洗硅渣，将步骤b中的沉淀硅渣用清水清洗后，沉淀抽滤得到水洗硅渣；d、将步骤c得到的水洗硅渣加入碱液中，碱洗后，解析水洗硅渣中的氟离子，抽滤可得到重复除氟的碱洗硅渣，进入步骤b中循环除氟。本发明的自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法，除氟效果好、处理成本低、能够循环使用且技术操作难度低，该方法的自制硅渣通过水洗、碱解吸的方法提高硅渣除氟利用率，硅渣能够循环利用吸附降低溶液中的氟离子从而脱除高氟硫酸锌溶液中的氟。

从银锌壳中回收有价金属的工艺 659     

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本发明公开了一种从银锌壳中回收有价金属的工艺，包括：银锌壳将银锌壳进行破碎，研磨；将研磨后的银锌壳加入硫酸溶液和氧化剂，搅拌，加热，过滤，得到浸出液和浸出渣，所述氧化剂为氧气或者双氧水，硫酸溶液浓度为80‑120g/L，硫酸溶液与银锌壳的体积质量比为4‑6mL:1g，温度85‑95℃；将浸出液和浸出渣进行处理，回收得到有价金属。其中银锌壳中锌的回收率在96.5％以上，银、铋、铅、金的回收率分别在99.4％、97.8％、99.3％、99.6％以上，本发明整个工艺简单，对环境无污染，无“三废”排放，操作成本低、综合回收程度高等优点。

银阳极泥的处理工艺 811     

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本发明涉及一种银阳极泥的处理工艺。本工艺是将银阳极泥用硝酸浸出,银、钯及贱金属进入溶液,而金和铂留在渣中。浸出渣焙烧除杂后铸金阳极板进行电解,得到1#金,电解液可回收铂。调节浸出液pH,加入混合沉淀剂A溶液将钯选择性沉淀,得到沉钯渣;沉钯后液主要为AgNO3溶液,返银电解。沉钯渣王水溶解后过滤,滤渣主要为AgCl沉淀,用水合肼还原得到粗银粉,返铸银阳极板;溶解后液浓缩并“铵化”得到(NH4)2PdCl6沉淀,经氨溶解、盐酸酸化后得到Pd(NH3)2Cl2沉淀,再经水合肼还原、烘干后得到海绵钯,其中产生的滤液返回浓缩过程。本发明具有贵金属损耗小、成本低、实用性强、综合回收程度高、经济效益明显的优点。

处理高铜银冶炼渣的方法 1067     

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本发明公开了一种处理高铜银冶炼渣的方法，包括如下步骤：(1)取高铜银冶炼渣在熔化状态下经过高压液体粉碎或者高压气体粉碎。(2)在高压反应釜中加入粉碎后的高铜银冶炼渣、硫酸、硫酸铁，液固比为8-10:1。向高压反应釜中通入氧气，压强1.0～3.0MPa，反应温度140～180℃，反应时间3～5小时。反应完毕后的混合物过滤得到浸出液和浸出渣。(3)在浸出液中加入铁粉，铁粉的重量为铜的重量的1.1～1.3倍，反应时间1～2小时。反应完毕后的混合物过滤得到海绵铜和滤液。(4)步骤(3)得到的滤液加入硫化钠调节pH至8～9，过滤分离得到硫化物沉淀和滤液。滤液经过三效结晶形成硫酸钠结晶。本发明提供的方法能够有效回收高铜银冶炼渣中的铜，富集银，抑制砷的浸出。

机械辅助球磨提高氧化锌烟灰中铟的浸出方法 921     

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本发明公开了一种机械辅助球磨提高氧化锌中铟的浸出方法，包括步骤：A.中性浸出：用萃余液浸出氧化锌烟灰，绝大部分锌浸出，铟留浸出渣中；B.中性浸出渣酸一浸：将步骤A得到的浸出渣进行酸一浸，过滤得到渣、液进行下一步处理；C.酸一浸渣机械辅助球磨酸二浸：步骤B产生的渣进行机械辅助球磨酸二浸，酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.酸一浸液萃取提铟：步骤B得到的酸一浸液用P204与磺化煤油萃取铟，然后经过反萃、置换、压铸、电解、熔铸得铟锭，萃余液返中性浸出。本发明方法具有设备简单、工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益显著等特点。

银阳极布袋洗水的综合利用方法 944     

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本发明公开了一种银阳极布袋洗水的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将银阳极布袋洗水过滤，分别收集第一滤液和滤渣；(2)将氢氧化钠溶液加入第一滤液中进行反应，过滤分别收集第二滤液和氧化银；(3)将氧化银用清水洗涤后过滤，分别收集湿氧化银和洗水；将湿氧化银加入待处理的银电解液中，反应净化银电解液，待净化完成后，过滤分别收集净化渣和净化后的银电解液；(4)将净化后的银电解液稀释后调节酸度，最后返回银电解槽。本发明的处理方法简单、无污染，中间过程的银离子用作电解液银离子的补充，提高了银的直收率和综合利用率，银的直收率可达96％。

回收有色金属和稀贵金属的方法 1065     

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本发明公开了一种回收有色金属和稀贵金属的方法，包括以下步骤：1)将粉碎后的电子废料、碳酸钠送入内熔炉；2)向炉内鼓入天然气和氧气，控制炉体温度为800～1300℃，混合物料在炉内发生反应，其中大部分金属以熔融合金态沉于炉体底部，由内熔炉底部的出金口放出，挥发的锌进入烟尘，由收尘系统富集回收，炉渣呈浮渣物浮在金属熔融合金上部，由内熔炉底部的出渣口放出；可燃物通过燃烧产生热量，维持反应温度。该方法简单易实现、处理量大、自动化水平高、有价金属回收率高，重要的是不会产生二噁英和难以处理的废水废渣。

湿法综合回收银锌壳的方法 932     

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本发明公开了一种湿法综合回收银锌壳的方法，银锌壳经充分焙烧并球磨过筛后，再经过酸性浸出条件后得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣通过亚硫酸钠浸出后得到铅渣和浸出液，铅渣可返回火法冶炼系统，浸出液通过净化后用甲醛还原，最后铸型得到粗银；而酸性浸出液可经过锌粉置换得到海绵铋，置换后液经过净化后蒸发结晶得到氯化锌，其中金属银、铋、锌直收率分别达到95.7％、94.1％、88.9％以上。本发明的方法适用于从富含铅、银、铋、锌的银锌壳中回收其中的银、铋、锌等有价金属，铅渣可返回火法冶炼系统，该方法直收率高且分离彻底，更加利于冶炼系统贵重金属特别是银的迅速回收。

高杂物银阳极泥提金的处理方法 760     

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本发明公开了高杂物银阳极泥提金的处理方法;此方法将的步骤主要是将高杂物银阳极泥通过水洗除去可溶性化合物，然后通过酸浸煮去除贱金属后，再经过碱性氧化浸出、溶金、还原、洗涤，得到99.99%的金粉。该方法除杂率高，综合回收有价金属，工艺可靠。

含银阳极泥的银分离设备 1092     

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本发明是一种含银阳极泥的银分离设备，由反应容器（1）和分离桶（2）所组成；反应容器（1）为密封玻璃钢罐体，其最低部位呈球冠形，且高于分离桶（2）的最高部位；分离桶（2）上侧部带溢流口（3）；搅拌器（4）上的双层搅拌浆（5）从反应容器（1）的正上方伸进容器中；搅拌器主轴内套一长芯轴（12），长芯轴上端超出搅拌器主轴（11）的部分接大从动齿轮（13）；长芯轴下端超出搅拌器主轴（11）的部分接刮料板（14）；所述搅拌器主轴（11）通过皮带驱动连接；皮带轮（15）上的主动小齿轮和大从动齿轮（13）通过一个大小齿轮副（16）啮合；所述反应容器（1）上侧部设进料口（6），底部正中央设出料口（7）；出料口通过控制阀（8）用管道（9）连接分离桶（2）。本发明集反应分离于一体，整个操作过程是在密闭的环境中完成，无酸雾产生，操作环境好，有利于操作工人的身体健康。

含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法 731     

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本发明公开了一种含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法，采用湿法冶炼工艺将砷、铟等金属大部分溶解进入溶液，铅、锡进入渣中，然后利用水解将铟沉淀下来，沉淀下来的铟用盐酸浸出，得到的富铟溶液经置换，熔铸，得到产品粗铟；含砷溶液再加碱处理，生成无害的铁氧体。本发明脱砷率大于93％；砷和有价金属分离效果好，有价金属渣含砷小于1％；便于有价金属的回收；形成的砷废渣是一般固体废料，便于处置，废水达到了一级排放标准的要求，实现了含砷物料的综合回收和无害化。

高效富集铼制备高铼酸铵的方法 885     

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本发明公开了一种高效富集铼制备高铼酸铵的方法，包括如下步骤：第一步，含铼铜砷滤饼物料的浸出；第二步，铼的沉淀富集；第三步，铼的反溶；第四步，高铼酸铵的结晶。本发明属于铼回收利用生产技术领域，具体是提供了一种原料适应性强，设备投资小，金属回收率高，生产效率高，能稳定产出工业级3个9以上的粗高铼酸铵的方法。

湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法 991     

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本发明涉及一种湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法，使银阳极泥在经过硝酸浸出外层氯化银包裹物后，再通过氯化浸出金、钯，此浸出渣通过亚硝酸钠浸出银与前面硝酸浸出液一起通过甲醛还原得到银粉，氯化浸出液经过还原得到99.99%的金粉，还原后液可循环至氯化浸出或通过置换后再溶解还原得到钯粉。直收率分别达到99%与98%以上。本发明适用从富含金、银的银阳极泥中直接提纯金并回收了其中的银、钯贵重金属，有利于解决金银冶炼行业银阳极泥回收过程中由于生产周期过长而造成资金大量积压的问题。