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本实用新型提供一种新型防氯离子电解锌棒状阳极，包括：铅合金棒状曲型阳极，所述铅合金棒状曲型阳极为一根铅合金棒在一个平面上弯折成若干段形成一个方形，所述铅合金棒状曲型阳极与横梁连接，所述铅合金棒状曲型阳极上设置若干绝缘条固定所形成的方形平面，所述绝缘条采用PPR耐热材料浇铸而成，所述横梁包括：横梁主体、竖向连接管、横向连接棒、铜排接头，所述横梁主体包括：T2铜排、钛合金保护套，本实用新型所述铅合金棒状曲型阳极由一根铅合金弯折而成，既节约了原材料的消耗，降低了制造成本，同时所形成的的阳极板面具有空隙，能够更好的导电及减少电解液的浓差现象，所述横梁的结构设计避免了三相区被腐蚀的现象发生。
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本发明提供新型一种电解金属阳极横梁及防腐蚀电解金属阳极，所述横梁包括：导电梁、铜排、竖向连接管、横向连接棒，所述导电梁外覆钛合金浇铸层二，所述导电梁内设置铜排，所述铜排伸出导电梁的其中一端，所述导电梁下端连接若干竖向连接管，所述竖向连接管外覆钛合金浇铸层一，所述竖向连接管下端连接横向连接棒。通过对横梁进行组合后整体浇铸钛合金层形成液面合金保护套，浸到电解液中后，电解液面超出主板与横梁的连接部位，从而减少对连接部位的腐蚀，在气液相界面处钛合金层起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种含氨和硫化铵废气处理系统，所述含氨和硫化铵废气处理系统包括碱洗区、氨吸收区、UV光解区和碳铵反应区，所述氨吸收区一端与碱洗区连通，所述氨吸收区另一端分别与UV光解区和碳铵反应区连通。与现有技术相比，本实用新型提供的含氨和硫化铵废气处理系统生产成本低，设备检修频率低，设计产量达标率高，系统运行成本低，碳铵生产单位综合成本低，节能环保，经济效益高，社会效益好。
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本实用新型提供了一种废电路板生产硫酸铜装置，包括：液罐、电磁阀、第一泵机；所述电磁阀设置在液罐的一侧，且电磁阀与液罐通过管道相连接；所述第一泵机设置在电磁阀的一侧，且第一泵机与电磁阀通过法兰相连接；所述过滤器设置在第一泵机的一侧，且过滤器与第一泵机通过法兰相连接；所述温度变送器设置在过滤器的一侧，且温度变送器与过滤器通过法兰相连接；所述流量变送器设置在温度变送器的一侧，且流量变送器与温度变送器通过法兰相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有生产效率高、流程把控精确、操作省时省力、节省人力物力的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
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本实用新型公开了一种电解用阴极板及电解槽，阴极板包括板体和连接在板体顶部的导电横梁，板体的液界面设有一圈与板体熔铸为一体的绝缘密封防护层。电解槽包括槽体、电解液、阳极板以及如上述的电解用阴极板，电解液装于槽体内，阳极板和阴极板呈矩形阵列挂设在槽体上并浸入电解液中，同一列的阴极板和阳极板间隔设置，同一行的阴极板和阳极板相互拱接，阴极板的板体浸入电解液后其绝缘密封防护层与电解液的液面接触。具有结构简单易行、耐腐蚀性能好、使用寿命长、节能环保、可提高电解效率的优点。
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本实用新型公开一种电解极板短路报警系统，包括电解极板，所述电解极板的上方设有工作台，所述工作台设有红外摄像头，所述红外摄像头连电脑。能迅速发现因为电解极板短路造成局部温度异常升高的状况。适用于电解极板短路报警等。
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本发明公开了一种锰金属粉及锂离子电池正极材料的制备方法，将金属单质锰在氩气或氮气的保护气氛下，真空下熔融成液体状，之后采用等离子水或气体对熔融的金属液体锰喷射成金属液滴状，所述等离子水的压强至少为40MPa，所述气体的压强至少为3MPa，液滴经冷却凝固后即得到锰金属粉，采用此方法制备的锰金属粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点，采用该锰金属粉制得的锰酸锂正极材料粒度均匀，呈规则球形或类球形，振实密度大，具有较高的充放电容量和较好的电化学循环性能。
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本发明公开了一种含氨和硫化铵废气处理方法及系统，所述方法为含氨和硫化铵废气在碱洗区中用NaOH溶液淋洗，再在氨吸收区中吸收氨气，最后在UV光解区经臭氧氧化未吸收的氨气后排放；所述系统包括碱洗区、氨吸收区、UV光解区和碳铵反应区，所述氨吸收区一端与碱洗区连通，所述氨吸收区另一端分别与UV光解区和碳铵反应区连通。与现有技术相比，本发明提供的含氨和硫化铵废气处理方法及系统生产成本低，本发明设备检修频率低，设计产量达标率高，系统运行成本低，碳铵生产单位综合成本低，节能环保，经济效益高，社会效益好。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种在制备硫酸锰溶液过程中去除铁及重金属的方法。本发明针对现有技术中存在的排渣量大，自然资源浪费大的缺陷，提供一种如下的方法：首先，在硫酸锰浸出液中加入碱性物质，将其PH值调至6～7，并将溶液温度控制在50℃～100℃；然后，在第一步所得的溶液中按150kg双氧水/100kg单质铁的比例加入双氧水，即可去除溶液中的铁及重金属，其中，双氧水中H2O2的含量是0.1％～30％。本发明的方法简单，渣量少，双氧水来源广，减少了对自然资源的浪费。
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本发明是针对目前采用硫酸亚铁或采用金属铁作还原剂还原软锰矿时,存在除铁困难、滤渣多的难题,提出了在酸性溶液中高效快速除铁新工艺,既能实现与溶液中锰离子的有效分离,又满足工业上生产工艺的需求。基本步骤是:将软锰矿、还原剂、硫酸、硫酸铵混合溶液浸出二氧化锰后,所得的混合物在一定温度与机械搅拌下,其中的大部分三价铁形成不溶性复盐,继续加入碳酸钙及氨水调节溶液的pH值至6.3-6.7以使余下的铁离子仍然以复盐形式沉淀出来,混合物用减压过滤或板框式过滤以除去铁,过滤速度快,滤渣少。本发明的优点是可以高效快速除铁,并且除铁所形成的复盐不同于传统的氢氧化铁胶体,可以大大节省时间,优化传统工艺。
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本发明公开的一种立体均衡电场分解槽和煤炭在无酸碱介质下预脱硫工艺，本发明的立体均衡电场分解槽将两梳状电极板在分解槽内均衡排布，将传统的平面电场立体化，保证了分解槽中任何一点的分子都可被等力电离，分解效率大大提高。本发明还提供了煤炭在无酸碱介质下利用立体均衡电场分解槽进行脱硫的一整套工艺，使黄铁矿硫在中性介质中实现分解聚集达到极化脱硫的目的，脱硫效率高，无污染，还可以回收聚集在极板上的硫加工成副产品。本发明的立体均衡电场分解槽及立体均衡电场预脱硫工艺除了可以用于煤炭脱硫外，还可以应用于其他电化学工业领域。
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本发明提供一种用稻草杆浸取低品位软锰矿制备高纯硫酸锰的方法，是将软锰矿加入硫酸溶液和干稻草杆，在70～950C下不断搅拌反应8～15小时，过滤，得软锰矿浸出液；分别用氨水溶液、硫化钡、氟化铵除去铁离子、Ni2+、Co2+等重金属离子以及钙、镁等离子，得到硫酸锰初液；加入碳酸铵形成白色沉淀，过滤，将所得到的固体与500C的水混合，搅拌10分钟后，过滤，再将得到的固体与500C的水混合，搅拌10分钟后，过滤，得到碳酸锰固体；加入硫酸溶液，使碳酸锰固体完全溶解，继续搅拌30分钟，再将溶液加热浓缩、结晶、离心脱水、热气流干燥而得到高纯硫酸锰固体。本发明简化了流程，改善了操作条件，大大降低了能耗，具有巨大工业应用前景。
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本发明公开一种废旧锂电池的回收工艺。本发明通过剪切破碎将废锂离子电池拆解后进入热解炉进行高温热解，将其在高温绝氧状态下对废锂电池极片上的PVDF胶及电解液进行热解，热解后的物料直接进入水动力分选系统进行分选将废电池中的外壳桩头与铜铝箔极粉分离，铜铝箔再通过湿法剥离系统将其贴附在表面的极粉进一步剥离。从热解系统出来的电池粉料不需要再经过干法筛分或风力分选等过程，电池粉料直接进入水动力分选可避免极粉扬尘，由于电池中的含锂化合物、石墨粉料均是导电体和可燃物，如果在分选过程中粉料扬尘并长时间附着在电气开关上很容易引起电气短路、打火自燃，存在安全隐患。
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本发明公开了一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法。本发明包括对原矿进行破碎、磨矿，微波低温焙烧，浸出，pH调节，萃取和反萃取，加热沉淀铍，通入CO2沉淀锂等依次进行的步骤，实现锂和铍的浸出与回收。本发明采用微波低温焙烧处理含锂的金绿宝石型铍矿石，可以有效地提高含锂的金绿宝石型铍矿中锂铍的浸出率，用萃取法对锂铍浸出液进行锂铍同时萃取，用NaOH溶液对负载锂铍的有机相同时进行反萃，用分步沉淀法分别得到Be(OH)2和Li2CO3初级产品，为矿石中锂铍的提取和分离及产品制备提供了一种有效的方法。
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本发明公开一种从高炉瓦斯灰或/和泥中浸取和分离铋的方法。本发明先利用草酸基低共熔溶剂作为浸取剂，按1:1～20的固液质量比将高炉瓦斯灰或/和泥进行搅拌浸取，得到浸出液和反应残渣；再利用NaOH溶液调节浸出液的pH，均匀搅拌，静置使锌形成草酸锌沉淀，固液分离后得到沉淀物和水解液，沉淀物经洗涤和干燥得到草酸锌副产物，水解液用紫外光源照射，使其中的铁元素发生光诱导还原反应形成草酸铁沉淀，过滤得到草酸铁副产物，滤液为高纯度含铋溶液。本发明可从高炉瓦斯灰或/和泥中选择性分离出高纯度含铋溶液以用于生产高附加值含铋化合物，工艺简单、铋元素的浸取分离选择性高、回收的产品及附产品经济性好。
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本发明涉及一种铅合金材料，其由以下重量份的材料构成：2‑7重量份的铜，0.1‑2重量份的锡，0.2‑0.4重量份的锌，0.1‑2重量份的铁，0.01‑0.1重量份的硒,80‑90重量份的铅，所述铅的纯度为99％以上，所述硒纯度为99％以上。本发明所述的原材料制作出来的铅合金，具有硬度高、力学性能好、使用寿命长的优点，使得铅合金具有了更好的铸造性能，可以承受更大的外力，并且寿命长的优点避免了频繁更换零件造成的使用成本过高，使得铅合金可以更广泛的应用到更多的领域。
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本发明涉及环保技术领域，特别是对含高铬钒和氨氮的冶金污水处理及资源回收利用的方法，包括以下步骤：将污水加热至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入还原剂，反应时间为10-30分钟；加入碱性溶液，调节污水PH值至11-12；用吹脱法去除氨氮，温度30-50℃，气液比1500-2500，吹脱时间4-8小时；过滤沉淀,收集沉淀物,加入CO2调节污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反应时间为30-120分钟。所述还原剂为亚硫酸钠，性质稳定，无毒无害；采用石灰碱液溶液调节至碱性，其运行成本低，保证过滤后的滤饼中铬含量在35％以上；采用吹脱法去除氨氮，去除率可达90％以上；采用沸石作为吸附剂，工艺简单，反应过程稳定、同时去除其中低浓度金属离子和氨氮，排放水可达到国家规定的产业排放标准。
本发明公开一种软锰矿与废铁屑常压浸出用于电解金属锰的硫酸锰溶液及回收铁的新工艺,是将软锰矿加入到一定浓度的硫酸溶液中,混合均匀后把还原剂废铁屑加入到反应釜中,在不同的反应温度下机械搅拌1h-3h,得到反应的浸出液,根据反应时间和pH值的变化,依次加入重质碳酸钙、氨水调节溶液的pH值至6.3-6.7,然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠(SDD)除杂除重金属离子净化,经过滤后添加辅助剂得到用于电解锰的硫酸锰溶液,而滤渣依次经过碱浸出、酸浸出回收铁生产聚合硫酸铁。本发明的优点是用废铁屑作为还原剂,来源广泛,原料丰富,在常压下就可浸出,并且废铁屑可以回收生产净水剂,经济效益可观。?
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本发明公开一种管状碳材料和金属的钎焊方法。其制备过程为：(1)用电刷镀的工艺在管状金属外壁先预镀一层铜后再镀镍‑硅复合镀层；(2)将有涂镀层的金属放置在真空烧结炉中进行预烧结；(3)冷却至室温后车削到需要的装配间隙并与碳材料管装配；(4)装配件浸泡在有机溶剂中，取出浸泡后的装配件擦净表面钎剂，将其置于干燥箱中干燥处理；(5)干燥后在真空炉中进行分段保温钎焊，然后分段保温缓慢冷却至室温。本发明有效地解决管状碳材料和金属钎焊中装配难的问题，有效解决碳材料与金属热膨胀系数严重不匹配问题以及优化碳材料与金属钎焊润湿性，缓解了残余应力，实现了管状碳材料和金属之间良好的连接。
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本发明公开了一种含溴高温烟气的综合处理回收利用工艺及装置。本发明主要是：从高温燃烧室及二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉冷却，余热锅炉产生的蒸汽外供需要的用户使用；高温烟气进入除尘装置去除烟气中的飞灰后通过烟气急冷装置，温度下降，再进入烟气冷却装置，充分冷却后的烟气进入溴吸附装置，溴吸附装置饱和后，采用少量热风对吸附质进行再生，再生产生的高浓度含溴气体进入溴冷凝装置，经过降温后的烟气经烟囱排放，与倾斜放置的溴冷凝装置连接的溴回收容器收集冷凝出来的液溴。本发明在处理回收烟气中的无机溴同时避免产生新的废液或废渣、最大限度回收烟气中的热能，同时不添加新的化学试剂而控制烟气冷却过程二噁英重新生成。
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本发明公开了一种用研磨‑加压联合法从低品位软锰矿中提取锰的方法，包括步骤：（1）将干燥的软锰矿经分步研磨后形成软锰矿粉末；（2）将褐煤用0.5 mol L‑1硫酸溶液处理后再干燥，经分步研磨后形成褐煤粉末；（3）将上述软锰矿粉末与褐煤粉末混合，并充分研磨，形成软锰矿/褐煤复合物；（4）将上述软锰矿/褐煤复合物在氮气气氛中，在200OC~550OC下保温一段时间，冷却至室温，得到预处理复合物；（5）将上述预处理复合物与1 mol L‑1的硫酸溶液的混合物转入高压反应釜内，在180OC~300 OC下保持一定时间，所得滤液即为软锰矿提取液，所得滤渣经烘干后可作为燃料使用。本发明的原料成本低，反应过程简单，锰的浸取率高，适合于工业上软锰矿的提取过程。
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本发明公开了一种己内酰胺的精制工艺。将萃取工序后得到的粗己内酰胺水溶液进行加氢反应，然后经离子交换吸附，并进一步浓缩和蒸馏制得高纯度己内酰胺。本发明打破现有技术先吸附后加氢的常规，采用先加氢后离交吸附的工序对反萃取后的粗己内酰胺水溶液进行精制，能有效降低粗己内酰胺中的影响产品质量的杂质含量和无机盐含量，实现粗己内酰胺的纯化。本发明延长了离子交换树脂的使用周期，减少再生次数，从而避免离子交换树脂再生产生大量的废水，能在提高产品质量的前提下节约成本和资源，减少污染。
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本发明提供了全自动陶瓷膜薄板切割机，其使得长板通过切割机自动被切割成设定长度薄板，且切割完成后的薄板通过垫板转运到后续工位进行作业，确保了加工省时省力、且确保薄板转运过程中不会破损。其包括：机架，其包括侧支架、底部支撑机架；垫板输送装置，其包括垫板输入轨道、垫板直线输出机构；测速皮带机，其包括输入轨道面、具有测速功能的皮带机；第一同步输送机，其包括第一转运轨道面；第二同步输送机，其包括向下倾斜的第二转运轨道面；定速输送机，其包括定速输出的第三转运轨道面；以及同步切割设备，其包括移动底座、刀片驱动机构、刀片。
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本发明首先在硫酸溶液中，将褐煤进行浸取处理；再将得到的浸取液作为还原剂，将软锰矿中的二氧化锰还原为可溶性的二价锰；大量未反应完全的褐煤再通过碱浸、酸析步骤，将褐煤中的腐植酸浸取出来，余下的滤渣即为腐黑物，可以直接作为废水中某些重金属离子的吸附剂，在废水处理方面有重要应用。本发明不仅可以提取出软锰矿中的锰，而且还能回收具有应用价值的腐植酸和腐黑物；本发明对反应后的废渣进行了有效处理，不会对环境产生污染，是一种矿产资源高效综合利用的新方法。本发明将褐煤浸取过程与软锰矿的浸取过程分开进行，保证了软锰矿的高效浸出，而且能提取褐煤中的腐植酸和腐黑物，在化学工业和环境保护领域具有应用价值。
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本发明公开了一种电解用阴极板、阴极板的成型方法及电解槽，阴极板包括板体和连接在板体顶部的导电横梁，板体的液界面设有一圈与板体熔铸为一体的绝缘密封防护层。阴极板的成型方法以下步骤：S1：制作；S2：熔铸；S3：成型。电解槽包括槽体、电解液、阳极板以及如上述的电解用阴极板，电解液装于槽体内，阳极板和阴极板呈矩形阵列挂设在槽体上并浸入电解液中，同一列的阴极板和阳极板间隔设置，同一行的阴极板和阳极板相互拱接，阴极板的板体浸入电解液后其绝缘密封防护层与电解液的液面接触。具有结构简单易行、耐腐蚀性能好、使用寿命长、节能环保、可提高电解效率和成型效率的优点。
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本申请提供一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，涉及固体废弃物回收领域。从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，包括：将包括废旧锂离子电池材料和单质硫在内的原料混合得到混合物料，然后将所述混合物料在富氧环境下焙烧得到焙烧料；将所述焙烧料粉碎后用水进行第一浸出，然后进行第一固液分离，得到含锂溶液和滤渣；将所述滤渣、水和酸混合进行第二浸出，然后进行第二固液分离，得到有价金属溶液。本申请提供的从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，操作简单、对环境影响小、成本低。
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本发明公开一种废旧锂电池中有价成分全回收的方法。经拆解后的单体电池，氮气气氛保护下进行带电破碎，破碎后在绝氧环境下进行高温热解。高温热解产生尾气、破碎过程挥发电解液、风选产生金属粉尘和湿法剥离产生酸雾被输送到环保处理系统，经二次高温燃烧等步骤处置达标后排放。热解后物料通过多组分筛分分选系统，分选出正负极片、导磁壳体和桩头、非磁壳体和桩头。分选出的正负极片再通过物料湿法剥离系统，将极粉与铜铝箔分离，并通过色选实现铜、铝分离。本发明极粉回收率在98％以上，极粉品位高，同时回收铜、铝箔集流体，分类回收不同材质的金属壳体和桩头，回收率高，增加了回收过程产值，回收过程环保。
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本发明公开一种废旧锂离子电池有价组分的回收方法。将锂电池电芯、软包电池、手机电池、18650小型圆柱类等锂电池物料直接热解，然后再破碎、剥离、分选。本发明不先进行破碎，仅通过简单切割工序后去除了外壳，再对去除外壳及桩头的方壳电池电芯、软包电池以及小型圆柱、手机电池直接热解，相对于电池破碎后再热解，物料没有膨胀，热解处理量大幅度减少，热解炉设备体积小、投资少、装机功率和运行成本大幅度降低。
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