湖南怀化有色金属湿法冶金技术理论与应用

黄金湿法还原反应釜底部的圆锥内环曝气氧化装置 1038     

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本实用新型公开了一种黄金湿法还原反应釜底部的圆锥内环曝气氧化装置，包括曝气体和设置在曝气体侧壁的压缩气体入口，所述曝气体设置在反应釜底部出料口和出料管道之间，曝气体的中心开设有过料孔，所述过料孔的两端分别与出料口和出料管道对接连通；曝气体内开设有环形气道，过料孔侧壁周向均匀开设有多个与环形气道连通的曝气孔；所述压缩气体入口与环形气道连通。本申请的黄金湿法还原反应釜底部的圆锥内环曝气氧化装置，提高了反应釜底部含金溶液的扰动性和还原率，进而提高了黄金的回收率，降低了金矿资源的浪费。

湿法生产三氧化二锑提高白度的方法 1154     

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本发明公开了一种处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑提高产品白度的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液,通过升温和通入氯气氧化,沉淀至少2h之后进行二次还原、二次还原液加硫酸铜反应,过滤,加水水解。加入转型剂转型,然后烘干,所得产品白度可到93～95。

处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法 705     

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本发明公开了一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法,主要是一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼并得到合格的APT产品和含钼渣的方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中硫化后含钨钼渣,浸入到氨水溶液中,在结晶锅中通入水蒸汽保持压强0.1mPa～0.2mPa,反应后通过板框过滤冷却,直接进入硫化槽进行除钼,得到合格APT产品以及钼渣。本工艺大大降低了环境污染,提高了矿产资源的综合利用率,有价金属钨的回收率高,缩短了钨再利用的工艺流程,钼渣中钼含量的提高,为钼的提纯工艺创造了条件。经过工业应用,验证了钨有效回收率在96%以上,再次硫化后钼渣中钼含量得到了2倍的提高。

粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷方法 829     

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一种粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷方法,将浸出浓液与结晶母液打入反应锅中加热,加入除磷剂,使蒸汽压力在0.1mPa～0.3mPa,利用钨酸钠溶液中的富余碱,将结晶母液中的杂多酸充分破坏,使铵盐转化成钠盐,并使除磷剂与溶液中的磷酸根在碱性条件下形成难溶的磷酸钙沉淀物,然后通过板框压滤机过滤得到磷含量小于0.06g/l的溶液和沉淀物除磷渣。与现有工艺相比,本工艺大大降低环境污染,提高矿产资源的综合利用率,有价金属回收率高,经工业试验,产品仲钨酸铵(APT)中磷元素达到APT-0级标准。

砷碱渣的处理方法 1059     

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含砷废渣常温湿法无害化处理的工艺，将含砷废渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的富砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低含砷废渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，验证了锑回收率稳定达到90％以上。

湿法生产三氧化二锑时降低砷、铅的方法 901     

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本发明公开了一种处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑,降低产品砷、铅含量的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液,加入硫代硫酸钠进行降砷,沉淀至少2小时后,其液中砷含量控制在30ppm以内;硫化滤液通过升温至50-90℃,通入氯气氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷却使液相中铅含量降低至900g/m3。之后进行二次还原、水解,中和过程,通过加入乙二胺四乙酸二钠进行除铅,然后烘干,即可制得铅、砷都在10ppm以内的高纯氧化锑产品。

钨冶炼除磷渣的处理方法 622     

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本发明公开了一种钨冶炼除磷渣的处理方法，主要是一种从仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的含钨除磷渣中提取与分离钨的一种方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出剂和活化剂，在反应釜内进行充分反应后，过滤得到分解液与除磷分解渣，除磷分解渣经洗渣后渣含钨WO3≤1.5%，所产生的分解液进入后续的钨提取工艺。本工艺提高了矿产资源的综合利用率，有价金属钨的回收率高，缩短了钨再利用的工艺流程。

湿法生产斜方晶型的三氧化二锑的方法 859     

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本发明公开了一种湿法处理硫化锑精矿生产三氧化二锑时，一方面确保氧化锑产品的纯度，另一方面产品的斜方晶型率达到95％以上的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液，加入硫代硫酸钠进行降砷，沉淀至少2小时后，其液中砷含量控制在30ppm以内；硫化滤液通过升温至50-90℃，通入氯气氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷却使液相中铅含量降低至900g/m3。之后进行二次还原、水解，中和过程，通过加入乙二胺四乙酸二钠进行除铅，然后加入适量盐酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得铅、砷、铁等杂质都在20ppm以内，斜方晶型率在95％以上的高纯氧化锑产品。

湿法短流程处理硫化锑精矿的方法 808     

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本发明提供了一种湿法短流程处理硫化锑精矿的方法，所述方法包括以下步骤：向母液中边搅拌边加入硫化锑精矿，然后通入氯气进行浸出反应；向所得浸出液中加入精锑粉进行一次还原；过滤，滤液经水解除杂、转型中和，洗涤，烘干；即可制得铁、铅、铜在10ppm以内，白度在92％以上，砷含量低的氧化锑产品。

砷碱渣的浸出方法 822     

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砷碱渣常温浸出的工艺，先将砷碱渣放在池子内浸泡后，再在常温状态下利用自落式搅拌机加水动态浸出，通过自然沉淀后固液分离最终实现砷碱渣中砷锑分离的一种工艺。本工艺可大大缩短砷碱渣的浸出过程，提高砷碱渣浸出效率，砷的浸出率高，经一年的生产实际，验证了砷的浸出率可达到97％以上。

在湿法生产三氧化二锑过程中提升其粒度的方法 1043     

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一种在湿法生产三氧化二锑过程中提升其粒度的方法，将经过浸出、还原后的锑溶液，在水解前提高水温至50℃，采取先加水再加锑溶液的方式，在中和时调整酒石酸和乙二胺四乙酸二钠的用量，并控制中和温度为常温，然后烘干，即可制得铅、砷、铁等杂质可控在20ppm以内，平均粒度为5～6μm的高纯氧化锑产品。

树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法 999     

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本发明公开了一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，包括如下步骤：红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，得到铁渣和沉铁后液；沉铁后液经过第一树脂柱，得到镍吸附后液和吸附后的第一离子交换树脂；解析吸附后的第一离子交换树脂，得到含镍溶液；调节镍吸附后液pH至4.2‑5，冷却至8‑15℃后镍吸附后液结晶，离心分离得到镁盐和提镁后液；提镁后液经过第二树脂柱进行吸附，得到重金属吸附后液和吸附后的第二离子交换树脂；解析吸附后的第二离子交换树脂，得到镍、钴、锰重金属混合溶液和重金属吸附后液；其中第一树脂柱和第二树脂柱中的树脂为JY58氢型树脂。本发明提供的树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，流程简单、成本低、金属回收率高。

湿法处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑的工艺 991     

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本发明公开了一种湿法处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑的工艺，该工艺是将硫化锑精矿氯化浸出液采用锑精粉还原，还原液在适当温度和酸浓度条件下通过次亚磷酸钠选择性还原除砷，除砷后的溶液依次经过水解除铁、乙二胺四乙酸二钠除铅，同时通过加入酒石酸及控制中和反应条件控制晶体的生长，可制得铅、砷、铁等主要杂质均在10ppm以内，且平均粒度为2～3μm范围内的高纯氧化锑产品，该方法锑损耗量少，操作简单、生产成本低，满足工业生产要求。

由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法 680     

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本发明公开了一种由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法。通过向经过氯化浸出反应和一次还原反应后的溶液中加入硫代硫酸钠进行除砷，沉淀至少24小时使液相中的砷含量低于30ppm，过滤，向滤液中加入五水硫酸铜除去过量的硫代硫酸钠，取反应完成后的滤液水解、中和，烘干，制得铁、铅、砷含量在10ppm以下，铜为1ppm，白度在93%以上的高纯三氧化二锑产品。本发明的由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法，既能提高产物三氧化二锑白度的稳定性，又能缩短生产工艺。

用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法 717     

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本发明公布了一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法，它包括如下加工步骤：塑料分离：将ABS镀金属料破碎后放入质量分数浓度为20％的硫酸溶液中，加入氧化剂，搅拌，直至ABS塑料被完全分离出来；粗硫酸镍制备：对反应后的溶液进行过滤，电积反应，浓缩得粗硫酸镍结晶；精硫酸镍制备：将粗硫酸镍结晶与水和双氧水混合，过滤，萃取得精硫酸镍溶液；碳酸镍制备：向精硫酸镍溶液中加入碳酸钠，调节PH值为8，加热温度为45℃，搅拌速度为70转/分，反应2.5小时后，过滤，洗涤、烘干得球状碱式碳酸镍结晶。本发明能从ABS镀金属料中回收出高松装密度的球状碱式碳酸镍，回收效率高，回收出来的碳酸镍纯度高。

湿法处理高砷锑氧粉的方法 650     

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本发明公开了一种湿法处理高砷锑氧粉的方法。用浓盐酸在一定的条件下溶解高砷锑氧粉，得到的滤液加入次亚磷酸钠在高温下进行除砷，待反应完成后，过滤，滤液进行水解、转型除杂、中和，然后烘干，即可制得铁、铅、砷含量都在10ppm以内，白度在93%以上的高纯三氧化二锑产品。

从贵锑合金中富集贵金属的方法 870     

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一种从贵锑合金中富集贵金属的方法。将贵锑合金粉末、盐酸、氯化钠按一定的配比混合,在一定温度下,控制溶液的电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后,在热态下滤去浸出液,滤渣用盐酸溶液和水洗涤,得到富集了贵金属的粉末产品,浸出液和洗水经还原和水解回收其它有价金属。本发明与传统的贵锑合金火法处理流程比较,有以下优点:可获得金品位在75%以上的粗金粉,可缩短金的生产周期;处理过程金富集在粗金粉中的回收率大于99.95%,不产出含金的中间渣,金的直收率高;浸出过程不产出有害气体和烟尘,提取金属后的废液经处理可排放,有利于环境保护;劳动强度低及综合成本低。

含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺 1094     

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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。

砷碱渣常温湿法无害化处理的工艺 1018     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及火法炼锑过程中产生的一种砷碱渣的处理方法。本发明将砷碱渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的高砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的高砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低砷碱渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，本发明不仅能在常温下实现各物质的有效回收利用，而且还能实现As的高效固定。本发明整个工艺流程不存在物料再结晶，进而保证整个工艺能顺利进行，进而为工业化应用提供了必要条件。