湖南永州有色金属湿法冶金技术理论与应用

电解液冷却降温系统的制作方法 511     

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本发明涉及到一种电解液冷却降温系统。背景技术原有的电解液冷却系统采用常规的敞开式冷却塔，用循环泵将电解液送至塔的顶部，利用高度落差，在电解液自然下落过程中用大功率风机将电解液吹冷降温后再流入电解槽。敞开式冷却塔占地面积大、造价高、维修费用高。电解液连接的管道及流槽距离太长，因此，电解液在循环降温过程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞开式降温，部分硫酸雾随水份一起蒸发，一方面腐蚀周边的设备，另一方面还会污染周边的空气、且气味大。降温效果差，常温下电解槽温度

离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法 1015     

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本发明涉及一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法，包括：将除杂渣采用浓硫酸浸出；浸出液进行铀萃取，得到负载铀有机相和含稀土、铝和钍的萃余液；负载铀的有机相进行反萃，得到铀富集液；含稀土、铝和钍的萃余液进行钍的萃取，得到负载钍有机相以及含稀土、铝的萃余液；负载钍有机相进行钍的反萃，得到钍富集液；对含稀土、铝的萃余液进行铵铝反应；冷却结晶，过滤得到硫酸铝铵以及含有稀土的母液，洗涤得到硫酸铝铵产品。本发明实现除杂渣有价元素全面高效提取，除杂渣中铀、稀土浸出率高于90％，钍的浸出率高于80％，铝的浸出率高于85％。本发明浸出渣量减少80％以上，并且放射性核素达标，实现了除杂渣资源化、无害化、减量化目标。

用于制取硫酸锰溶液的还原催化剂 893     

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本发明公开了一种用于制取硫酸锰溶液的还原催化剂，它的成分重量百分 比是：硫铁矿30～50％，硫化锰10～30％，硫酸亚铁5～20％，硫酸铜0.2～1％。 将上述各成分按其重量百分比配伍、混合，所得混合物即为本发明一种用于制 取硫酸锰溶液的还原催化剂成品。该剂对锰矿石的品位不再有过高要求，MnO2 ≥15％的矿石均可使用。还原率高，劳动强度小，高效净化除铁，无污染。实现 了催化剂剂量消耗小，反应速度快，浸出率高，成本低廉的目的，为大规模制 取硫酸锰溶液提供了新的途径。

利用石灰处理酸性废水的方法 873     

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本发明涉及酸性废水的处理技术，具体涉及利用石灰中和酸性废水时提高石灰利用率的方法。其包括下述步骤：步骤一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步骤二在机械搅拌与超声波振荡条件下，将酸性废水导入石灰乳中，检测，清液的pH值，当清液的pH值为6.5‐7.5时，补入石灰乳；步骤三固液分离；所得固体用于冶金；所得液体用于选矿。本发明石灰利用率高，较现有技术其利用率至少提高了5％以上。

独居石优溶渣的处理方法 881     

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本发明涉及一种独居石优溶渣的处理方法。具体地，所述方法为在盐酸‑硝酸的混酸溶液中萃取分离独居石优溶渣中铁、铀、钍和混合稀土的方法，包括步骤：盐酸热溶优溶渣；铁、铀‑钍、稀土分离；铁铀分离；制备钍、稀土的盐酸‑硝酸混酸料液；钍和稀土分离；和提取混合稀土。本发明的方法铀、钍、稀土分离效果好，回收率高，可生产符合核燃料要求的铀、钍产品，且可实现酸的循环利用，对环境友好。

从离子型稀土除杂渣回收铝的方法 1015     

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本发明涉及一种从离子型稀土除杂渣回收铝的方法，包括：稀土除杂渣采用浓硫酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；进行过滤和洗涤，得到二次浸出液和二次浸出渣；浸出液混合后，与含铵试剂进行铝铵反应；冷却结晶，过滤得到硫酸铝铵以及含有稀土的结晶母液；洗涤得到硫酸铝铵产品和洗涤溶液。本发明采用浓硫酸对除杂渣进行浸出，将可溶性铝转移到溶液中，实现稀土除杂渣中铝的高效提取。采用铵铝反应‑冷却结晶硫酸铝铵的方法实现铝的回收，并通过结晶母液返回提高浸出液中REO/Al比，提高到1/1以上，返回稀土生产线，既不影响稀土生产线碳酸稀土产品质量，又使结晶过程中过量的硫酸铵得到利用，同时避免了氢氧化铝沉淀带来的稀土吸附损失。

生产四氧化三锰的方法 959     

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本发明公开了一种生产四氧化三锰的方法。该方法包括下述原料和步骤：(1)按下述重量比备份原料：硫酸锰1～3，去离子水8～20，氢氧化钠0.6～2，水合肼0.002～0.008，氮气1～2，氧气3～8；(2)充氮处理；(3)将硫酸锰加入去离子水得硫酸锰溶液；(4)将氢氧化钠加入硫酸锰溶液得氢氧化锰；(5)将氢氧化锰和水合肼加入去离子水得四氧化三锰。本方法：一、有针对性地解决了用硫酸锰溶液生产四氧化三锰所出现的锰含量低，硫酸根杂质偏高，锰回收率低的问题，使产品质量更加可控；二、工艺流程简单，操作方便，成本低廉，具有很强的市场竞争力。

萃取分离钍与稀土工艺 667     

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本发明提供一种萃取分离钍与稀土工艺，首先采用盐酸对处理独居石碱法工艺产生的优溶渣溶解得到含钍、稀土、铀的料液；采用P350作为萃取剂在高酸度盐酸体系中对含钍、稀土的料液进行钍与稀土的萃取分离，得到负载钍的有机相以及萃余液；负载钍的有机相采用高酸度HCl进行洗涤，再采用含HNO3和NaNO3溶液进行反萃获得Th(NO3)4反萃液；萃取分离得到的含稀土和高浓度盐酸萃余液返回优溶工序。在高酸度的萃取体系可有效提高了稀土与钍的分离系数，提高了分离效率，本发明提高了稀土和钍的分离效果，获得了高纯度的硝酸钍，实现了萃余液中稀土等有价元素综合回收，并实现了萃余液中的盐酸的综合利用，提高了资源利用率，减少了后处理工序，降低了环境污染，实现了资源综合利用。

铀、铁、钍、稀土萃取分离工艺 978     

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本发明涉及一种铀、铁、钍、稀土萃取分离工艺，在盐酸体系中采用P350进行对含有UFe/ThRE的溶液进行萃取分离，获得的负载U和Fe有机相中加入还原性物质后采用硝酸溶液对有机相进行洗铁，获得负载纯U的有机相以及含有二价铁的萃余液；负载纯U有机相采用含Na2SO4的H2SO4溶液进行反萃，获得UO2SO4溶液。该工艺过程由于还原性物质的引入使原本不易分离的三价铁可与六价铀实现有效的分离；整个过程实现了全元素的综合利用。

集约化大规模离子型稀土矿浸出母液连续处理系统及方法 902     

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本发明涉及一种集约化大规模离子型稀土矿浸出母液连续处理系统及方法，系统包括碳酸氢铵供应模块、絮凝剂供应模块、多级串联除杂/沉淀搅拌模块、除杂/产品浓密机、浸矿剂配制模块等。操作自动化，工艺参数自动调节控制，控制更精准；除杂效果好，产品质量更优且更稳定，并节约试剂和降低生产成本；设备设施高度集约化，同等生产能力的水冶车间占地面积较现有技术大幅减少；实现了大规模生产，同等占地面积的水冶车间，以高度集成的设备设施，获得远大于现有技术的母液处理能力和产品产量生产能力。将原地浸出矿山与母液处理车间衔接起来，合理规划采区，实现矿山有序开采，合理利用工艺溶液，调控水平衡，有利于矿山环保管理，实现绿色矿山。

湿法氧化锌浸出液的制备方法及应用其的制备装置 1107     

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本发明公开了一种湿法氧化锌浸出液的制备方法及应用其的制备装置，其技术方案要点是于：包括以下步骤：筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的粉料送入混合搅拌罐；混合搅拌：同时向混合搅拌罐内加入浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80～90r/min，得初级浸出液；反应搅拌：混合搅拌罐的混合液经混合搅拌罐上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，转速：36～85r/min，搅拌时间：3～4小时，取样标定含锌在100～130g/L时，得合格浸出液。本发明提供湿法氧化锌浸出液的制备方法，优化湿法制备条件，所得浸出液的含锌得料率更高，适宜连续生产。

窑渣铁精矿的湿法利用方法 895     

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本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl₂水溶液，将其喷雾热分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。

用于冶金铸造的锻压装置 2427     

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本申请实施例通过提供用于冶金铸造的锻压装置，解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题，实现了自动化搬运工件，提高整体工作效率的效果。