湖南郴州有色金属湿法冶金技术理论与应用

从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法 738     

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本发明公开了一种从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法，在仲钨酸铵APT蒸发结晶完成后，母液泵至吹脱处理的反应釜中，母液中加入含量90%以上的氧化钙或含量95%以上的氢氧化钙，通过APT制备工艺中结晶母液常用的吹脱工艺对氨进行回收，反应温度在25℃～90℃范围内，氨通过冷凝浓缩气液分离后，用盐酸喷淋，制备成氯化铵返回主流程配解析液，白钨渣返回压煮工序；至反应体系pH值维持在9～11范围内，水中氨氮浓度降至30mg/L左右，反应结束，除去氨氮后的废液与主流程工序中产生的离子交换后液混合处理。本方法大大简化了工艺流程，且钨沉淀率高，是一种工艺简单、易操作，处理成本较低。?

火法提炼贵金属用熔炉 926     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种火法提炼贵金属用熔炉，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有支撑框，所述电机的右侧活动连接有输出轴，所述主框的顶部开设有进料口，所述支撑框的底部固定连接有加热箱，所述支撑框的顶部开设有排料口。通过开启电机，使得电机右侧的输出轴转动，而输出轴的转动将带动主动轮的转动，由于主动轮与被动轮通过传动带活动连接，使得主动轮转动时带动被动轮的转动。通过被动轮的转动将带动右侧固定连接的转轴转动，而转轴的转动将带动外侧固定连接的粉碎片的转动，而将矿石通过进料口投入，使得在主框内，使得矿石粉碎，而后通过导热板的加热，使得火法提炼出金属。

碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究 1096     

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本发明为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究，工艺步骤为：将碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸：碲冶炼废渣=3：1，溶液加热至80℃，氧化时间2h；加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠：碲冶炼废渣=3：100；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠：原料=1.2：1，氢氧化钠溶液液固比=5：1，温度90℃，造液8h；将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。

利用含铋烟尘湿法制备硫化铋的工艺 767     

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本发明涉及一种利用含铋烟尘湿法制备硫化铋的新工艺，含铋烟尘经过酸性浸出，中和水解除杂与铅，铜，锌，硅等杂质分离，再经过第二次酸溶，加入硫化钠转型得到硫化铋。该工艺流程简单，成本低，同时提高金属利用率，是一种利用含铋物料生产硫化铋经济实用的工艺。

环保型熔炼炉的烟灰回收系统 790     

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本发明公开了烟灰回收装置技术领域，具体为一种环保型熔炼炉的烟灰回收系统，包括金属块和螺纹杆，所述金属块内壁开设有螺纹孔，所述金属块上端侧壁固定安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一下端侧壁开设有圆孔，所述金属块形状呈圆形，所述金属块外侧设有轴承，所述金属块外壁和轴承内壁固定连接，所述轴承外侧设有放置板，所述放置板形状呈圆环状，所述放置板内壁和轴承外壁固定连接，所述螺纹杆外壁和螺纹孔内壁螺纹连接，所述螺纹杆下端穿过螺纹孔，所述螺纹杆顶端侧壁固定开设有安装孔，所述轴承外壁上固定安装有升降部件，可以快速地将熔炼炉烟囱中的烟灰刮下，且可以将不同尺寸烟囱内壁上的烟灰刮下。

重金属硫化物的无害化处理方法 749     

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本发明提出了一种重金属硫化物的无害化处理方法，在中性或碱性条件下将重金属硫化物与重金属硫化物催化剂混合进行氧化反应。本发明利用氧化法，将硫化物转化为亚硫酸盐或硫酸盐。而使用的氧化剂，必须是在中性或碱性条件下具有将S^2‑氧化成高氧化成硫酸根或亚硫酸根，且被还原的产物不产生二次污染。

从析出碲中精炼脱砷的方法 679     

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本发明公开了一种从析出碲中精炼脱砷的方法，包括以下步骤：将析出碲熔化；向熔化的析出碲中加入氢氧化钠和氧化剂，使砷形成砷酸钠进入渣中；待渣上浮至表面时，捞渣；将捞出的渣进行浇铸。本发明工艺简单易行，操作简便，脱砷效果好，碲损失少，可以将砷降至0.0005％以下，保证产品质量合格。

从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法 880     

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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。

从含硒物料中分离和回收硒的工艺 1034     

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一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺，将含硒物料溶解于硫酸溶液中，并向其中加入10%H2O2，过滤分离得到浸出液和含银、铅、铜等有价金属的残渣；用氢氧化钠使氧化浸出液中硒、碲分离；硒浸出液用盐酸酸化后，加入亚硫酸钠还原沉硒，经过洗涤干燥，可得品位不低于90%的粗硒。本发明分离出来的粗硒纯度较高，可以直接进行精炼，缩短了回收硒的工艺流程，提高了硒的回收率，并降低了生产成本，节省了能源；用亚硫酸钠代替二氧化硫进行还原，易于控制个减小环境污染。无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有十分重要的意义。

从高碲渣料中回收碲的方法 912     

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本发明公开了一种从高碲渣料中高效绿色回收碲的方法，将高碲渣料破碎，缓慢加入盐酸和双氧水，控制温度，不断搅拌进行氧化浸出；待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素氧化碲进入浸出液中，Pb、Ag等有价金属以氯化盐的形式进入浸出渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；含碲浸出液用片碱配溶液调节pH为5.0～6.0，得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明采用盐酸双氧水直接浸出高碲渣料回收碲，碲的直收率可达到95％以上，实现了碲的高效回收，银回收率达到99.0％以上，铅回收率达到97.6％以上。同时本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、绿色环保、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。

湿法综合回收含铅铋钴镍复杂物料的工艺 838     

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本发明涉及一种湿法综合回收含铅铋钴镍复杂物料的工艺此含铅铋钴镍物料，先经过球磨磨碎至200目，然后混酸浸出铋钴镍，而铅留在渣中，浸出液首先水解中和沉铋，然后氧化中和沉钴，最后加纯碱沉镍，达到湿法处理综合回收分离铅铋钴镍的效果。该工艺流程简单明了，原料适应性强，成本低，能够更加合理分离利用物料有价金属资源。

钨冶炼交换后液中钨的回收方法 1150     

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本发明公开了一种钨冶炼交换后液中钨的回收方法，该方法是先对交换后液的pH用硫酸调节到8-10左右；利用氧化钙或氢氧化钙回收了钨和氨后的钨酸铵（APT）结晶母液后液中的钙作为沉钨的沉淀剂，反应过程加热至70～80℃；充分搅拌，形成白钨沉淀；过滤后，滤渣返回到压煮浸出工序，废液送废水处理工序处理。本发明就是结合申请号201210307349.0《从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法》，将这部分含氯化钙的溶液作为交换后液钨回收的沉淀剂物料，这样既可以实现资源的再利用，又减少盐类的排放，从经济效益上来说，减少购买氯化钙物料的成本，实现内部循环。本发明简单的工艺流程，钨沉淀率高，且经济效益好。

从高碲渣料中回收碲的工艺 787     

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本发明提出了一种从高碲渣料中回收碲的工艺。包括以下步骤：①将高碲渣料破碎至粒度≤10mm；②将破碎的高碲渣料倒入反应罐内并缓慢加入王水进行氧化浸出；③待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素碲进入浸出液中，Pb、Ag有价金属进入渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；④将片碱配制成溶液，缓慢加入含碲浸出液中，调节pH至5.0～6.0液；固分离后得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。

从铋渣中回收金属的方法 798     

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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法，包括以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点：用不同种酸分别浸出，实现了铜和铋的分离，取代了分步水解作业，避免了酸或碱的相互消耗，减少了物料成本的投入；利用旋流电解技术优点，提高了生产效率，避免了酸雾的挥发，改善了操作环境；无需加碱中和或铁屑置换，无废水或废渣产生，大大降低环境压力。

碱浸分离锑铅的方法 973     

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本发明涉及一种碱浸分离锑铅的方法，将锑铅合金破碎成200目以下，加入氢氧化钠溶液中，搅拌条件下缓慢加入一定量双氧水，搅拌反应一段时间后，固液分离，滤液加入双氧水反应生成焦锑酸钠，滤渣熔融可直接进行铅电解精炼产生电解铅。本发明的环境友好，效率更高，回收时间更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合国家标准的焦锑酸钠。

银氧化锡电接触材料的制备方法 689     

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本发明提供一种银氧化锡电接触材料的制备方法，先采用溶液制备的方法，将含有硝酸银和硝酸锡的水溶液同含有六偏磷酸钠分散剂的碳酸钠水溶液混合反应，在高速搅拌和六偏磷酸钠分散剂作用下得到含有碳酸银和碳酸锡的混合物，再经过滤、煅烧和机械研磨处理制得颗粒细小的银氧化锡复合粉末，有利于后续粉末冶金制备成分均匀的银氧化锡电接触材料，同时制备过程是环保的。本发明制备工艺简单易控制，生产周期较短，污染少，成本低，有利于工业化生产。

从铅冰铜中浸出铜的方法 686     

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本发明公开了一种从铅冰铜中浸出铜的方法，包括向铅冰铜中加入硫酸，得到浆料，向浆料中通入蒸汽使浆料升温；向所述浆料中加入添加剂，得到浆化料，然后停止向所述浆化料中通入蒸汽，再向所述浆化料中通入氧气进行氧化浸出，直至所述浆化料的温度不再上升，得到反应产物浆料，将所述反应产物浆料过滤，得到浸出渣和含有铜的浸出液。本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法以铅冰铜为原料，通过蒸汽加热精确控制反应条件，从而提高铜的浸出率。因此，本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法对原料适应性强，流程和操作简单，铜浸出率高，对大气污染小，可以提高铅冰铜中铜的回收利用率，从而避免铜资源的浪费。

铋精矿湿法提取铋的方法 659     

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本发明公开了一种铋精矿湿法提取铋的方法，包括以下步骤：将铋精矿用氨水在通入氧气的条件下进行加压氧化浸出，反应温度为150～200℃，压力为1.5～3.5Mpa，然后过滤得到浸出液和浸出渣；将所述浸出液经萃取回收铜，萃铜余液经硫化沉淀回收锌，沉淀母液蒸发结晶回收硫元素，将所述浸出渣经还原熔炼得到金属铋或经湿法浸铋得到氯氧化铋或氧化铋。本发明能有效解决铋精矿传统提铋工艺中普遍存在的低浓度SO₂污染环境、废水废渣排放量大、金属回收率低、其它有价金属综合回收难等问题，具有环境友好、有价金属综合回收率高、铋回收率高、工艺流程短、劳动强度低、对设备材质要求低等优点。

高砷铅烟灰砷还原浸出工艺 914     

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本发明涉及一种高砷铅烟灰砷还原浸出工艺,采用Na₂SO₃作还原剂，水温80℃，硫酸浸出砷；本发明是在有还原剂存在的情况下，采用硫酸浸出;实现了高砷烟灰砷的高效浸出，砷的浸出率大于97%，效果非常好。

用王水回收银铋渣中有价金属的方法 907     

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针对现有处理银铋渣工艺的缺陷，本发明提出了用王水加硫酸回收银铋渣中有价金属全湿法的新工艺。利用王水加硫酸的强酸性，能迅速溶解出银铋渣中除银和铅以外的所有金属元素，按照试验所确定的最佳条件，可一次性地将Au、Bi、Te、Zn、Cu等有价金属浸出到溶液中，而将银和铅留在浸出渣中。本工艺可获得粗金、银粉、氯氧铋、阴极铜和碱式碳酸锌等产品，Au、Ag、Bi、Te、Zn、Cu的直收率均达到95％以上。最终废水也可结晶回收为复合化肥，实现了工业副产物的回收循环利用，具有显著的经济和社会效益。全湿法新工艺工艺简单，加工成本低廉，适于中小型工业化生产。

回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法 740     

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本发明是一种回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法,高银查料在经过虎口破碎、球磨机粉磨后，再经过与高银烟灰精准配料，制砖，再在喷吹炉中进行反应，产出的泡渣返回铅系统，烟尘进行收尘，烟灰返回配料，产出的锑铅在真空炉中进行真空蒸馏，得到铅锑合金送铅电解搭配电解处理，蒸馏出来的粗银进银精炼系统逐步回收其中的金、银，金、银的直收率高达97%、98%。本发明可以快速的回收其中的金、银,直收率高且分离彻底，更加利于解决企业生产过程中金、银由于工艺过长造成的资金积压、直收率低等问题。

从碲铅渣回收碲、铋、铅的方法 664     

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本发明涉及一种从碲铅渣回收碲、铋、铅的方法；包括如下步骤：（1）破碎、球磨：碲铅渣破碎、球磨后用100目筛子筛分；（2）氧化酸浸；（3）水解沉铋；（4）还原沉碲；得到二氧化碲产品。本发明的方法解决了传统氧化精炼处理碲渣工艺冗长、碲回收率低、产生二次废渣等问题。

炼锌硅渣焙烧后脱除硫酸锌溶液中氟的方法 1120     

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本发明公开了炼锌硅渣焙烧后脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括以下顺序：A.硅渣制备：湿法炼锌过程中产生的硅渣，在300～650℃条件下，进行焙烧；B.沉淀除氟：将步骤A得到的焙烧硅渣加入到pH为pH≤5.0的硫酸锌溶液中，常温洗涤至溶液中氟离子浓度降低60～80％；C.沉淀渣碱洗：将步骤B得到的渣进行碱洗，解吸硅渣吸附的氟离子；D.碱洗渣水洗：将步骤C得到的碱洗渣用清水清洗，使渣中的锌进入水溶液回收锌，水洗渣继续除氟。本方法循环次数可以达到40次以上，除氟效果仍然在50％以上。本发明利用了原料来源方便、工艺流程短、易于操作、除氟率高，运营成本低和经济效益显著等优点。

从锌浸出渣中回收铅、锡的方法 910     

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本发明涉及一种从锌浸出渣中回收铅、锡的方法，先将锌浸出渣加纯碱进行浸出转型，使其中的铅、锡转型为碳酸盐形式存在于渣中。然后用盐酸浸出将渣中的锡以氯化锡的形式进入溶液，铅以氯化铅的形式进入渣，实现铅、锡分离。之后含锡溶液用氯化铵将锡以氯锡酸铵的形式沉淀出来；铅渣进行还原熔炼产出粗铅送铅电解产出电铅。与现有技术比较，该方法具有锡直收率高，设备腐蚀小，环境保护好等特点。

从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法 1013     

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本发明提供一种从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法。其特征在于利用金银冶炼过程含钯富集物料来全湿法提取海绵钯，其过程步骤主要包括：黄药富集、酸溶沉银、氯化铵沉钯、热水溶解，氨水中和除杂、盐酸酸化沉淀、氨水复溶提纯、水合肼还原、海绵钯干燥烘干。该方法与常规工艺相比具有采用常规设备，无王水酸溶及赶硝过程，操作环境好，流程简单、实用，成本低廉，产品组合可多样化之特点；同时钯回收率可高达96%以上，产品质量稳定，纯度达99.99%的优点。

从钨冶炼中的钨酸钠溶液回收余碱的方法 838     

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本发明公开了一种从钨冶炼中的钨酸钠溶液回收余碱的方法，把从压煮釜出来的混合料液通过压滤机液固分离后的滤液，用泵送入三效蒸发结晶器，首先进入第一道预热管中进行预热，然后进入一效蒸发结晶器，一效蒸发浓缩产出的二次蒸汽作为二效蒸发浓缩的热源，二效蒸发结晶器析出的钨酸钠晶体送板框压滤机进行固液分离；浓缩溶液继续入三效浓缩器中，三效蒸发结晶器结晶釜析出的钨酸钠晶体板框压滤机进行固液分离；二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器析出的晶体一同入板框压滤机进行固液分离；滤液入储槽用以返回压煮工序配碱，滤渣卸入溶解槽中。本发明工艺设备成熟，自动化程度高，有效资源利用高，成为钨冶炼综合回收重要组成部分，节能效果好，回收的经济效益高。

酸浸分离锑铅的方法 907     

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本发明涉及一种酸浸分离锑铅的方法，是将锑铅合金破碎成200目以下，加入浓盐酸，搅拌条件下缓慢加入一定量双氧水，搅拌反应一段时间后，固液分离，滤液加入氢氧化钠和双氧水反应生成焦锑酸钠，滤渣熔融可直接进行铅电解精炼。本发明比起现有技术环境更友好，效率更高，回收时间更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合国家标准的焦锑酸钠。

处理高砷铜物料的工艺 763     

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本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。

从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺 743     

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本发明提供一种从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺，其主要分为以下阶段：分金液浓缩结晶阶段、浓缩液沉银洗涤阶段、氧化及沉钯阶段、除杂提纯阶段、钯还原及烘干阶段。该工艺全部采用常规设备，操作简单，所用药剂成本经济，无需调节原溶液的酸碱度，生产效率高，绿色环保。所得产品纯度高，质量好，适用于低浓度含钯液中提取钯的生产实践。

加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法 1034     

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本发明公开了一种加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，包括下述的步骤：将铋精矿用酸性浸出剂在氧化剂存在的条件下进行加压氧化浸出，然后过滤得到含铜、铁的浸出液和含铋的浸出渣；所述浸出剂为硫酸或含硫酸盐的酸性液，H⁺浓度为1～5mol/L；浸出的反应条件为：反应温度为80～200℃，当所述氧化剂为氧气时控制反应压力为0.5～3.5Mpa。本发明实现硫化铋精矿中铜、铁和铋的有效分离，铜和铁的浸出率在90％以上，铋则被氧化并进入浸出渣中，由于杂质铜、铁含量低，通过简单处理可回收铋。本发明具有杂质铜、铁去除率高，工艺流程短，生产成本低，环境友好，操作简便等优点。