本发明公开了一种冶金机械用高温熔炼炉,其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端,余热利用装置设于熔炉上,熔炉与余热利用装置相连接,支撑脚固定安装在熔炉底部,熔炉侧面固定设有衔接端,本发明的有益效果:通过将金属物料进行预热,使其表层部分被软化,实现废气余热的利用,进一步使得金属物料的熔融更为便利,从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度,间接减小了熔融金属物料所需的能耗。
一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。
本发明公开了一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫气体和氧气,在200-1100℃进行焙烧后,再用酸溶液浸出铁,浸出率>91%,或进行强磁选,磁选精矿中铁含量达到66%。本发明能通过二氧化硫焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣中铁,对于铁橄榄石类冶金废渣的减量化和铁资源化作用明显。
本发明公开了一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入黄铁矿,在300-1100℃进行氧化焙烧后,再用酸溶液浸出,铁浸出率>94%,或进行强磁选,磁选精矿中铁含量达到66%。本发明能通过黄铁矿自热氧化焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣中的铁,对于铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣的减量化和资源化作用明显。
本发明公开了一种焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入硫酸盐,在300-1000℃焙烧后,用酸溶液浸出铁,浸出率>92%;或对焙烧渣进行强磁选,磁选精矿中铁含量达到65%。本发明能通过硫酸盐焙烧有效回收铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁中铁,对于铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁的减量化和资源化作用明显。
本发明涉及一种火法冶金炉系统,包括炉体、设于炉体上的下料口和烟道;炉体的炉壁包括由内向外依次分布的第一夹套层、第二夹套层和保温层,第一夹套层内填充有熔融态换热介质,炉体上设有与第一夹套层连通的第一介质入口和第一介质出口;还包括净化罐和间接式换热器,净化罐内填充有熔融态换热介质,净化罐与第一介质入口连通,净化罐与第一介质出口之间连通;间接式换热器具有第二介质入口和第二介质出口,净化罐与第二介质入口之间连通,净化罐与第二介质出口之间连通。本发明的火法冶金炉系统保温效果好,有助于提高冶金炉的反应效率,减少燃料消耗,消除冷却水损失,可简化高温烟气处理方式,达到减碳降耗的同时,满足规模化生产的需要。
针对目前石煤提钒中存在能耗高、污染重的缺陷,提出了浓酸熟化-离子交换-铵盐沉钒-煅烧精制的石煤提钒新工艺。研究表明:熟化时间8.5 h、酸用量20%、熟化温度120℃的条件下,钒浸出率达88.8%。在接触时间30 min、高径比H/D=41的柱交换过程中,V2O5的饱和容量达358.5 mg/g。铵盐沉钒后煅烧,V2O5产品纯度达98.9%。该工艺能耗低、流程短,从技术上避免了焙烧过程,是清洁的提钒新工艺。
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