权利要求
1.有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料；
(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。
2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述有色金属冶炼废渣为铜浮选尾渣、氰化尾渣、铅冶炼渣或锌浸出渣中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述卤化剂为CaCl2和/或KI，所述卤化剂的加入量为有色金属冶炼废渣质量的1-20％。
4.根据权利要求1所述的有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述有色金属冶炼废渣为铜浮选尾渣，所述卤化剂为CaCl2和KI，所述CaCl2与KI的质量比为3：2，所述卤化剂的加入量为有色金属冶炼废渣质量的5-20％。
5.根据权利要求1所述的有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述硫化物为含S元素35-45％的黄铁矿或辉铜矿，所述硫化物的加入量为有色金属冶炼废渣质量的2-5％。
6.根据权利要求1所述的有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述预处理矿料中还加入有二氧化硅，所述二氧化硅的加入量为有色金属冶炼废渣质量的5-10％。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述升温进行焙烧处理时，控制升温的速率为5-10℃/min，升温至500-800℃，控制焙烧处理的时间为10-60min，并对焙烧体系抽真空，控制焙烧体系压力为0.05-0.1atm。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述有色金属冶炼废渣中同时含有铜、锌和铅，所述卤化剂为CaCl2和KI，所述加热炉为多温区加热炉，包括焙烧段和四段金属卤化物收集段，所述焙烧段产生的金属卤化物烟气依次经过第一金属卤化物收集段、第二金属卤化物收集段、第三金属卤化物收集段和第四金属卤化物收集段收集。
9.根据权利要求8所述的有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述第一金属卤化物收集段的温度控制为550-
声明：
“有色金属冶炼渣回收有价金属的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中南大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
