随着
有色金属冶炼行业的发展，有色金属资源的短缺和复杂化问题已逐渐显露，同时国家对环境保护日益重视，要求当前的新技术必须符合资源节约和环境友好的发展方向。针对我国含铋金属资源传统冶炼方法处理能力小、金属回收率低、环境污染大等问题，本团队提出了“多金属富氧双侧吹熔池熔炼新技术”，其特点是在两台富氧侧吹熔池熔炼炉中实现物料的连续高效处理：首先物料在第一台富氧侧吹熔池熔炼炉中进行氧化熔炼，产出部分合金，其余有价金属进入氧化渣，熔炼烟气经过收尘后直接制备硫酸;然后，氧化熔炼产出的氧化渣周期性排入第二个富氧侧吹熔池熔炼炉中进行还原熔炼，产出金属和水淬渣。本技术首次采用了两台富氧
侧吹炉连接分别用于多金属复杂物料的氧化熔炼和氧化渣的还原熔炼，相比于传统的
鼓风炉和反射炉冶炼工艺，侧吹熔池熔炼法通过强化反应条件，使物料快速地发生反应并均匀的分布在熔体中，反应强度大，金属分离能力强，能够生产无需选矿即可直接丢弃的废渣，具有原料适应性广，金属回收率高，节能环保等优点。
本项技术的特色在于，以富氧侧吹熔池熔炼技术为核心，可针对性的根据原料特性开发其冶炼工艺，并围绕该冶炼工艺提供工艺流程和设备的理论计算、设计和现场指导。本项技术既可以处理金属含量高的精矿，也可以处理
低品位渣料，特别适用于复杂多金属物料的综合回收和废旧渣料处理工业的换代升级。
声明：
“多金属复杂物料富氧侧吹熔池熔炼新技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中南大学
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2024年06月28日 ~ 30日 
