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熔池熔炼炉下料系统

633   编辑:中冶有色技术网   来源:长沙有色冶金设计研究院有限公司  
2024-01-25 13:42:41
权利要求书: 1.一种熔池熔炼炉下料系统,包括输送带,其特征在于,所述输送带的近熔池熔炼炉端设置至少三个用于匀料的分料装置和至少三根下料管,各分料装置位于所述输送带上方,各下料管的一端分别与所述输送带连接,各下料管的另一端下方分别设置溜槽,各溜槽连通熔池熔炼炉,并在熔池熔炼炉四周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述下料管竖直设置,所述溜槽与水平面之间的夹角≥60°。

3.根据权利要求1所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述溜槽的底部设置振动器。

4.根据权利要求1所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述溜槽活动安装在楼板下面。

5.根据权利要求1所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述溜槽的侧面设置检修门。

6.根据权利要求1所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述溜槽上设置压缩空气吹扫器。

7.根据权利要求1、5或6所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述溜槽的底部设置供热夹层。

8.根据权利要求7所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述供热夹层的内空高度≥1cm,且所述供热夹层为密闭夹层。

9.根据权利要求7所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述供热夹层的热源为电、余热烟气或者低压蒸汽。

10.根据权利要求7所述的熔池熔炼炉下料系统,其特征在于,所述供热夹层的热源为低压蒸汽,且所述供热夹层的底部设有排污管,所述排污管的接出管路上安装有安全放散阀。

说明书: 一种熔池熔炼炉下料系统技术领域[0001] 本实用新型涉及有色金属冶炼设备,特别是一种熔池熔炼炉下料系统。背景技术[0002] 目前,新建冶炼企业规模大型化,成为有色金属冶炼领域发展趋势。另外,一方面,随着原矿的日益减少,企业从能耗、环保、经济三个方面综合考量,加入冶炼系统中的二次

物料日益增多,另一方面,国家对节能减排、环境友好的要求亦越来越高,企业已有系统中

产生的中间产物也越来越多的返回到系统中来进行有价金属的综合回收。

[0003] 如何实现熔池熔炼炉的均匀下料成为了企业降低熔池熔炼设备能耗指标和实现多种物料按一定配比加入熔池熔炼炉的关键因素之一。

实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有熔池熔炼炉下料系统不能实现均匀进料的不足,提供一种能实现均匀进料的熔池熔炼炉下料系统。

[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种熔池熔炼炉下料系统,其包括输送带,所述输送带的近熔池熔炼炉端设置至少三个用于匀料的分料装置和至少三根下料管,

各分料装置位于所述输送带上方,各下料管的一端分别与所述输送带连接,各下料管的另

一端下方分别设置溜槽,各溜槽连通熔池熔炼炉,并在熔池熔炼炉四周均匀分布。

[0006] 本实用新型通过在输送带上方设置至少三个分料装置,使输送带上物料能被均匀分配到至少三根下料管中,并经下料管下方的溜槽均匀进入熔池熔炼炉中,进而实现了熔

池熔炼炉的均匀进料。

[0007] 为方便下料,所述下料管竖直设置,所述溜槽与水平面之间的夹角≥60°。[0008] 根据物料的粘结性及粘结程度,所述溜槽的底部设置间断作业的振动器或压缩空气吹扫器,以及用于加热物料的供热夹层。所述供热夹层的内空高度≥1cm,且所述供热夹

层优选为密闭夹层。所述供热夹层的热源为电、余热烟气或者低压蒸汽。当所述供热夹层的

热源为低压蒸汽时,所述供热夹层的底部设有排污管,所述排污管的接出管路上安装有安

全放散阀。

[0009] 为方便根据现场情况设置溜槽位置,所述溜槽活动安装在楼板下面,并优选采用弹性连接。

[0010] 为方便检修,所述溜槽的侧面设置检修门。根据溜槽长度可设置多个检修门,检修门的间隔距离≤3米。

[0011] 为方便对进料量的调整,所述分料装置为升降式分料装置,通过分料装置的升降,就可实现对各溜槽进料量进行调整。

[0012] 为进一步提高送料的均匀性,一台熔池熔炼炉可设置多个输送带。[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:[0014] 1、本实用新型实现了熔池熔炼炉的多点均匀进料的同时,可以根据需要,加热溜槽底部,使得粘接在溜槽里的物料受热干燥并脱附,进而变得易于清理,大大减轻了清理检

修的劳动强度,从而促进了熔池熔炼炉本身的节能降耗和清洁生产。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本

实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还

可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型一优选实施例的轴侧示意图一。[0017] 图2为本实用新型一优选实施例的轴侧示意图二。[0018] 图中:1?输送带,2?溜槽,3?振动器,4?检修门,5?分料装置,6?排污管,7?安全放散阀,8?下料管,9?楼板。

具体实施方式[0019] 以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述,但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

[0020] 为了便于描述,各部件的相对位置关系,如:上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的,并不对本专利的结构起限定作用。

[0021] 如图1所示,本实用新型熔池熔炼炉下料系统一实施例包括输送带1、溜槽2、振动器3、检修门4、分料装置5、排污管6、安全放散阀7、下料管8。

[0022] 输送带1的近熔池熔炼炉端设置三个分料装置5和三根下料管8,各分料装置5在所述输送带1的上方均匀布置,各下料管8在分料装置5的后方竖直设置,且各下料管8的一端

分别与所述输送带1连接,各下料管8的另一端下方分别设置溜槽2,各溜槽2连通熔池熔炼

炉,并在熔池熔炼炉四周均匀分布。

[0023] 为便于下料,所述溜槽2倾斜设置,且所述溜槽2与水平面之间夹角≥60°。[0024] 为方便检修时清理溜槽2中粘结的物料,所述溜槽2的底部设置间断作业的振动器或压缩空气吹扫器3和用于加热物料的供热夹层。所述供热夹层的内空高度≥1cm,且所述

供热夹层优选为密闭夹层。所述供热夹层的热源为电、余热烟气或者低压蒸汽。

[0025] 当所述供热夹层的热源为低压蒸汽时,所述供热夹层的底部设有排污管6,所述排污管6的接出管路上安装有安全放散阀7。

[0026] 为方便根据现场情况设置溜槽位置,所述溜槽2活动安装在楼板9下面,并优选采用弹性连接。

[0027] 为方便检修,所述溜槽2的侧面设置检修门4,并可根据溜槽2的长度设置多个检修门4,相邻检修门4的间隔距离≤3米。

[0028] 为方便对进料量的调整,所述分料装置5为升降式分料装置,通过分料装置5的升降,就可实现对各溜槽进料量进行调整。本实施例中,分料装置5为设置在溜槽2上方的挡

板。

[0029] 为进一步提高送料的均匀性,一台熔池熔炼炉可设置多个输送带1。[0030] 本实用新型使用时,输送带1将物料输送到熔池熔炼炉前,经各分料装置5分料后,经各下料管8落入多个溜槽2中,再经溜槽2进入到熔池熔炼炉内。当溜槽2清理检修时,可打

开振动器3,并给供热夹层供热,使粘结在溜槽2上的物料受热干燥并脱附,进而变得易于清

理,有效降低熔池熔炼炉能耗,提高作业率,具有良好节能环保和经济效益。

[0031] 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方案,但本实用新型的保护范围不限于此,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述

揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的

等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以

上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范

围内。



声明:
“熔池熔炼炉下料系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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