合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置

917 编辑：中冶有色技术网来源：杭州四达电炉成套设备有限公司

2024-02-19 16:18:04

权利要求书： 1.一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：包括主体框架（100）、溜槽（200）、若干缓冲弹簧（300）以及至少一个振动电机（600），所述溜槽（200）倾斜布置在主体框架（100）的上方，溜槽（200）的出口（203）处于位置较低的一端，所述振动电机（600）安装在溜槽（200）的底部或者侧面，溜槽（200）与主体框架（100）直接通过若干缓冲弹簧（300）连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：所述溜槽（200）的底部设有旋转机构（500），该旋转机构（500）包括上立柱（501）和下立柱（502），上立柱（501）与溜槽（200）固定连接，下立柱（502）固定在基础结构（700）上，上立柱（501）和下立柱（502）之间相互套接或者通过轴承（504）连接从而实现相对转动。

3.根据权利要求2所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：所述旋转机构（500）设置在两个或以上合金熔化炉（800）之间的基础结构（700）上。

4.根据权利要求2所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：所述旋转机构（500）还包括驱动电机（503）以及传动组件，该驱动电机（503）固定安装在下立柱（502）上，并且通过传动组件与上立柱（501）连接，驱动电机（503）启动后通过传动组件带动上立柱（501）转动。

5.根据权利要求1所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：所述主体框架（100）包括底部框架（101）以及固定在底部框架（101）两侧的若干支撑柱（102），所有支撑柱（102）顺着溜槽（200）的倾斜方向逐渐降低高度，每一个支撑柱（102）的顶部通过所述弹簧（300）与溜槽（200）侧面的连接耳（400）一对一连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：所述主体框架（100）的底部设有若干万向轮。

7.根据权利要求1 6任一项所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在~

于：所述溜槽（200）一端为封闭端（204），另一端为所述出口（203），溜槽（200）的宽度从封闭端（204）向出口（203）逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：所述溜槽（200）两侧的侧板（201）向外扩张从而利于原料进入。

9.根据权利要求8所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：所述溜槽（200）的底板（202）为平面或弧面。

10.根据权利要求9所述的一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，其特征在于：所述底板（202）的两侧与溜槽（200）的侧板（201）之间圆弧过渡。

说明书：一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置技术领域[0001] 本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置。背景技术[0002] 合金熔化炉是中频炉的一种，主要用于铝、铜等金属及其合金材料的加热融化，其炉口处的加料方式通常可以分为以下几种：人工加料、行车加料、加料小车加料、震动加料车加料以及链板机加料。这几种加料方式存在的缺陷是：1、合金熔化炉是高温设备，人工加料存在极大的安全隐患；2、行车加料效率低，还容易将原材料散落到车间各处，且加料时没有办法进行除尘；3、加料小车的加料效率不高，需要行车配合，局限性比较大；4、震动加料车需要一直处于工作状态，能耗较高，遇到大料时容易出现卡料现象；5、链板机加料的倾斜角度不好控制，加料点太高容易砸坏炉衬。发明内容[0003] 本实用新型的目的是克服上述背景技术中存在的不足，提供一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，该装置可以减少加料过程中的人工参与，提高加料效率，有效降低能耗，减少卡料现象的发生。[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，包括主体框架、溜槽、若干缓冲弹簧以及至少一个振动电机，所述溜槽倾斜布置在主体框架的上方，溜槽的出口处于位置较低的一端，所述振动电机安装在溜槽的底部或者侧面，溜槽与主体框架直接通过若干缓冲弹簧连接。[0005] 进一步的，所述溜槽的底部设有旋转机构，该旋转机构包括上立柱和下立柱，上立柱与溜槽固定连接，下立柱固定在基础结构上，上立柱和下立柱之间相互套接或者通过轴承连接从而实现相对转动。[0006] 进一步的，所述旋转机构设置在两个或以上合金熔化炉之间的基础结构上。[0007] 进一步的，所述旋转机构还包括驱动电机以及传动组件，该驱动电机固定安装在下立柱上，并且通过传动组件与上立柱连接，驱动电机启动后通过传动组件带动上立柱转动。[0008] 进一步的，所述主体框架包括底部框架以及固定在底部框架两侧的若干支撑柱，所有支撑柱顺着溜槽的倾斜方向逐渐降低高度，每一个支撑柱的顶部通过所述弹簧与溜槽侧面的连接耳一对一连接。[0009] 进一步的，所述主体框架的底部设有若干万向轮。[0010] 进一步的，所述溜槽一端为封闭端，另一端为所述出口，溜槽的宽度从封闭端向出口逐渐增大。[0011] 进一步的，所述溜槽两侧的侧板向外扩张从而利于原料进入。[0012] 进一步的，所述溜槽的底板为平面或弧面。[0013] 进一步的，所述底板的两侧与溜槽的侧板之间圆弧过渡。[0014] 本实用新型具有以下有益效果：[0015] （1）本实用新型的溜槽设计有一定的倾斜角度，各种不规则的原料可以利用倾斜角度从炉口滑入炉内；[0016] （2）如有极个别特殊的原料无法自行下滑到炉内，可利用溜槽底部或者侧面的振动电机进行振动下料；[0017] （3）本实用新型可以利用旋转机构进行水平旋转，使溜槽的出口对准不同炉体的炉口，从而兼顾到左右两台或以上的炉体加料；[0018] （4）本实用新型可以与其他的作业工具配合使用，如溜槽的后端与链板机配合使用，或与行车配合使用，提高加料效率，无需人工频繁参与；[0019] （5）溜槽制作强度高不怕砸，并且可以快速地更换溜槽，对生产影响小；[0020] （6）加料的时候，原料落到溜槽上的冲击力会被弹簧缓冲，弹簧将溜槽再反弹回去，可以起到振动的效果，正常情况下不需要振动电机的参与，就能快速有效的把原料送入到炉口，可以持续工作且功耗低；[0021] （7）出口端的宽度大于封闭端，整个溜槽没有收口，可以减少卡料的现象。附图说明[0022] 图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。[0023] 图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。[0024] 图3是本实用新型实施例的工作状态示意图。[0025] 图中有：主体框架100、底部框架101、支撑柱102、溜槽200、侧板201、底板202、出口203、封闭端204、弹簧300、连接耳400、旋转机构500、上立柱501、下立柱502、驱动电机503、轴承504、振动电机600、基础结构700、合金熔化炉800。

具体实施方式[0026] 为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0028] 如图1、图2所示，本实施例提供一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，包括主体框架100、溜槽200、若干缓冲弹簧300、一个振动电机600以及旋转机构500。[0029] 所述溜槽200倾斜布置在主体框架100的上方，倾斜角度可以根据实际生产情况确定。所述溜槽200一端为封闭端204，另一端为出口203，显然出口203处于位置较低的一端。为了避免原料在下滑时遇到收口导致卡料，本实施例中，溜槽200的宽度从封闭端204向出口203逐渐增大。由于原料从上方进入溜槽200，因此所述溜槽200两侧的侧板201向外扩张形成形，从而利于原料进入。所述溜槽200的底板202为平面或弧面。所述底板202的两侧与溜槽200的侧板201之间圆弧过渡。

[0030] 所述溜槽200与主体框架100直接通过若干缓冲弹簧300连接。具体地，所述主体框架100包括底部框架101以及竖直固定在底部框架101两侧的两排支撑柱102。一般情况下，两排支撑柱102对称布置，所有支撑柱102顺着溜槽200的倾斜方向逐渐降低高度，从而与溜槽200的倾斜角度相适应。溜槽200两侧的外壁设有若干个向外伸出的连接耳400，每一个支撑柱102的顶部通过一个所述弹簧300与溜槽200侧面的连接耳400一对一连接。为了方便改变溜槽200出口203的位置，所述主体框架100的底部设有若干万向轮，通槽可以在每个立柱的底端各安装一个带锁的万向轮。[0031] 所述振动电机600的作用是遇到极个别特殊的原料无法自行下滑时，可启动振动电机600使溜槽200振动从而实现原料下滑。所述振动电机600通常安装在溜槽200底部，也可以根据现场的空间情况安装在溜槽200的侧面或者封闭端204。[0032] 所述溜槽200的底部设有旋转机构500，该旋转机构500包括竖直布置的上立柱501和下立柱502，上立柱501的上端与溜槽200固定连接，下立柱502的下端可通过螺栓等连接件固定在合金熔化炉800的基础结构700上。上立柱501的下端和下立柱502的上端相互套接，或者通过轴承504连接从而实现相对转动。[0033] 所述旋转机构500的作用是在定位溜槽200的同时，可以实现溜槽200与主体框架100以下立柱502为中心一起转动，使溜槽200的出口203在不同炉口之间摆动，同时兼顾两个或以上合金熔化炉800的加料。溜槽200的摆动可以手动实现，也可以利用驱动电机503和传动组件实现，驱动电机503固定安装在下立柱502上，并且通过传动组件与上立柱501连接，驱动电机503启动后通过传动组件带动上立柱501转动。所述传动组件为常规组件，例如链轮链条，齿轮组件、同步轮和同步带等。

[0034] 如图3所示，旋转机构500设置在两个合金熔化炉800之间的基础结构700上，溜槽200可以利用旋转机构500在两个合金熔化炉800的炉口之间来回摆动。以其中一个炉口加料为例，溜槽200的出口203位于该炉口上方，加料过程中可以将万向轮锁定，必要时可以通过其它手段将主体框架100固定住，避免溜槽200偏移炉口。其它加料设备（例如链板机）的原料出口对准溜槽200位置较高的一端，推荐是处于旋转机构500的正上方，这样可以避免因为溜槽200的摆动而漏接原料。加料的时候，原料落到溜槽200上的冲击力会被弹簧300缓冲，弹簧300将溜槽200再反弹回去，可以起到振动的效果，正常情况下不需要振动电机600的参与，就能快速有效的把原料滑入到炉口，可以持续工作且功耗低。如果出现卡料时可以启动振动电机600进行振动落料，必要时可以人工干预。当需要给另一个合金熔化炉800加料时，可以将万向轮解除锁定，将溜槽200的出口203摆动到此合金熔化炉800的炉口上方之后再重新锁定，继续进行加料。

[0035] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。