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本实用新型涉及上料装置技术领域，且公开了一种可提高冶金安全性的上料装置，包括安装有安全辅助装置的上料机体，所述上料机体的一侧安装有安全辅助装置，所述上料机体的内部设置有用于支撑固定的限位块，所述限位块的表面卡接有用于筛分的筛分框，所述筛分框的内壁固定连接有用于打散的档杆，所述筛分框的内底壁设置有用于筛分的筛网。该可提高冶金安全性的上料装置，通过上料机体和安全辅助装置的设置，安全辅助装置延长冶金原料的送料通道，可以避免冶金设备的接料孔离的较远，而且使上料机本体远离较热的冶金设备，防止温度过高损害上料机本体，也避免温度过高冶金粉料在螺旋内融化影响正常上料。
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本实用新型公开了一种用于炉渣处理的跳汰机，包括壳体，所述壳体一侧的底部设有排料阀，所述壳体顶部的中部设有通孔，所述壳体顶部的两侧对称写设有支撑板，一组所述支撑板一侧的中部设有电机A，所述电机A的输出端设有转动轴，所述转动轴外侧的两侧套设有收线轮B，所述收线轮B的外侧皆缠绕有连接绳B，两组所述连接绳B贯穿通孔延伸至壳体的内部；本实用新型通过导水管A、注水头、导水管B和四通接头的相互配合，可将外部水源分为三股，其中两股对壳体内部溶液进行搅动，另一股从筛料板的上方对炉渣进行冲击，从而促进分选的效果。
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一种高效实现脆硫铅锑矿中主要有价金属分离装置,空气净化装置I(1)通过鼓风机I(2)与热交换器I(7)连接,热交换器通过进风管(22)与反应器(17)上的烟道口(26)相通,鼓风机II(4)与火膛(15)连接,鼓风机III(5)通过一次吹风管(25)与反应器(17)连接,反应器(17)通过锑白输送管道(8)与旋风收尘器(9)相连,旋风收尘器(9)和空气净化装置II(10)通过锑白管道(28)与布袋收尘器(13)连接,布袋收尘器(13)与尾风机(14)连接,利用该装置处理脆硫铅锑矿,以合金为直接原料,快速、有效、无添加剂地分离回收其中的主要有价金属,本实用新型主要用于处理脆硫铅锑矿,但也可用于处理其它不同成分的铅锑矿。
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本实用新型公开了一种炉渣处理用喷淋除尘装置，包括盖帽和转轴，所述盖帽的左端下方设置有螺丝，且螺丝的下方安装有箱体，所述箱体的左端下方安装有远程出水口，所述调节环的右端下方设置有近程出水口，所述轴承的左端下方安装有管道，所述支座的下方开设有通孔，所述转轴位于箱体的右端下方，所述齿轮的下方安装有从动轮，所述主动轮的下方安装有电机，所述水箱的左端下方设置有水泵。该炉渣处理用喷淋除尘装置，与现有的普通炉渣喷淋装置相比，增加结构的同时大大提高了整个炉渣喷淋装置的使用性能，改良后的炉渣喷淋装置内部拥有远近距离喷淋结构，并且拥有旋转角度调节结构，有效满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种有色金属双室氧气侧吹炉,具有一个高低炉缸,在该高低炉缸的上方有一个熔炼室和一个吹炼室,熔炼室位于高低炉缸的高端,吹炼室位于高低炉缸的低端,并以水套隔墙相隔,该水套隔墙与高低炉缸的缸底之间是用于冰铜或低冰镍流入吹炼室的通道,熔炼室和吹炼室各自带有加料口、吹风口及排烟口。本实用新型由于采用了一水套隔墙将高低炉缸分成了熔炼室和吹炼室,熔炼室所产冰铜或冰镍可直接流入吹炼室进行吹炼获得粗铜或高冰镍,使熔炼与吹炼有机的结合在一起,不但减少了设备的投资使用量,还确保了整个转换过程都在密封下进行,减少了SO2烟气的逸散,使余热回收率加大。
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本实用新型涉及炉渣给料装置领域，公开了一种炉渣斗下料用履带式给料机，包括传送外壳，所述传送外壳正面靠前后两侧边缘处中间位置分别嵌入固定设置有转动轴承，两个所述转动轴承内分别固定设置有给料转轴，两个所述给料转轴杆身上固定设置有给料履带，两个所述给料转轴尾端均固定连接有动力组，所述传送外壳上表面靠一侧边缘处固定连接有料斗架，所述料斗架上表面固定连接有接料斗，所述传送外壳上表面靠前端位置分别固定设置有降温架和烘干架。本实用新型中，通过在装置内设置有转动轴承，并在转动轴承上设置有给料履带，有利于该装置实现物料的传输，通过在给料转轴尾端设置有动力组，为装置提供更强的动力。
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本实用新型公开了一种炉渣结晶过程热重测试设备，测试设备包括反应室；所述反应室上方固定有成像装置；所述反应室设在质量测量单元上；所述反应室两侧对称各设有一个导管，两个导管内均设有温度采集和测试装置；所述温度采集和测试装置的测温元件与中央处理器电连接；所述温度采集和测试装置的加热元件与加热控制装置电连接；所述成像装置、加热控制装置均与所述中央处理器电连接。本实用新型设备简单、操作方便、通过两支热电偶对保护渣进行加热、测温，模拟连铸结晶器内铸坯、保护渣、结晶器壁之间的实际工况，实现原位观察、记录、测量保护渣的熔化与相变过程的热物性。
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本实用新型公开了一种炉渣生产设备除尘系统，包括基板、上横板、下横板、管道风机、吸气管、送水管、吊管、框架和吸尘箱，基板的一侧上下方分别焊接有上横板和下横板，上横板上架设有管道风机，管道风机的吸气端通过软管连接有吸气管，上横板的下方固定有送水管，送水管的下方连通有吊管，吊管的底部均匀固定有若干滴水头，下横板的上方设置有框架，框架内固定有吸尘箱，该种炉渣生产设备除尘系统，利用水珠吸附颗粒灰尘，对其进行沉降，实现立体化除尘，利用管道风机和吸尘箱组合在车间内抽气除尘，由于吸尘箱的面积较大，且可以移动，便于进行大面积，多方位的吸尘，整体结构简单，灵活，具备多种除尘方式，大大提高除尘效果。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池电解液的无害化回收处理装置，包括依次通过管道连接的第一真空盘式干燥机、冷冻机、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔；所述第一真空盘式干燥机上开设有第一进料口、第一出料口、热源入口、热源出口、第一排气口和第一保护气体入口，所述第一真空盘式干燥机内设有空心干燥盘，所述空心干燥盘分别与热源入口和热源出口通过管道连通；所述第一排气口与冷冻机相连。藉由上述结构，可对拆解和破碎处理的废旧锂电池物料进行低温间接加热，使锂电池电解液中的电解剂挥发出来且保证隔膜不会熔化变质，还可避免电解质六氟磷酸锂易跟水反应，产生有害气体危害环境。
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本实用新型公开了一种用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置，包括控制盒、热电偶、隔离电路和变频器；控制盒内设有调理电路、A／D转换器、存储器、微处理器、脉冲产生电路、扬声器和无线收发器；扬声器为两个；在控制盒的面板上设有触摸＼显示屏(5)、调节旋钮(6)、电源开关(7)、5个数码显示管(2)和2组扬声器出音孔(4)；2组扬声器出音孔位于控制盒的面板上的两侧；在控制器的两侧分别设有电源插口(1)和信号线插口(3)；热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器的输出端接微处理器的信号输入端。该用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置具有人机界面友好、易于实施、响应速度快、操控方便的优点。
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本实用新型属于炉渣处理技术领域，尤其为一种炉渣内铁渣收集装置，包括壳体、收集组件和处理组件，壳体内固定安装有破碎机，壳体的内壁之间固定安装有输送带，壳体的底部设有废渣出口，废渣出口内固定有阻挡板，壳体的一侧通过电源线设有电源插头，收集组件包括吸料传送带、磁吸板和接料传送带，吸料传送带和接料传送带均安装在壳体的内壁之间，磁吸板固定在壳体的内壁之间，磁吸板位于吸料传送带内，本装置能够避免吸料传送带上附着铁渣，清洁机构能够及时的进行清洁处理，而接料传送带能够辅助运输铁渣，避免铁渣滞留，而且方便排出铁渣至处理组件处，处理组件能够对铁渣进行二次处理，去除铁渣内的残留废渣。
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本实用新型公开了一种热解废气二次燃烧装置，包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道，所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口，所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通，所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方，所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。
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本实用新型公开了一种炉渣处理用破碎装置，包括底座和下破碎仓，所述底座的下端四角固定有脚支柱，且底座的上端一侧连接有主体，所述主体的上端开设有进料口，且主体的内侧上端设置有上破碎仓，所述上破碎仓的内部两侧安置有上反击板，且上破碎仓的内部中心位置固定有上转子盘。该炉渣处理用破碎装置设置有上筛板架，上筛板架与上筛板均为弧状结构，通过紧固螺栓固定在上筛板架上端的上筛板，保证上筛板固定的牢固性和稳定性，不会出现在实际使用过程中松动影响使用效果的情况，下筛板与下筛板架之间也为螺纹连接，这样便于对于上筛板和下筛板架的拆卸更换，同时垂直状连通的下破碎仓与上破碎仓，可以保证该炉渣破碎装置工作的持续性和有效性。
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本实用新型公开了一种用于铜冶炼过程铅锌定向分配调控方法的熔炼炉，所述熔炼炉包括炉体，所述炉体内腔中固设有挡板系统，所述挡板系统包括第一耐高温挡板与第二耐高温挡板，所述第一耐高温挡板的上端与所述炉体内腔顶部之间设有烟气通道，所述第二耐高温挡板的下端与熔池液面之间设有烟气通道，所述挡板系统设于所述加料口与烟道口之间。本实用新型通过改进炼铜装置，使铅、锌在熔炼过程中优先被氧化为PbO、ZnO入渣，实现向熔炼渣中定向富集。
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本实用新型公开了一种一体式熔炼设备，包括加强横梁、伸缩管和压紧弹簧，所述加强横梁的外端包裹有方钢，所述方钢上焊接有加强筋，所述加强横梁的右端连接有塞棒，且加强横梁的左端连接有升降气缸，所述塞棒上安装有弹簧压紧调节装置，且塞棒的下端安置有坩埚，所述坩埚上安装有熔炉系统设备，且坩埚的外表面下端设置有坩埚漏眼，所述伸缩管包裹在塞棒的外表面上，且伸缩管上安装有伸缩管调节套，所述压紧弹簧设置在加强横梁与塞棒连接处下端，所述塞棒的下端安装有塞棒夹紧定位套。该一体式熔炼设备通过弹簧压紧调节装置实现塞棒对漏眼的弹性密封，效果更好，不易折断；直接熔炼，省去转移，倾倒工序，减少金属烧损，减少热量损失。
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本实用新型涉及一种焙烧设备，包括炉膛和设置在炉膛内的反应容器，所述反应容器底部设有多孔状假底，容器顶部设有外排气管道，所述多孔状假底下部接有高压气流室，高压气流室底部设有进气管，进气管上设有气流泵，所述多孔假底上均匀铺设有小瓷珠，所述外排气管道上设有气体过滤机，气体过滤机设有通入所述高压气流室的进气管，气体过滤机设有废气管道，没用的废气可从废气管道排出。本实用新型克服了使用传统马弗炉不能密封使得炉料焙烧效果差和浪费热源等缺点，可使没用的废气排出，将有用的高温气体再次通入高压气流室，形成循环，不仅提高了焙烧效率而且节约了热能。
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本实用新型公开了一种用于炉渣处理的湿式磁选机，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有固定杆，四组所述固定杆的顶部设置有磁选仓，所述磁选仓的两端设置有固定板，所述磁选仓内部两端的中间位置处套设有套筒，两组所述固定板相互靠近一端的底部设置有贯穿套筒的安装杆，所述安装杆外侧的中间位置处设置有磁芯，所述磁选仓顶部的一侧设置有进料管；本实用新型通过撞击杆、限位板、铰接杆、凸轮、电机B、滑块、滑槽、弹簧A和限流板之间的互相配合，使得装置可控制物料间歇性进料，防止物料集中下落，导致炉渣内的部分金属材料无法进行吸附的情况，提升了对金属材料的磁选效果。
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本实用新型公开了一种冶金电弧反应设备的数字化操作系统，包括热电偶、调理电路、A／D转换器、存储器、数字PID控制器、脉冲产生电路、隔离电路、显示器、按键和变频器；所述的热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器接数字PID控制器的反馈信号端，数字PID控制器的给定信号端和PID参数设定端均与存储器相接，数字PID控制器输出频率信号给脉冲产生电路，脉冲产生电路输出的触发脉冲经隔离电路与变频器的脉冲输入端相接。该冶金电弧反应设备的数字化操作系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。
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一种高温烟气中元素硫的采样装置,本实用新型包括通过烟道对烟气进行采样的电加热高温采样管,采样烟气通过带有石英三通阀的石英进气管进入装有吸收液的吸收瓶,对吸收处理后剩余烟气进行计量的烟气计量仪,以及用于冷却吸收瓶的冷却水槽。具有结构简单,加工组装容易,耐高温,精确度高等特点,可实现对1200℃以下各种高温烟气的采样。除适用于对元素硫采样外,通过改变吸收液,还可对烟气中的其它各种气体成分进行采样。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎物料的风选装置，其特征是：包括Z型分离器、第一卸料阀、第二卸料阀、磁选装置及主风机；Z型分离器顶部设有出风口和进料口，进料口通过第一卸料阀连接进料斗；Z型分离器一侧壁底部设有进风口，进风口通过回风管连接主风机的出风口；所述的Z型分离器底部的出料口通过第二卸料阀连接磁选装置的进料口。本实用新型结构简单，其采用Z型分离器，物料在Z型分离器中有多次碰撞翻搅，防止结团包裹，在风力的作用下，能有效地分离轻重物料，筛分精度高。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉水套冷却的装置，包括水箱，以及与水箱连通的进水管和第一出水管；水箱中设有最低液面，最低液面将水箱分为第一供水区和位于第一供水区下方的第二供水区；第一出水管为倒U型的虹吸管，第一出水管的进水端伸入第二供水区中，第一出水管的出水端与冶金炉的水套连通，第一出水管的顶部开设有进气孔，进气孔位于第一供水区中；第一出水管伸出水箱的节段上连通有第二出水管，第二出水管的进水端与第二供水区连通，第二出水管上设有第一阀。本实用新型能够确保寒冷地区冶金炉水套保安用水的供应，且能储存一定量的保安用水，事故停电期间能够供至冶金炉水套。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置，包括破碎机；干燥破碎所得混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物料行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。
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一种带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收设备，一级输送带连接复合破碎机，复合破碎机连接二级输送带，二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器，二级输送带连接着涡电流分选机，涡电流分选机连接着三级输送带，三级输送带连接二级锤式破碎机，二级锤式破碎机连接四级输送带，四级输送带连接三级锤片式破碎机，三级锤片式破碎机连接物料输送风机，物料输送风机连接振动分选机，振动分选机通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连，布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔依次相连；上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内。本实用新型投入少、能耗低，运行成本低，工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本发明公开了一种铅锑粗合金分离锑的新方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中对含锑42％的铅锑粗合金进行铅锑分离。通过控制真空度14kPa，真空反应温度660℃～680℃，真空反应时间180～240min时，得到的蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％，可用来生产锑白，蒸余物粗铅含锑低于1％，可通过精炼生产精铅。相比现行的铅锑粗合金常压氧化法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染。
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一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；锌的综合回收率大于96%；可实现闭路循环，环境较友好。
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本发明提供了一种锑冶炼的方法，包括以下步骤：（1）将锑矿和含Mn的造渣剂混合得到混合物料，以质量计，该混合物料中Sb含量为15%~50%，S含量≥5%，Mn/SiO2=0.3~2.0；（2）将含碳物料和步骤（1）配好的混合物料按质量比≤0.20进行配比，然后加入到熔炼炉内，混合物料在炉内被鼓入的富氧空气氧化，控制熔炼温度为950℃~1400℃，熔炼时间≥15min；（3）分离回收产物，得到含锑氧的烟气、锑锍和炉渣。本发明的方法具有锑回收率高、能耗低、生产效益好的优点，获得的高浓度的SO2烟气利于SO2制酸，获得的锑锍可以有效富集回收金锑矿、含银锰矿中的贵金属金银等，综合回收与经济效益显著。
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