湖南长沙有色金属火法冶金技术理论与应用

从废旧钽钢板中剥离回收钽的方法 626     

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本发明属于资源回收与环境保护技术领域，公开了一种从废旧钽钢板中剥离回收钽的方法，将废旧钽钢板材料进行热震实验，获得界面结合强度低于70MPa的钽钢板材料；通过垂直拉伸试验，将钽与钛分离，获得含有微量钛的钽金属块；将钽金属块进行电子束熔炼，通过蒸发‑冷凝，分离出金属钛，得到高纯金属钽。本发明工艺简单，利用热膨胀系数的差异通过热震试验，使得界面产生裂纹，结合力减弱，再由垂直拉伸法进行钽复层剥离，最后通过电子束熔炼进行提纯以获得高纯的钽资源。本发明剥离回收方法主要为物理方法，不产生有毒气体和废液，避免造成环境污染，实现了稀有金属的回收再利用，回收得到的钽金属纯度达到99.9％以上。

废弃线路板资源综合回收工艺 952     

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一种废弃线路板资源综合回收工艺，包括如下步骤：(1)将已拆解电子元器件的废弃线路板进行冲压预处理，使得多层复合材料初步解离，回收非金属材料；(2)将剩余废弃线路板进行三段式破碎后进行跳汰分选，得到非金属粉末与金属粉末；(3)金属粉末分离得到粗铜和细粒多金属混合物；(4)将细粒多金属混合物进行碱浸，固液分离得到含铅、锡的浸出液和含铜浸出渣，含铅、锡的浸出液中加入硫化钠沉淀剂，固液分离得到含铅沉淀和含锡溶液，含锡溶液经旋流电积回收锡后返回至碱浸工序，含铜浸出渣回收细粒铜。本发明实现了对废弃电路板的全资源回收，具有回收效率高、无污染、操作简单等点，适用于工业上大规模回收废弃线路板。

无机凝聚法处理含铅废水的方法 934     

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本发明涉及一种无机凝聚法处理含铅废水的方法，将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺，并用超声机进行超声；将步骤得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行真空干燥；将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

采用硫酸焙烧-水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法 723     

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本发明公开了一种采用硫酸焙烧‑水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨，然后与浓硫酸混合焙烧；(2)将步骤(1)后的焙烧产物进行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)对所述浸出液进行萃取，得到含钪有机相和萃余液；(4)对所述含钪有机相进行反萃，得到富钪溶液和有机相；(5)向所述富钪溶液中加入草酸溶液进行沉淀，得到草酸钪。本发明采用硫酸化焙烧‑水浸法处理红土镍矿，可选择性浸出钪，有效避免了后续除铁困难的问题，选择Cyanex572作为萃取剂，该萃取剂对钪选择性提取效果较佳，萃取富集效果好，所得富钪溶液中杂质含量极低，后续经草酸沉钪、煅烧所得的氧化钪产品品质较高。

含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法 776     

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本发明提供了一种含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法。该方法采用两步真空动态联合技术,包括了真空动态蒸发与真空动态闪速还原两部分。含多价态复合型砷锑化合物的阳极泥经两步处理:首先通过真空动态蒸发的方法脱除低价态的砷锑氧化物,然后在真空动态条件下,把高价态的砷锑氧化物闪速还原成低价态的砷锑氧化物除去。经过两步法处理后,砷的总脱除率为99%以上,锑的总脱除率为93%以上。本工艺具有流程短、效果好和环保等优点。

搭配高砷物料分离铜渣中砷的方法 1024     

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本发明公开了一种搭配高砷物料分离铜渣中砷的方法，以黄铁矿和硫化砷渣的混合物料作为脱砷剂，与铜渣混匀后，于惰性气氛下按1‑5℃/min的升温速率至1100‑1300℃下焙烧，得到含氧化砷和硫化砷的混合气体，然后向混合气体中通入空气，在800‑900℃下反应，氧化生成三氧化二砷和二氧化硫，最后经冷凝得到三氧化二砷产品。本发明以黄铁矿和硫化砷渣混合物料作为脱砷剂，可破坏铜渣中化学稳定性较高的含砷玻璃体结构，砷被还原为氧化砷和硫化砷释放，解决实际生产上高砷铜渣中砷与铜渣分离难的问题，实现砷的高效挥发以及定向收集，并达到以废治废的目的。

从废旧锂电池钴酸锂中分离钴锂制备磷酸钴的方法 1038     

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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂中分离钴锂制备磷酸钴的方法，该方法包括以下步骤：1)对废旧锂电池进行拆解、剥离，得到正负极活性物质；2)将所述正负极活性物质进行煅烧和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液进行浸出，所得浸出液通过中和，固液分离，得到磷酸钴沉淀和含锂溶液。该方法以典型废旧锂电池钴酸锂为原料，采用焙烧结合浸出方法有效分离Co和Li，并回收其高附加值钴制备磷酸钴(钴紫)，实现废旧锂电池钴酸锂的资源化回收和利用。

低品位钨精矿、钨渣的处理方法 573     

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本发明公开了一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法，该方法是将低品位钨精矿或钨渣与煤粉及还原焙烧强化剂混合后，进行还原焙烧；还原焙烧所得产物经研磨后进行中性浸出，得到钨酸盐溶液和浸出渣，浸出渣采用磁场进行磁选分离，得到精铁矿和有价金属尾矿；有价金属尾矿依次经稀盐酸脱硅、浓盐酸浸出锰后，再用氢氟酸浸出钽和铌，制备出钽和铌产品；该方法有效地将低品位钨精矿、钨渣中难以提取的有价元素（钨、铁、铜、锰、铋、钴、钽、铌等）的高效富集和分离回收，从而实现低品位钨精矿或钨渣中有价元素的资源化综合利用；且该方法采用的设备简单，流程短，操作简便，经济可靠，有利于工业化生产。

协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法 836     

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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法；协同萃取剂为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物；所述的方法是用该协同萃取剂从酸性含镍水溶液中选择性萃取镍离子，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液，实现镍离子与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子和铬离子等杂质离子的有效分离，该方法镍离子回收率高，镍离子与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。

低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法 974     

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一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法,本发明是600℃～900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋,然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度,不需添加铁屑和还原煤,尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱,降低冶炼成本;直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠,使整个流程大为简化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。

铜熔炼渣真空负压焙烧回收有价金属的方法 1018     

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本发明公开了一种铜熔炼渣真空负压焙烧回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜熔炼渣和氯化剂混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入微波真空反应器内，微波升温进行微波真空焙烧处理，微波真空焙烧处理过程中分区收集产生的金属氯化物烟气得到金属氯化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明在利用微波加热与真空环境下进行氯化焙烧，微波加热与真空环境相互协同作用，可以大大的降低焙烧温度、缩短焙烧时间，提高铜熔炼渣中铜、铅、锌金属的高效回收，减小能耗。

炉渣处理用泥沙分离系统 987     

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本发明公开了一种炉渣处理用泥沙分离系统，包括主体和水泵，所述主体的内壁底端安装有传动机构，且主体的顶端安置有支撑框架，所述支撑框架的内壁安装有支撑机构，且支撑框架的顶端中部开设有注水口，所述主体的右侧外壁衔接有输送管道，且输送管道的右侧外壁设置有净化机构，所述水泵设置于净化机构的右侧外壁。该炉渣处理用泥沙分离系统通过输送管道将污水输送至储水室的内壁，污水落入过滤网格层的顶端，通过第二电机箱来对限位滑轨提供能源，从而使得过滤网格层在与固定滑块固定下关于限位滑轨的外壁进行升降滑动，从而可以对泥沙进行分离和过滤，经过过滤后的污水可以通过连接水管和水泵进行二次重复使用，从而减少了处理成本。

从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法 893     

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本发明提供一种从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法,它以矿相重构为基础,将矿石进行物理加工后,进行高温氯化、还原焙烧,使矿石中镍和钴从氧化物或复合氧化物(硅酸盐、铁酸盐)矿物转化为磁性金属或合金,再通过磁选或浮选—磁选联合分选的方法进行分离达到镍钴的富集。用本方法处理低品位红土镍矿(NI 0.2～2.0%),精矿镍含量大于原矿镍含量的10倍以上;镍回收率大于80%。

浮选加固相烧结回收再利用废旧锰酸锂电池的方法 634     

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本发明公开了一种废旧锰酸锂电池的回收再利用方法，该方法是将废旧锰酸锂电池进行破碎、回收电解液及风选，轻产物经过冲洗得到干净隔膜及细粒级活性物质，重产物经过湿法剥离金属混合物和细粒级活性物质，金属混合物由色选选出金属铜和金属铝，细粒级活性物质通过反浮选工艺进行分离石墨和锰酸锂材料，锰酸锂材料经过补锂固相烧结以及包覆再生后可以形成性能良好的锰酸锂电池材料；该方法流程工艺简单、成本低廉，既可以对废旧锰酸锂电池中的有用物质进行有效回收，又可以对废旧锰酸锂电池中的污染物质进行有效处理，符合二次资源处理的三化原则。

烧结热状态横向异质性在线定量测量方法 602     

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本发明提供了一种烧结热状态横向异质性在线定量测量方法，包括：获取烧结机尾断面图像，提取烧结料层横截面图片；对所述烧结料层横截面图片进行幂律变换和灰度化处理，抑制噪声干扰，得到第一图像；对所述第一图像进行阈值分割，并与烧结料层横截面图片进行Hadamard product运算，得到燃烧带图像；对所述燃烧带图像进行空间横向分割，绘制其空间洛伦兹曲线；结合所述燃烧带图像特征和空间洛伦兹曲线计算烧结横向异质性指数，对烧结热状态横向异质性进行在线定量测量。本发明利用计算机视觉图像，实现了烧结热状态横向异质性的在线定量测量，可高效地表征烧结热状态横向异质性各种情况，对优化烧结操作，提高烧结质量和产量具有指导意义。

从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法 942     

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本发明提供了一种从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法，包括以下步骤：将废旧钽铌层状复合材料置于氢化炉中进行氢化处理，得到氢化破碎的钽铌块体；将钽铌块体破碎后进行球磨处理，得到金属粉末；将金属粉末置于酸液中酸洗；将酸洗后的金属粉末进行脱氢处理，即回收得到钽铌。本发明的回收钽铌的方法，利用钽铌吸氢特性，将废旧钽铌层状复合材料进行氢化处理，使得钽铌复层发生氢脆；通过机械破碎及球磨处理，将氢脆的钽铌复层进行细化；再进行酸洗去除铁、钛等杂质；再将氢化钽、氢化铌粉末进行脱氢处理，得到高纯钽粉、铌粉，实现了稀有金属的回收再利用，回收得到的钽粉、铌粉纯度均达到99.9％以上，可直接作为原料进行二次使用。

从低品位红土镍矿中浸出镍钴的方法 583     

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本发明提供一种从低品位红土镍矿中浸出镍钴的方法,它将矿石进行破碎、磨细、调浆,控制矿颗粒-100目;矿浆入反应釜进行常压酸浸出;浸出过程采用还原剂对过程进行强化。浸出条件为:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;温度60～95℃;还原剂按矿中铁的电化当量计为0.5～1.0;浸出时间60～240MIN.;浸出过程中浸出液部分循环,控制镍离子浓度大于2G/L。用本方法处理低品位红土镍矿(NI≤1.5%),可使镍的浸出率大于90%、钴的浸出率大于85%,而铁的浸出率低于30%。

锍的干式粒化系统 958     

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本发明公开了一种锍的干式粒化系统，包括密闭箱体以及装设于所述密闭箱体中的风淬粒化装置、颗粒收集装置、运输装置和用于冷却锍颗粒的干式冷却装置，所述风淬粒化装置设于密闭箱体的一端，风淬粒化装置的加料端延伸至密闭箱体外，所述运输装置设于密闭箱体底部，运输装置的输出端延伸至密闭箱体外，所述干式冷却装置设于运输装置上方，所述颗粒收集装置呈底部开口的V形槽状，所述颗粒收集装置的底部开口与干式冷却装置相接。该干式粒化系统具有安全系数高、污染小、使用寿命长、经济效益高的锍的优点。

硫化铋精矿的熔池熔炼方法 999     

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一种硫化铋精矿的熔池熔炼方法,本发明将硫化铋精矿与熔剂、烟尘、粉煤按照一定的配比进行配料后,加入到熔融氧化底渣并通入富氧空气进行氧化熔炼,产出粗铋合金、烟尘和富铋渣;液态富铋渣与熔剂、还原煤按照一定的配比进行混合后,加入到熔融还原底渣并通入适量富氧空气进行还原熔炼,产出粗铋合金、烟尘和可供烟化炉的炉渣。熔池熔炼硫化铋精矿可以直接产出粗铋合金,不需要加入铁屑,生产成本低;氧化熔炼时烟气中SO2浓度达到10%~22%,可以用来制酸,使原料中的硫得到有效回收,同时解决低浓度SO2污染问题;还原熔炼处理富铋渣,铋冶炼回收率得到进一步提高。

从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法 695     

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本发明公开了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法，该方法使用氧气顶吹转炉冶炼，所述氧气顶吹转炉包括精矿喷枪和空气喷枪；所述方法包括以下步骤：(1)将硫化铜精矿、烟尘及熔剂经配料后，干燥得干燥炉料；(2)将干燥炉料和氧气通过精矿喷枪喷入氧气顶吹转炉的炉体，进行铜锍熔炼，熔炼温度为1300～1350℃；(3)熔炼完成后，转动炉体从炉口进行排渣；(4)采用空气喷枪通入空气对炉体内的铜锍进行吹炼，吹炼温度为1200～1250℃；(5)吹炼完成后，使转动炉体从炉口进行排渣和放铜，得到粗铜。

在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法 696     

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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。

高温熔体的测温方法及其装置 996     

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一种高温熔体测温方法及装置,是采用高重显性热电偶插入熔体中停留片刻取其温度信号,经计算机处理后,显示或打印出熔体的实时温度;同时根据需要及时调整和控制熔体的最佳温度状态,整个测温和控温过程均由计算机管理。达到降低劳动强度,简化操作,实现优质高产和节能等目的。这种方法测温反应快、误差较小、热电偶寿命长、装置简单、易于工业化,是铝电解作业、冰铜熔析、矿物熔化、硅酸盐熔体、熔盐电解等高温熔体测温的理想装置。

有色金属冶炼渣回收有价金属的方法 916     

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本发明公开了一种有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明的方法以卤化剂为焙烧主要添加剂，硫化物为焙烧辅助添加剂，在负压环境下进行焙烧，能够在低温环境下，节能高效地回收有色金属冶炼渣中的有价金属。

从废旧三元锂离子正极材料中回收有价金属方法 741     

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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉末中有价金属回收的方法，先将废旧三元锂离子电池粉末放入通入氧气的井式炉中进行氧化焙烧，得到焙烧产物，焙烧产物中碳的含量减少99％以上，再将焙烧产物溶解于氨‑氯化铵溶液体系，放入反应釜，并加入体积分数为1.6％的水合肼作为还原剂，调节所得浸出液的pH值为8.00，按照O/A比为2加入到萃取剂中，其中Versatic 911的体积分数为20％，磺化煤油的体积分数为80％，控制反应温度为30℃，反应5min后经分离得到萃余液和有机相，通过3级逆流萃取，钴的萃取率为98％以上。本发明使用的设备简单、投资运营成本低、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。

废镀锡铜米的物理分离回收方法 1055     

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本发明提供了一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，首先将废镀锡铜米置入冷阱装置，冷冻处理5‑10min，再置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为‑25℃～‑35℃，搅拌时间30‑60min；通过筛分得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；将锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃，搅拌2‑3min，然后将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，冷却后得到铜粉、油、颗粒状锡。本发明工艺为纯物理分离工艺，利用锡在低温条件下晶格变化的特点和在低熔点的特点，创造性地提出纯物理分离工艺，使用的设备简单、易操作，分离效果好，可大规模推广应用。

多功能生物冶金反应器 729     

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本发明涉及一种多功能生物冶金反应器，包括反应装置和检测装置；反应装置包括阳极反应室、阴极反应室和设置在所述阳极反应室与阴极反应室之间的半透膜、底座；检测装置包括阳极与阴极反应室pH计、OPR计、温度计、pH计监控界面、OPR计监控界面、温度计监控界面。本发明基于微生物冶金体系的生物反应器，实现了将微生物冶金体系中的电能进行有效回收和利用，提高了微生物冶金体系中金属矿的浸出率，可进行硫化矿光催化作用下促进浸矿微生物生长固定二氧化碳的实验与应用。

高温熔融流体流速检测装置 906     

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本发明公开了一种高温熔融流体流速检测装置，包括高速相机捕捉视频单元、与高速相机捕捉视频单元依次连接的视频采集单元、视频处理单元、轮廓提取单元以及熔融流体流速检测单元，解决了熔融流体由于其本身的高温、高速及高光特性，导致对其进行流速检测的精度低的技术问题，提供了在恶劣检测环境下检测超高温熔融流体流速的实时检测装置；该装置安装方便，操作简单灵活，且能适应更恶劣下的环境，检测对象应用范围广。该装置通过采用FPGA和多DSP芯片平行计算的硬件平台，极大地提高了在处理大量图像数据上的运行效率，满足检测熔融流体流速的实时性。

砷酸铁渣的稳定固化方法 821     

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本发明公开了一种砷酸铁渣的稳定固化方法，该方法包括将砷酸铁渣、添加剂和还原剂混合均匀，经成型和还原，得到硫砷铁矿，完成稳定固化处理。本发明的方法可直接产出硫砷铁矿，不仅能够有效防止废渣中砷的溶出，不随时间反弹，而且稳定固化后的硫砷铁矿强度高，比重大，耐水性能好，可用于配重，消除了含砷渣堆存引起的环境隐患，实现对砷渣的稳定固化。

锰矿粉烧结节能减排的方法 597     

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本发明公开了一种锰矿粉烧结节能减排的方法，具体步骤是首先将生物质炭和焦粉按一定比例充分混匀得混合燃料，再将锰矿粉、混合燃料、返矿和熔剂进行配料，依次经过混匀、制粒、布料、点火、烧结、冷却后，得成品烧结矿。本发明采用环境友好、价格低廉、可再生性强的生物质炭燃料部分替代锰矿粉烧结用的传统燃料—焦粉，替代比例为0%～65%，与常规烧结相比，在保证烧结产质量指标不降低的前提下，实际消耗的固体燃料量明显降低，烧结烟气中SO2、NOx等有害气体的排放量大幅度下降。应用本发明，基本不改变现有烧结工艺流程，操作简单，实现了锰矿粉烧结生产的节能减排。易于工业化生产。

高铁锌渣的处理方法 623     

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本发明涉及一种高铁锌渣的处理方法，将高铁锌渣与碳源混合均匀，造粒，获得渣粒；对所述渣粒进行熔炼，获得熔渣；将所述熔渣输入烟化炉，于1300‑1350℃条件下吹炼50‑60min，获得炉渣和烟尘；吹炼期间，控制烟化炉内渣位高度为500‑600mm，按700‑800Nm3/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴向烟化炉内鼓入空气，控制各喷嘴的鼓风压力为60‑80kPa，同时，按150‑200kg/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴喷入粉煤；对所述炉渣进行水淬，获得弃渣。本发明无需配入溶剂即可获得满足更高环保要求的弃渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，实现了对高铁锌渣的进一步无害化处理。