权利要求
1.一种热态渣溜槽，应用于热态铜渣在缓冷过程中的贫化处理，其特征在于，呈开放式槽状，包括相对设置的槽边以及承托渣料的槽底，所述槽边包括第一槽边以及第二槽边;
所述热态渣溜槽上衔熔炼系统的放渣口下接渣包，由下至上依次设有缓冲柱以及多个弧形挡板;
其中，所述弧形挡板呈向下倾斜的上翘叶片状，紧密相接于所述槽边以及所述槽底;多个所述弧形挡板沿所述槽边等距设置，且任意两个相邻的弧形挡板交错分布在所述第一槽边与所述第二槽边上，所述弧形挡板的数量不小于2;
所述缓冲柱固定于所述槽底，并居中设置，所述缓冲柱的宽度大于长度。
2.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，同侧相邻的所述弧形挡板之间间距为0.5~1m;所述缓冲柱距离所述热态渣溜槽的出口的距离0.2~0.7m。
3.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，所述弧形挡板和所述缓冲柱为耐火材料。
4.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，所述弧形挡板和缓冲柱的高度为所述槽边高度的0.5~1倍。
5.根据权利要求1所述的热态渣溜槽，其特征在于，任一所述弧形挡板在所述热态渣溜槽的宽度方向上的投影长度与所述热态渣溜槽的宽度的比值为0.3~0.7:1;
所述缓冲柱的宽度与所述热态渣溜槽的宽度的比值为0.4~0.7:1。
6.一种如权利要求1~5任意一项所述的热态渣溜槽在回收铜渣内有价金属中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
将熔炼系统的放渣口排出的热态铜渣从所述热态渣溜槽的第一弧形挡板所在侧流入;所述第一弧形挡板为所述热态渣溜槽中由上至下的第一片弧形挡板;
将硫化调质剂自所述热态渣溜槽中所述第一弧形挡板的相对侧上部加入，浸没于所述热态铜渣中;
添加所述硫化调质剂的热态铜渣经弧形挡板以及缓冲柱，进入渣包缓冷至室温，得缓冷渣;
所述缓冷渣依次进行磨矿处理、浮选处理，得金属硫化物、合金和/或铁酸锌;
其中，所述硫化调质剂包括石膏渣、碳质还原剂，所述碳质还原剂的组成包括固定碳，所述石膏渣的组成包括硫酸钙，所述硫化调质剂中固定碳与硫酸钙的组分摩尔比为2~5：1;
所述硫化调质剂中的硫含量为将所述热态
声明：
“热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
828
编辑：中冶有色网
来源：中南大学
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
