技术实现要素：
8.本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，降低沉铜渣中的砷含量，提高铜的沉降率，实现铜和砷的高效分离提纯。
9.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，包括以下步骤：
10.一段沉铜：在含铜离子的硫酸浸出液中加入沉铜剂和双氧水，得到硫化铜压滤渣和一段沉铜压滤液；
11.二段沉铜：在所述一段沉铜压滤液中加入所述沉铜剂和所述双氧水，得到二次压滤沉铜渣和沉铜后液。
12.本发明在沉铜反应中均加入双氧水，使得沉铜反应过程中产生的haso2沉淀变为h3aso4进入沉铜后液中，避免haso2沉淀进入硫化铜中。同时采用二段沉铜，进一步提高铜的沉降率，降低沉铜渣中的砷含量。
13.过程中的主要化学反应如下：
14.3cuso4+as2s3+4h2o＝3cus
↓
+2haso 2
↓
+3h2so415.haso2+h2o2＝h3aso416.优选地，一段沉铜中的所述沉铜剂包括硫化剂和所述二次压滤沉铜渣。二段沉铜中产出的二次压滤沉铜渣中含砷较高，作为沉铜剂返回一段沉铜，有效降低了硫化铜产品中的砷含量。
17.优选地，一段沉铜和二段沉铜中反应温度为70-90℃，反应时间为2～5h。进一步优选地，一段沉铜和二段沉铜中反应温度为70-80℃。提高as2s3的溶解度，尽量减少砷进入沉铜渣的量。
18.优选地，所述硫化剂为硫化砷，所述含铜离子的硫酸浸出液与所述硫化砷的质量比为2～6:1，一段沉铜反应中，cuso4和as2s3的摩尔比≥3:1，二段沉铜反应中，cuso4和as2s3的摩尔比≤3:1。一段沉铜反应时，添加as2s3不过量，保证cus纯净，直接送铜回收系统；二段沉铜反应时，添加过量的as2s3，保证cus充分的沉出，cus中含有过量的as2s3，再作为一段沉铜反应的沉铜剂，提高铜的沉降率。
19.优选地，所述含铜离子的硫酸浸出液的制备方法包括以下步骤：
20.将铅冰铜研磨至90％以上的颗粒目数小于200目，得到铅冰铜粉末；
21.在所述铅冰铜粉末中加入稀硫酸溶液进行氧压浸出，得到所述含铜离子的硫酸浸出液和氧压浸出渣。
22.所述的氧压浸出渣送火法系统回收铅、铋等金属。
23.所述的铅冰铜的主要成分以质量百分含量计为(％)：cu1～
声明：
“从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长沙有色冶金设计研究院有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
