权利要求
1.一种高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 称取碳化钨和粘结剂作为原料;所述粘结剂为含钴粘结剂粉末;所述含钴粘结剂粉末由钴、磷化钴、硅化钴混合而成;所述碳化钨为FSSS粒度大于25微米的碳化钨粉末;所述含钴粘结剂粉末由99~100%钴、0~0.2%磷化钴、0~1%硅化钴混合而成;
S2. 将步骤S1得到的碳化钨和粘结剂通过湿磨混合均匀，干燥，得到高韧性超粗晶硬质合金混合料;
S3. 将步骤S2得到的高韧性超粗晶硬质合金混合料压制成型，得到硬质合金坯体;
S4. 将步骤S3得到的硬质合金坯体进行烧结，得到烧结硬质合金胚体;将所述烧结完得到烧结硬质合金胚体立即进行热处理，抑制马氏体相变，得到所述高韧性超粗晶硬质合金。
2.根据权利要求1所述的高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述碳化钨在原料中的含量为70%~85%，所述粘结剂在原料中的含量为15%~30%。
3.根据权利要求1所述的高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，其特征在于，所述高韧性超粗晶硬质合金的WC晶粒尺寸为6~12μm。
4.根据权利要求1所述的高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述湿磨的工艺条件为：分散介质为无水乙醇，成型剂为聚乙二醇，磨球为硬质合金制品，球料比为(2~4)：1，固液比为(3~6)：1，成型剂的质量分数为1~2%，转速为10~40r/min，球磨时间为12~30小时。
5.根据权利要求1所述的高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述干燥具体为将湿磨浆料中的无水乙醇与混合料分离并回收。
6.根据权利要求1所述的高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述压制成型的工艺条件为：将高韧性超粗晶硬质合金混合料放入模具中，在100~150MPa的压力下进行压制。
7.根据权利要求1所述的高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述烧结包括脱脂阶段、真空烧结阶段、加压烧结阶段、热处理阶段;将硬质合金坯体放入烧结炉中依次经过脱脂阶段、真空烧结阶段、加压烧结阶段、热处理阶段，得到所述高韧性超粗晶硬质合金。
声明：
“高韧性超粗晶硬质合金的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南博云东方粉末冶金有限公司
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2025年09月25日 ~ 27日 
