工业生产会产生大量的有毒、有害废水，传统的沉淀、过滤等处理手段，其有害物质很难被完全降解。芬顿工艺可在较短时间内迅速氧化分解废水中的有机物质，并且此种工艺无二次污染风险。另外该工艺的基础建设投资较少，工艺操作也较简单。近几年来，芬顿工艺在工业废水处理中得到非常广泛的应用，市场反应效果良好。但芬顿工艺在实施中也会受到多种因素的影响，应用该工艺必须注意规避不利影响因素。笔者就此进行以下具体分析。
1、芬顿工艺原理
芬顿工艺即深度氧化技术，是利用强氧化手段来分解处理相关物质。工业废水处理中，废水经过复合铝铁化学处理后进入Fenton氧化系统，在Fenton高级氧化的作用下，去除工业废水中的COD和BOD，具有降低废水污染物浓度、分解有毒物质的作用。比如，未处理的工业废水水质为TCODCr≤90mg/L，TSS≤100mg/L，pH：5.5～6，处理后的废水水质可达到：CODCr≤38mg/L(进水量20000t/d情况下)，SS≤28mg/L，pH：6～9，处理后废水可正常排放，不会对自然环境以及动植物造成污染，其处理工艺流程如图1所示。
2、芬顿深度氧化的影响要素
2.1 pH影响
一般芬顿试剂更容易在酸性环境下发生化学反应，过高的pH值会限制OH的析出，而且会产生大量的氢氧化铁沉淀物，导致催化能力大打折扣。如果溶液中的H+浓度过高，则会阻碍Fe3+被还原成Fe2+，催化反应微弱。实验研究证实在酸性环境下，尤其当pH稳定在3~5时，芬顿试剂的强氧化性能更突出，此时更有利于快速降解多种有机物。在强氧化过程中，有机物的反应速率与Fe2+和H2O2的初始浓度出现正相关变化，因此为发挥芬顿工艺的最大化功效，需要在工业废水氧化处理中合理控制废水的pH。
2.2 温度影响
温度作为芬顿工艺的另一主要影响因素，主要体现为温度变化对芬顿反应速度和反应效果的影响，温度升高氧化物质分解的反应速度会加快，反之温度下降反应速度也随之变慢。随着温度的持续升高，氧化反应加剧，对去除废水内CODCr具有更好的效果。但温度过高也导致反应过程缩短，造成氧化物质的提前消耗，而无法充分分解有机物质，因此在实际使用中需要根据实际情况选择最佳的温度条件，便于获得最好的处理效果。
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声明：
“工业废水处理芬顿工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南盛大环保科技有限公司
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2025年10月15日 ~ 17日 
