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本实用新型公开了一种压实度检测快速钻孔取土装置，其包括外壁光滑的左立杆和右立杆，在左立杆和右立杆由下至上分别固定装有固定限位装置、滑动装有移动限位装置，左立杆和右立杆顶端装有横杆，移动限位装置的后侧、前侧分别装有汽油发电机、轴承件，发电机底部装有转子，轴承件的下方装有转动轮，转动轮与转子通过皮带连接，在转动轮的下方装有钻杆，钻杆上焊接有螺旋刀片，钻杆通过固定限位装置上的限位预留孔上下升降，在移动限位装置上安装有升降杆，升降杆上装有手动轮盘，在钻杆的下方为检测孔，在检测孔上方设置有可移动的土样收集盒。本实用新型结构可以同时完成钻孔与取土两个步骤，极大提高检测效率，减低劳动强度。
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本实用新型公开一种废旧锂电池正极片的资源化回收利用生产线，包括依次相连设置的上料输送机、极片冲击破碎机、第一筛分机、高速极片冲击破碎机、控温控氧系统、第一物料风机、第一旋风分离器、第二筛分机、磨粉机、第二物料风机、第二旋风分离器、第三筛分机、防爆除尘器以及尾气处理系统；控温控氧系统分别与极片冲击破碎机、高速极片冲击破碎机连接设置；所述控温控氧系统分别与所述极片冲击破碎机、高速极片冲击破碎机连接设置；防止极片在在极片冲击破碎机和高速极片冲击破碎机中卷团，叠层，防止正极粉裹挟，能快速有效的解离正极粉，最大限度的减少火灾对机组的影响，避免安全事故的发生。
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本发明涉及锂离子电池回收领域，具体而言，涉及一种废旧锂离子电池黑粉火法湿法联合处理方法及系统。回收方法包括：将所述黑粉浮选后得到的去碳黑粉进行干燥、破碎得到粉状物料；将浮选后的石墨用于制备CO；再将所述粉状物料与预热气体混合并喷入炽热的炉膛内，进行反应，得到粉状还原产物；将所述粉状还原产物稍冷却喷入浸出装置，利用硫酸喷淋进行溶解浸出，过滤得到含镍钴锰锂的浸出液和滤渣。解决了废旧锂离子电池黑粉浸出过程中，浸出时间长、使用大量酸和还原剂以及大量废水需要处理的问题。本发明还提供一种废旧锂离子电池黑粉高效
本发明提供一种利用废旧黄铜制备铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体的方法，该方法中，依次通过洗涤、氧化碱浸、蒸氨、酸溶、结晶这些步骤将黄铜中的铜锌合金制备成铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体所需金属盐，并且去除铜锌外大部分的杂质元素，并通过获得的铜锌的含量以及铜锌锡硫硒材料中的铜、锌、锡元素配比确定铜盐(或锌盐)、锡盐和硫源的添加量，并加入相应的有机溶剂，得到所需铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体溶液。本发明通过一步法从废旧金属直接合成铜锌锡硫硒太阳电池前驱体溶液，无需铜锌分离步骤，且痕量杂质残留对电池效率无明显影响，避免了传统回收需要消耗大量酸碱液和复杂流程，完成资源短流程再利用。
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本发明公开一种无损回收废旧锂离子电池石墨负极片的方法，其包括以下步骤：将废旧锂离子电池的石墨负极片与催化油浆置于混捏机中进行混捏，使石墨粉从铜箔上剥离下来；将上述的铜箔通过筛网从石墨粉与催化油浆的混合浆料中分离出来，然后用水冲洗，获得高纯度铜箔；将上述的石墨粉与催化油浆的混合浆料通过离心分离获得石墨粉湿料；所述石墨粉湿料用蒸馏水洗涤多次，洗涤后压滤分离，得到石墨粉湿粉；得到的石墨粉湿粉进行烘干处理，冷却后，得到高纯度石墨粉。本发明利用混捏机对物料捏合力以及催化油浆中芳香环对石墨产生的高浸润和粘黏作用，从而能够在室温下完成石墨粉从铜箔上的无损剥离，得到高纯石墨粉与高纯铜箔。
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本实用新型涉及一种废旧光伏板拆解装置，其机架、传动辊组、驱动机构和切割组件，所述传动辊组固定安装于所述机架，所述驱动机构驱动所述传动辊组转动，所述切割组件设于所述传动辊组的出料端，且所述切割组件的两端固定安装于所述机架。本实用新型利用所述传动辊组将光伏板压紧传送，在传送的过程中通过所述切割组件切开光伏板的EVA胶膜切开，从而实现对光伏板的上、下层钢化玻璃与晶硅电池片的分离，再通过后续工艺进行废旧光伏板的回收，实现了光伏板的精准拆解。
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本发明涉及一种废旧三元锂电池回收碳酸锂的装置及方法，所述方法包括以下步骤：S1、还原焙烧工序：将三元极料还原焙烧，得到焙烧后物料；S2、研磨水浸工序：将焙烧后物料进行研磨水浸操作，得到第一浆料；S3、循环反应工序：将第一浆料与二氧化碳进行循环反应，得到第二浆料；S4、除杂过滤工序：将第二浆料过滤除杂，得到滤液和滤渣；S5、热解提锂工序：滤液进行热解反应，得到碳酸锂固体；S6、洗涤工序：对碳酸锂固体进行洗涤；S7、干燥工序：将洗涤后的碳酸锂进行干燥处理，得到碳酸锂产品。本发明的方法锂回收率超过90％，采用两级反应塔使含锂溶液与二氧化碳进行循环反应，既提高了反应效率，又减少了二氧化碳消耗量。
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本实用新型公开了一种固废处理用焚烧炉，属于固废处理技术领域，包括焚烧箱，所述焚烧箱的顶部设置有粉碎机构，所述焚烧箱的一侧固定连接有排灰管，所述排灰管的一端与焚烧箱的内腔相连通，所述排灰管的端部固定安装有第一电机。本实用新型中，通过排灰管、第一电机、螺旋输料杆、出灰管以及堵管塞的配合使用，对固废物质焚烧时利用第一电机带动螺旋输料杆转动对焚烧箱内腔的固废物质进行搅拌，从而辅助对固废物质进行完全燃烧，当焚烧完全后启动第一电机带动螺旋输料杆反向转动，利用螺旋输料杆的转动把焚烧箱内腔焚烧后的灰烬从出灰管排出，实现了对焚烧后的灰烬进行排出的问题，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种具有废料回收结构的无害化垃圾焚烧炉，包括底座和炉体，所述底座的顶端上方固定有炉体，且炉体的顶端左侧上方设置有入料口，所述炉体的外部左侧底端贴合有液压缸，所述炉体的内部左侧底端设置有第一液压柱，且第一液压柱的顶端连接有旋转轴，所述炉体内部右侧底端设置有支撑架，且支撑架的底部贴合有第一滑轨，所述传动轮的边侧贴合有内齿轮，且内齿轮的外部连接有外齿轮，所述传送带的末端设置有收集盒。该整个底座与炉体作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用。
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本发明公开了一种立式热解焚烧炉及其温度稳定控制方法，步骤1)提升装置将隔料装置下降至投料门处装填垃圾然后复位：步骤2)控制装置根据第一、第二燃烧室温度判定冷炉初次投料，启动供风装置和燃烧器预热；步骤3)隔料装置降至投料位置卸下垃圾，重复步骤1)进行下一次垃圾装填，位于隔料装置上的垃圾利用炉内高温进行干燥处理；步骤4)当经过既定焚烧时长后炉内温度下降至判定温度时，控制装置根据隔料装置上的湿度传感器得到的湿度信号和根据隔料装置上的超声波探头得到的体积信号，设定第一燃烧室的供风装置和第一燃烧器进行焚烧；步骤5)当隔料装置上没有装料时，视为最后一炉，控制装置启动第二燃烧器。能够降低炉温扰动，降低能耗。
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本发明公开了一种受重金属污染的土壤治理系统及治理方法，包括水力传导系数改变区、破碎搅拌装置和若干淋洗脱水装置，所述破碎搅拌装置与水力传导系数改变区相接，若干所述淋洗脱水装置分别于破碎搅拌装置相接；所述水利传导系数改变区间隔设置有若干“回”字形的可移动水槽。本发明所述的一种受金属污染的土壤治理系统及治理方法通过改变污染土壤的水力传导系数，能够提高土壤的淋洗效果。
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本发明公布了一种利用加工废料生产碳碳产品的工艺和设备，它包括以下步骤：S1、加工废料进入螺旋过滤器；S2、废料进入螺旋过滤器将灰尘和碳纤维粉、短碳纤维丝分离；S3、碳纤维粉、短碳纤维丝进入振动筛过滤器进行过滤；S4、当收集料高于管道时，废料会进入对应的收集箱；S5、灰尘进入布袋除尘器进行除尘；S6、将短碳纤维丝和沥青粉在高温搅拌机下搅拌；S7、将不同规格的碳纤维粉和沥青粉在高温搅拌机中进行搅拌；S8、下料；S9、成型；S10、产品碳化?浸渍?碳化?机械加工?涂层。本发明提供一种利用加工废料生产碳碳产品的工艺和设备，不仅使碳纤维粉得到充分利用，还使生产出来的产品性能佳，使用寿命长。
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本发明公开了一种等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法，包括：对石墨废粉进行预处理以得到D50为3~10μm的石墨粉；将石墨粉、含硫交联剂1和油酸1投入混捏锅，脱除水分后，再将粘结剂1熔化后加入混捏锅进行混捏，经轧片、破碎磨粉、压制成型，然后加压低温碳化处理，再经破碎磨粉、过筛得到低温碳化粉体A；将锻后焦粉、含硫交联剂2和油酸2投入混捏锅，脱除水分后升温，再将粘结剂2熔化后加入混捏锅进行混捏，按上述方法得到低温碳化粉体B；最后采用低温碳化粉体A、低温碳化粉体B、溶剂预处理生焦粉和高残碳改制沥青制备特种石墨材料。该方法能有效提高石墨废粉的附加值和使用量，并且制备得到的石墨材料具有优异的抗折强度和抗压强度。
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一种矿山土壤修复方法，采用了一种矿山土壤修复系统，包括以下步骤：S1、依地势将修复区域分成多阶修复平台；S2、在平台土堆区进行底基层的修筑，形成平台无污染土层；S3、修筑平台环形沟、平台沟和坡面沟；安装好各修复平台的淋洗液配药设备和管道；S4、选定人工湿地修建场址和规模，进行人工湿地修复植物及微生物种类的选择、培育；S5、修筑平台土堆；S6、化学药剂或微生物药剂淋洗，最终流入平台下游底端的人工湿地中；S7、在人工湿地中进行植物和微生物修复；S8、循环往复，直至全部修复完成。本发明针对矿山地形地貌特点，能够降低污染土壤中重金属总量，对矿山环境不会造成二次污染，且能兼顾矿山景观功能。
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活性炭法烟气净化装置及烟气净化方法，所述装置包括活性炭吸附塔，该活性炭吸附塔包括活性炭床层部分(A)、活性炭床层部分(B)和位于这两个部分之间的过渡区(C)，并且该活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方的进料仓(3)、位于吸附塔的下部的烟气入口(1)和位于吸附塔的上部的烟气出口(2)，其中活性炭床层部分(A)的烟气流出端(G2)与活性炭床层部分(B)的烟气进入端(G3)通过烟气通道(5)相连通，活性炭床层部分(A)具有被多孔隔板(4)隔离而成的2－7个活性炭腔室并且位于下部的这些活性炭腔室的厚度沿着烟气的流动方向依次变厚，活性炭床层部分(B)具有被多孔隔板(4)隔离而成的2－7个活性炭腔室并且位于上部的这些活性炭腔室的厚度沿着烟气的流动方向依次变厚。
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本实用新型提供一种土壤筛分破碎装置。土壤筛分破碎装置，包括：筛分箱；筛板，所述筛板设置在所述筛分箱内，所述筛板与所述筛分箱的内壁相接触；多个筛孔，多个所述筛孔均开设在所述筛板的顶部；两个侧边通口，两个所述侧边通口分别开设在所述筛分箱的两侧内壁上；两个竖杆，两个所述竖杆分别固定安装在两个所述侧边通口的顶部与底部内壁上；两个支板，两个所述支板分别滑动安装在两个所述竖杆上，两个所述支板相互靠近的一侧均与所述筛板固定连接。本实用新型提供的土壤筛分破碎装置具有能对筛孔进行机械化疏通、提高筛分效果、土壤排出顺畅且均匀、提高后续工艺处理效率的优点。
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本实用新型公开了一种基于絮凝装置及DTRO装置的污水处理系统，包括絮凝装置和DTRO装置，DTRO装置的进水口接絮凝装置的排水口；絮凝装置用于对污水进行絮凝、沉淀以及出清；(出清是指排出清液)；DTRO装置为碟管式反渗透膜装置，用于对絮凝装置输出的清液进一步净化处理。本实用新型的系统能全天候运行，效果良好。
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本发明涉及矿井废弃物处理技术领域，具体涉及一种自适应式深井下废物的清理装置和清理方法，清理装置包括卷扬升降装置、链轮传动装置、数控检测装置、负压吸尘装置，卷扬升降装置的矩形壳体正下方设有水平悬空的矩形板，矩形壳体内卷扬机上的钢丝绳和链轮上的四个链条竖直向下固定矩形板上端面的四个方向，使四个链条和钢丝绳带动矩形板作为整体只能同向移动，软管与吸收分离装置连接，而吸收分离装置固定在矩形板上，当四个链条和钢丝绳带动矩形板作为整体移动时，使软管跟随所述矩形板同向移动，卷扬升降装置的矩形板底部设有视觉传感器
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本实用新型公开了一种交叉螺旋复合有机管式膜，交叉螺旋复合有机管式膜包括内支撑层、外支撑层和分离层，采用交叉螺旋焊接方式将内支撑层和外支撑层焊接成无纺布圆管状支撑体，解决了单层管式膜机械性能不足所导致容易被压扁或者破裂，进而致使无纺布支撑层与膜分离层分离的问题；采用交叉螺旋焊接方式避免了内支撑带和外支撑带的边缘堆叠焊接，解决了双层无纺布单方向螺旋堆叠焊接时，多层无纺布边缘同时焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的问题；内支撑带焊缝与外支撑带增强型焊缝将内外支撑层连接成类似三维网状结构，增强型焊接点作为三维网状结构的刚性结合点，进一步增强了管式膜的机械强度，进而提高了所制备管式膜的机械性能及承压能力。
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本实用新型公开了一种自洁式固液分离装置及污水处理系统，固液分离装置包括滤筒(130)、清水容器(102)和污泥容器(103)；滤筒中带有转轴(131)，滤筒由电机通过齿轮或同步带驱动；滤筒前段的筒壁上设有多个滤孔(108)；滤筒倾斜设置，即转轴与水平面的夹角α的范围为：5°＜α＜30°；转轴的前段为空心管，空心管的管壁上设有多个出水孔(133)，出水孔用于将空心管内的泥水漏到滤筒中；滤筒的后端设有排泥口；滤筒的后段的内壁设有一个挡水环(117)。该自洁式固液分离装置及污水处理系统易于实施，实施成本低，适合推广。
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本实用新型涉及废旧光伏板回收技术领域，尤其涉及一种废旧光伏板拆解装置。背景技术随着全球光伏电站装机量不断增加，光伏组件退役后的回收也成为重要问题。失效的晶硅光伏组件中eva的粘结力是主要作用力，如何破坏该作用力实现组件主要部分的分离是回收的核心问题。在破坏eva粘接力的其中一个方法是：采用电热丝对eva进行切割，在切割时需要对准光伏板的eva层，而这种方式缺乏有效的设备来施行，且还存在由于电热丝很细，光伏组件尺寸比较大，切割时电热丝受到来自eva层的较大阻力，能否保证有效的切割是必须考虑的问题。
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.本实用新型涉及砂石水处理技术领域，具体地说是一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统。背景技术.基础设施建设需要大量砂石骨料，砂石料生产过程中，筛分、制砂等环节均会产生大量的生产废水。如果不经处理直接排放，会对生态环境造成一定的破坏。目前国内外对砂石冲洗废水处理尚无统一的行业标准，很多企业和个人对砂石冲洗废水的处理做了大量探讨和研究，也取得了一些成果。目前处理砂石骨料加工系统冲洗废水常用的方法主要有自然沉淀法、辐流式沉淀池法（混凝沉淀法）、dh高效污水净化器处理法。自然沉淀法是指高浓度悬浮物
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.本发明涉及一种废旧锂电池的处理方法，具体涉及一种废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法。背景技术.动力锂电池回收目前正处于快速发展的阶段，年中国市场锂离子电池理论回收量达到.万吨。预计到年中国锂离子电池理论回收量将达到.万吨，增长速度明显加快。目前较为成熟的锂电池回收大都采用人工拆解和摩擦打散的工艺，该方法存在回收率低，产品品位低，环境污染严重，且存在燃爆的安全风险等问题。发明内容.针对上述现有废旧锂电池回收技术存在的缺陷，本发明提供一种简单、高效、安全、环
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.本发明属于电池材料回收技术领域，具体涉及一种废旧电池浆料回收处理的方法。背景技术.在锂电池生产过程中，由于在制浆、涂布过程中，浆料放置时间过长、ph过高、有异物引入、水含量过高，导致浆料无法正常进行涂布，从而导致浆料的报废，而废浆料中licoo、linixcoymn?x?yo(.≦x≦，.≦y≦)和lifepo混合物的含量超过wt％，且含有约～wt％的n?甲基吡咯烷酮(nmp)，从经济的角度来说，非常有回收价值，近年来金属原料和nmp价格逐年攀升，对浆料进行
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.本发明涉及锂电池的回收，具体涉及一种废旧锂电池的回收工艺。背景技术.我国已经成为全球最大新能源汽车市场，年电动汽车销售量为万辆，年为万辆，年达到万辆。随着电动汽车关键部件电池使用寿命逐渐到期，动力电池报废量也越来越大。年我国动力电池累计的退役总量达到了约万吨，而到年这一数字将升至约万吨。.报废的锂离子电池内含有六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、锂、铜等重金属及塑料，这些均是宝贵资源，具有极高的回收价值。目前废旧动力锂离子电池回收主
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.本发明属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种废旧三元锂电池中有价金属分离回收的方法。背景技术.三元电池由于富含丰富的有价金属，通常直接拆解回收，通过拆解提取其中的锂、钴、镍、锰、铜、铝、石墨、隔膜等材料，理论上能实现每吨大约.万元(该数据随着金属价格的波动而变化)的经济收益，从而使其具备经济可行性。三元材料电池中锂的平均含量显著高于我国开发利用的锂矿，同时镍、钴、锰都是价值较高的有色金属，拆解回收具有较高经济价值。.近些年来，锂电池中有价金属的回收方法主要有火法冶金和湿法冶金。火法冶
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.本发明属于电池热解技术领域，具体涉及一种废旧锂电池回收热解控温的方法和应用。背景技术.目前报道最多的锂电池回收热解预处理工艺主要通过注入惰性气体，真空环境下热解或直接焚烧热解；在现有的工业生产中使用的较为广泛，但其中也存在一些较大的问题如：热解炉内容易出现温度失控、电池中的铝在温度失控时发生铝热反应安全风险大、电池中铜铝大量氧化导致电池粉中杂质含量高等。.相关技术公开了一种锂电池无氧热解回收分选工艺，将废旧电池经粗破碎后分选出其中的金属块和塑料壳，将分选后的电池投入真空环境下的热解炉内无
本发明涉及烟气除尘领域，具体是一种旁插扁布袋式熔炼工厂烟气除尘清灰一体设备。背景技术现有技术中，滤袋除尘器种类繁多，其中脉冲喷吹滤袋式除尘器一般均以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹装置的可控开关作用，在极短时间内释放出存储在气包内的压缩空气，同时通过文氏管的诱导作用，卷带数倍的二次空气高速进入滤袋内壁，使滤袋急剧膨胀，从而使粘附在滤袋外表面的粉尘在剧烈的震动和抖动下剥离而达到清灰的目的。但是，现有的除尘设备在使用时，不具有对除尘设备进行清灰的功能。因此，本发明提供了一种旁插扁布袋式熔炼工厂烟气除
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.本实用新型属于锂电池处理设备技术领域，具体涉及一种废锂离子电池热解专用回转炉。背景技术.报废的锂离子电池内含有六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属，必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂离子电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂离子电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。.目前，国内针对废旧锂电池处理过程中的热处理成熟且完整的装置很少，多为非标准设备；主要形式为固定式电加热反应器和回转窑。固定式电加热
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一种报废锂电池pack包拆解生产线技术领域.本实用新型涉及一种报废锂电池pack包拆解生产线。背景技术.在报废锂电池回收过程中，须先将整个报废锂电池pack包的外壳拆除，将pack包中的余电进行回收，然后将pack包进一步拆解成为单体电池，才能进入下一个环节。由于各锂电池生产企业的标准，流入市场的锂电池pack包种类繁多，规格不一，因此在报废锂电池pack包拆解很难实现全自动机械拆解，同时锂电池pack包报废时尚有余电，还要考虑余能回收和安全性问题。实用新型内容.为了解决上述技术问题，本实
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2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月24日 ~ 27日 
