1.本发明属于电池材料回收技术领域,具体涉及一种废旧电池浆料回收处理的方法。
背景技术:
2.在锂电池生产过程中,由于在制浆、涂布过程中,浆料放置时间过长、ph过高、有异物引入、水含量过高,导致浆料无法正常进行涂布,从而导致浆料的报废,而废浆料中licoo2、lini
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o2(0.3≦x≦1,0.3≦y≦1)和lifepo4混合物的含量超过60wt%,且含有约20~30wt%的n
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甲基吡咯烷酮(nmp),从经济的角度来说,非常有回收价值,近年来金属原料和nmp价格逐年攀升,对浆料进行回收对于锂电池原料成本的控制就显得尤为重要。从环境的角度来看,如果将其丢弃,则会严重危害环境。nmp浆料回收不止可以实现锂电行业闭环且保护了环境。
3.目前,浆料回收技术比较单一,都是采用离心方式进行固液分离,如目前有的相关技术,一种锂电池正极废弃浆料的回收处理方法,该方法采用离心机固液分离,常压蒸馏回收nmp,高温煅烧固相,粉碎机破碎,最后浸出回收金属。但方法用离心的效率较低、处理量小,离心效果差,不利于工业化应用。还有的相关技术,公开了一种锂电池正极废弃浆料的回收系统,该系统包括将离心机分别与双效蒸发器、双螺旋高温煅烧设备连接,所述粉碎机、筛分机、反应釜依次连接在双螺旋高温煅烧设备之后。同样该系统采用的是离心工艺对浆料进行固液分离,效率较低。
4.针对离心效率低的问题,亟需提供一种提高废旧电池浆料固液分离效率的方法。
技术实现要素:
5.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种废旧电池浆料回收处理方法,该方法能提高nmp固液分离效率、有利于实现工业化、降低nmp浆料处理难度,实现巨大的经济利益。
6.为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
7.一种废旧电池浆料回收处理的方法,包括以下步骤:
8.(1)将废旧电池浆料进行搅拌、筛分,再加入絮凝剂进行絮凝,得到浆料;
9.(2)对所述浆料进行压滤,取滤渣与氧化钙混合,得到正极材料。
10.优选地,步骤(1)中,所述搅拌的速度为100~300r/min,所述搅拌的时间为0.5~1h。
11.优选地,所述搅拌前还包括对所述废旧电池浆料进行分散的速度为600~1000r/min。
12.优选地,步骤(1)中,所述筛分使用的筛网的
声明:
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