权利要求书： 1.一种等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：对石墨废粉进行预处理以得到D50为3 10μm的石墨粉，其中石墨废粉为等静压石~墨的边角料、碎块和铣削粉；
S2：准备称量粘结剂30 40份，S1得到的石墨粉50 70份，含硫交联剂1 5份，油酸1 5~ ~ ~ ~份；
S3：将S2中的石墨粉、含硫交联剂和油酸投入混捏锅内进行预混，待脱除水分后升温至
155 185℃，再将S2的粘结剂熔化后加入混捏锅进行混捏，混捏结束后，经轧片、破碎磨粉、~压制成型，然后加压低温碳化处理，再经破碎磨粉、过筛得到低温碳化粉体A；
S4：准备称量粘结剂25 30份，煅后焦粉50 80份，含硫交联剂1 5份，油酸1 5份；
~ ~ ~ ~
S5：将S4中的煅后焦粉、含硫交联剂和油酸投入混捏锅，脱除水分后升温至155 185~℃，再将S4中的粘结剂熔化后加入混捏锅进行混捏，混捏结束后，经轧片、破碎磨粉、压制成型，然后加压低温碳化处理，再经破碎磨粉、过筛得到低温碳化粉体B；
S6：准确称量高残碳改制沥青10 20份，S3中的低温碳化粉体A60 70份，S5中的低温~ ~碳化粉体B10 20份，溶剂预处理生焦粉1 5份；
~ ~
S7：将S6中的低温碳化粉体A、低温碳化粉体B和溶剂预处理生焦粉投入混捏锅中，脱除水分后升温至170 200℃，再将S6中的高残碳改制沥青熔化后加入混捏锅中混捏，混捏后~经轧片、破碎磨粉后得到压粉；
3
S8：将S7得到的压粉压制成密度为1.1 1.3g/cm的块体，再在真空封装袋中搁置一段~3
时间后置于冷静压设备中进行1 3次冷等静压压制得到密度为1.63 1.66g/cm 的生坯块~ ~体；
S9：将生坯块体置于不锈钢坩埚中，用埋烧料填埋生坯块体，在放置于焙烧炉中，施加压力，加压焙烧过程中通入氮气或氩气，于800 1200℃焙烧2 6h，程序控制降温至200~ ~ ~3
300℃后，自然冷却至室温，得到密度为1.68 1.74g/cm的焙烧块体；
~
S10：将焙烧块体置于真空石墨化炉中气氛保护，于2400 2800℃处理1 4h后，程序控~ ~3
制降温至200 300℃后，自然冷却至室温，即得到体积密度为1.811.85
声明：
“等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1234
编辑：中冶有色网
来源：湖南大学
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
