用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法

权利要求书： 1.一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，包括第一瓷器本体（1），其特征在于：所述第一瓷器本体（1）的上部活动套接有第二瓷器本体（2），所述第一瓷器本体（1）外侧的中部开设有外侧限定孔（3），所述第一瓷器本体（1）上部的外侧开设有拼接限定孔（4），所述拼接限定孔（4）的内部活动套接有拼接销（5）；

所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

S1：对石英石废物进行选取，选取杂质较少的石英石废料，并带动选取的石英石杂料进行粉碎处理；

S2：将石英石废料进行粉碎处理后，并对石英石进行筛选，同时带动筛选的石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、NaCl和水进行混合，即可形成泥浆状态；

S3：设计模具，并将模具的内部整齐的堆放高温挥发有机物，并带动泥浆输送至模具的内部；

S4：带动模具放置在高温烧制装置的内部进行加热，并控制加热装置控制在800℃并烧制8?10h；

S5：将烧制的陶瓷拿取并进行缓冷降温，同时对初步定型后的瓷器进行打孔处理，同时进行二次煅烧，二次煅烧成型后可进行二次缓冷降温成型，并对烧制后的产品进行检验；

所述二次煅烧过程中，带动瓷器以3℃/min持续加温至600℃并保持10h定型；对瓷器的三维结构孔进行二次排布；瓷器粘接于煅烧基座上；所述的三维结构孔打磨高速旋体阵列区包括三维结构孔填料区和三维结构孔清理区两部分,三维结构孔打磨高速旋体阵列呈连续或离散分布；所述的三维结构孔打磨高速旋体阵列与陶瓷包括煅烧基座和三维结构孔打磨高速旋体阵列区粘接于煅烧基座上；三维结构孔打磨高速旋体阵列与气孔可控排布通过控制三维结构孔打磨高速旋体阵列排布模板、胎体材料排布模板和陶瓷空心球排布模板的槽孔或圆孔相对于模具型腔的位置及尺寸分层实现，三维结构孔打磨高速旋体阵列排布模板的槽孔与胎体材料排布模板的槽孔位置互补，气孔排布模板孔群区和胎体材料排布模板槽孔区重合；通过填充打磨对瓷器的三维结构孔进行二次排布；

对烧制后的产品进行检验，包括：

按照预设周期旋转采集烧制后的产品的红外透射图像，对所述红外透射图像进行消除畸变处理，获得优化图像，按照采集顺序将所述优化图像排序，获得优化图像序列；

基于预设检测算法，检测出待检验产品在所述优化图像序列中第一张优化图像中的第一产品区域，并基于预设搜索算法对所述第一产品区域进行搜索获得对应的基准信号；

基于预设确定算法和所述第一产品区域，确定出所述优化图像序列中第二张优化图像中的搜索区域；

基于所述第一产品区域的大小确定搜索窗口尺寸，基于预设搜索算法和所述搜索窗口尺寸以及预设的搜索步长，从所述第二张优化图像的搜索区域中的任一边缘像素点开始搜索，同时，获得每次搜索过程对应的搜索信号，计算出所述基准信号和所述搜索信号的结构相似性表征值，并将最大结构相似性表征值对应的搜索区域作为所述第二张优化图像中的第二产品区域，基于所述第二产品区域确定出第三张优化图像中的第三产品区域，直至确定出所述优化图像序列中所有优化图像中的产品区域，并获得对应的产品区域序列；

将所述第一产品区域划分成多个第一子区域，同时，将所述第二产品区域划分成多个第二子区域，获得所述第一子区域和所述第二子区域中每个像素点的视觉特征值，基于所述视觉特征值获得每个第一子区域的第一视觉特征矩阵和每个第二子区域对应的第二视觉特征矩阵，将与所述第一视觉特征矩阵一致的第二视觉特征矩阵对应的第二子区域确定为对应第一子区域的偏移子区域，并获取所述第一子区域和对应偏移子区域之间的偏移距离，构建所述第一产品区域和所述第二产品区域之间的偏移距离映射集合，直至确定出所述产品区域序列中所有相邻产品区域之间的偏移距离映射集合；

基于所述偏移距离映射集合和所述产品区域序列，融合获得产品整体图像，基于预设的产品透射框架模型和所述产品整体图像构建待检验产品的产品透射模型；

对所述产品透射模型进行检验，判断所述待检验产品是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，其特征在于：所述第一瓷器本体（1）上部和下部的外部均开设有八个拼接限定孔（4），所述拼接限定孔（4）的上部成圆柱形，所述拼接限定孔（4）下部的凹槽向外部扩散，所述拼接销（5）端部的外部向外部凸起，所述拼接销（5）分别活动套接在第一瓷器本体（1）和第二瓷器本体（2）连接处内部开设拼接限定孔（4）的内部；

所述第一瓷器本体（1）的内部开设有出气孔（6），所述出气孔（6）呈圆形，所述出气孔（6）在第一瓷器本体（1）和第二瓷器本体（2）的内部等间距排列，两个相连的出气孔（6）之间安装有连接管道；

所述第一瓷器本体（1）和第二瓷器本体（2）外部的中部开设有八个外侧限定孔（3），所述外侧限定孔（3）的内部可穿过定位螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，其特征在于：对粉碎后的石英石进行筛选时，粉碎后的石英石放置在筛网的内部，并将筛分后的石英石放置在离心装置的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，其特征在于：使用搅拌机对石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、NaCl和水进行混合。

5.根据权利要求1所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，其特征在于：模具的底部安装有振动装置，高温挥发有机物与泥浆之间依次堆放。

6.根据权利要求1所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，其特征在于：瓷器一次缓冷降温后，带动瓷器初步定型，同时对瓷器的外部进行定型，对烧制后的瓷器表面产生的瑕疵进行处理，同时对瓷器的上部的外部和外部的两侧分别开设有拼接限定孔（4）和外侧限定孔（3）；并通过以下步骤对石英石废弃物进行汇集：通过汇集管道以及与汇集管道连接的定时鼓风机和石英石废弃物收集槽；所述的汇集管道顶部轴向间隔开设有多个石英石废弃物引导通道，石英石废弃物引导通道上方设有石英石废弃物封盖板，石英石废弃物封盖板的宽度小于石英石废弃物引导通道，石英石废弃物封盖板上开设有多种孔径石英石废弃物筛选孔，石英石废弃物封盖板左右两侧均设有弧形的横向导向板，石英石废弃物封盖板通过横向导向板与汇集管道连接；通过多种孔径石英石废弃物筛选孔对石英石废弃物进行筛选、分类，通过石英石废弃物引导通道将分类的石英石废弃物汇集以进行石英石废弃物制备多孔陶瓷。

7.根据权利要求1所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，其特征在于：基于所述偏移距离映射集合和所述产品区域序列，融合获得产品整体图像，包括：基于所述偏移距离映射集合确定所述第一产品区域中的第一重叠子区域，同时，确定出所述第二产品区域中的第二重叠子区域；

计算出所述第一重叠子区域中每一列第一像素点和所述第二重叠子区域中对应列第二像素点的相邻列第三像素点之间的融合评价值；

将最大融合评价值对应的一列第一像素点作为第一产品区域的第一融合边界，将最大融合评价值对应的一列第三像素点作为第二产品区域的第二融合边界，基于所述第一融合边界将所述第一产品区域切割获得第一融合子图像，基于所述第二融合边界将所述第二产品区域切割获得第二融合子图像；

将所述第一融合子图像的第一融合边界和所述第二融合子图像的第二融合边界连接，获得产品整体图像。

说明书： 一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及石英石技术领域，具体为一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法。背景技术[0002] 石英石废弃物是生产石英石时产生的废弃物，其成分含有10％左右的树脂，一般树脂含有苯等化合物，而且这些有机物在自然环境中降解非常缓慢；废弃物中还含有一些碱性的无机添加物，重金属盐类等，这些化合物都会对环境产生严重的污染而且堆积占用了大量的土地。石英石加工的过程中需要湿磨，因此废弃物中含有大量的水分。由于废弃物中大量树脂和水分的存在，而且树脂燃烧产生的气体严重污染大气，因此对其无污染煅烧处理难以实现。石英石含水率高(一般在40％以上)，但其表观含水少，难挥发，烘干困难是制约其工业化应用的根本原因，且其完全烘干后易出现颗粒团聚导致无法均匀分散，同时在烘干的过程中(70℃)树脂开始挥发出刺激性的气味，因此一般企业只能是不作处理任意排放、填埋，为了对石英石废弃物进行回收利用，会通过对产生的石英石废弃物进行烧制，形成多孔瓷器，起到隔音和过滤的作用，至此研发出一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法。[0003] 在现有的用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法中，过滤用的多孔瓷器为一个圆盘或一个方体，但过滤过程中需要使用双层或多层瓷器进行过滤，但现有的瓷器之间为一个整体，导致两个瓷器之间拼接时出现重合不稳定的问题；同时石英石废料中内部处理石英石粉末，还有胶质，导致瓷器加工时，因为胶质含量不同，会影响瓷器的生产效果。发明内容[0004] 针对现有用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法的不足，本发明提供了一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法，具备通过将第一瓷器本体和第二瓷器本体的外部开设有拼接限定孔，并在拼接限定孔的内部安装有拼接销，即可带动多层第一瓷器本体或第二瓷器本体之间拼接时增加稳固性；时对石英石废料处理时，通过筛选和离心分离的作用下，带动石英石与胶质之间进行分离的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。[0005] 本发明提供如下技术方案：一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，包括第一瓷器本体，所述第一瓷器本体的上部活动套接有第二瓷器本体，所述第一瓷器本体外侧的中部开设有外侧限定孔，所述第一瓷器本体上部的外侧开设有拼接限定孔，所述拼接限定孔的内部活动套接有拼接销；[0006] 优选的，所述第一瓷器本体上部和下部的外部均开设有八个拼接限定孔，所述拼接限定孔的上部成圆柱形，所述拼接限定孔下部的凹槽向外部扩散，所述拼接销端部的外部向外部凸起，所述拼接销分别活动套接在第一瓷器本体和第二瓷器本体连接处内部开设拼接限定孔的内部；[0007] 所述第一瓷器本体的内部开设有出气孔，所述出气孔呈圆形，所述出气孔在第一瓷器本体和第二瓷器本体的内部等间距排列，两个相连的出气孔之间安装有连接管道；[0008] 优选的，所述第一瓷器本体和第二瓷器本体外部的中部开设有八个外侧限定孔，所述外侧限定孔的内部可穿过定位螺栓。[0009] 一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：[0010] S1：对石英石废物进行选取，选取杂质较少的石英石废料，并带动选取的石英石杂料进行粉碎处理；[0011] S2：将石英石废料进行粉碎处理后，并对石英石进行筛选，同时带动筛选的石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、NaCl和水进行混合，即可形成泥浆状态；[0012] S3：设计模具，并将模具的内部整齐的堆放高温挥发有机物，并带动泥浆输送至模具的内部；[0013] S4：带动模具放置在高温烧制装置的内部进行加热，并控制加热装置控制在800℃并烧制8?10h；[0014] S5：将烧制的陶瓷拿取并进行缓冷降温，同时对初步定型后的瓷器进行打孔处理，同时进行二次煅烧，二次煅烧成型后可进行二次缓冷降温成型，并对烧制后的产品进行检验。[0015] 优选的，对粉碎后的石英石进行筛选时，粉碎后的石英石放置在筛网的内部，并将筛分后的石英石放置在离心装置的内部。[0016] 优选的，使用搅拌机对石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、NaCl和水进行混合。[0017] 优选的，模具的底部安装有振动装置，高温挥发有机物与泥浆之间依次堆放。[0018] 优选的，瓷器一次缓冷降温后，带动瓷器初步定型，同时对瓷器的外部进行定型，对烧制后的瓷器表面产生的瑕疵进行处理，同时对瓷器的上部的外部和外部的两侧分别开设有拼接限定孔(4)和外侧限定孔(3)；并通过以下步骤对石英石废弃物进行汇集：通过汇集管道以及与汇集管道连接的定时鼓风机和石英石废弃物收集槽；所述的汇集管道顶部轴向间隔开设有多个石英石废弃物引导通道，石英石废弃物引导通道上方设有石英石废弃物封盖板，石英石废弃物封盖板的宽度小于石英石废弃物引导通道，石英石废弃物封盖板上开设有多种孔径石英石废弃物筛选孔，石英石废弃物封盖板左右两侧均设有弧形的横向导向板，石英石废弃物封盖板通过横向导向板与汇集管道连接；通过多种孔径石英石废弃物筛选孔对石英石废弃物进行筛选、分类，通过石英石废弃物引导通道将分类的石英石废弃物汇集以进行石英石废弃物制备多孔陶瓷。[0019] 优选的，所述二次煅烧过程中，带动瓷器以3℃/min持续加温至600℃并保持10h定型；对瓷器的三维结构孔进行二次排布；瓷器粘接于煅烧基座上；所述的三维结构孔打磨高速旋体阵列区包括三维结构孔填料区和三维结构孔清理区两部分,三维结构孔打磨高速旋体阵列呈连续或离散分布；所述的三维结构孔打磨高速旋体阵列与陶瓷包括煅烧基座和三维结构孔打磨高速旋体阵列区粘接于煅烧基座上；三维结构孔打磨高速旋体阵列与气孔可控排布通过控制三维结构孔打磨高速旋体阵列排布模板、胎体材料排布模板和陶瓷空心球排布模板的槽孔或圆孔相对于模具型腔的位置及尺寸分层实现，三维结构孔打磨高速旋体阵列排布模板的槽孔与胎体材料排布模板的槽孔位置互补，气孔排布模板孔群区和胎体材料排布模板槽孔区重合；通过填充打磨对瓷器的三维结构孔进行二次排布。[0020] 优选的，对烧制后的产品进行检验，包括：[0021] 按照预设周期旋转采集烧制后的产品的红外透射图像，对所述红外透射图像进行消除畸变处理，获得优化图像，按照采集顺序将所述优化图像排序，获得优化图像序列；[0022] 基于预设检测算法，检测出待检验产品在所述优化图像序列中第一张优化图像中的第一产品区域，并基于预设搜素算法对所述第一产品区域进行搜索获得对应的基准信号；[0023] 基于预设确定算法和所述第一产品区域，确定出所述优化图像序列中第二张优化图像中的搜索区域；[0024] 基于所述第一产品区域的大小确定搜索窗口尺寸，基于预设搜索算法和所述搜索窗口尺寸以及预设的搜索步长，从所述第二张优化图像的搜索区域中的任一边缘像素点开始搜索，同时，获得每次搜索过程对应的搜索信号，计算出所述基准信号和所述搜索信号的结构相似性表征值，并将最大结构相似性表征值对应的搜索区域作为所述第二张优化图像中的第二产品区域，基于所述第二产品区域确定出第三张优化图像中的第三产品区域，直至确定出所述优化图像序列中所有优化图像中的产品区域，并获得对应的产品区域序列；[0025] 将所述第一产品区域划分成多个第一子区域，同时，将所述第二产品区域划分成多个第二子区域，获得所述第一子区域和所述第二子区域中每个像素点的视觉特征值，基于所述视觉特征值获得每个第一子区域的第一视觉特征矩阵和每个第二子区域对应的第二视觉特征矩阵，将与所述第一视觉特征矩阵一致的第二视觉特征矩阵对应的第二子区域确定为对应第一子区域的偏移子区域，并获取所述第一子区域和对应偏移子区域之间的偏移距离，构建所述第一产品区域和所述第二产品区域之间的偏移距离映射集合，直至确定出所述产品区域序列中所有相邻产品区域之间的偏移距离映射集合；[0026] 基于所述偏移距离映射集合和所述产品区域序列，融合获得产品整体图像，基于预设的产品透射框架模型和所述产品整体图像构建待检验产品的产品透射模型；[0027] 对所述产品透射模型进行检验，判断所述待检验产品是否合格。[0028] 优选的，基于所述偏移距离映射集合和所述产品区域序列，融合获得产品整体图像，包括：[0029] 基于所述偏移距离映射集合确定所述第一产品区域中的第一重叠子区域，同时，确定出所述第二产品区域中的第二重叠子区域；[0030] 计算出所述第一重叠区域中每一列第一像素点和所述第二重叠区域中对应列第二像素点的相邻列第三像素点之间的融合评价值；[0031] 将最大融合评价值对应的一列第一像素点作为第一产品区域的第一融合边界，将最大融合评价值对应的一列第三像素点作为第二产品区域的第二融合边界，基于所述第一融合边界将所述第一产品区域切割获得第一融合子图像，基于所述第二融合边界将所述第二产品区域切割获得第二融合子图像；[0032] 将所述第一融合子图像的第一融合边界和所述第二融合子图像的第二融合边界连接，获得产品整体图像。[0033] 与现有用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法对比，本发明具备以下有益效果：[0034] 1、该用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法，通过将装置第一瓷器本体上部的外部开设有八个拼接限定孔，且拼接限定孔下部下设的凹槽向外部扩散，并装置拼接销的上部和下部安装有凸杆，即可带动拼接销分别卡接在第一瓷器本体和第二瓷器本体内部开设拼接限定孔的内部，并带动拼接销外部的凸杆卡接在拼接限定孔内部凹槽的内部，支撑带动第一瓷器本体与第二瓷器本体之间进行拼接时增加稳固性。[0035] 2、该用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法，通过手动选取石英石废弃物，即可避免石英石废气物中含有杂质过大，影响后期瓷器制造时影响定型效果，同时将筛选后的石英石进行粉碎后，并经过筛网筛分合适的颗粒，并使用离心装置，对石英石中含有的胶质之间进行分离，即可增加石英石生产时增加精纯度。[0036] 2、该用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法，在后期加热定型时，通过初步加热后的瓷器取出，并对瓷器的外部进行切削和整形，即可避免后期烧结后瓷器进行整形时，会对瓷器整体造成损坏的问题，并带动定型后的瓷器进行缓温加热，即可避免对瓷器造成损坏。[0037] 3、本发明在采集的红外透射图像中搜索出确定出所有产品区域，然后基于视觉特征确定出产品区域中吗每个子区域对应的偏移子区域，进而确定出每个子区域对应的偏移距离，基于偏移距离进行融合获得产品整体图像，基于产品图像和预设的产品透射框架模型构建待检验产品的产品透射模型，精准地生成待检验产品的透射模型，基于所述产品透射模型检验待检验产品是否合格，与传统的检验方法相比，可以检验出产品的内部是否存在残缺或者料体不均匀的问题，丰富了检验结果，保证了检验结果的准确性。[0038] 4、本发明确定出相邻产品区域的重叠区域，并通过计算每个产品区域中重叠区域中的每一列像素点与相邻产品区域中重叠区域中的对应相邻列像素点之间的融合评价值，确定出最适合融合的产品区域中的边界线，相比直接重叠融合减少了图像冗余，同时，比其他切割融合方式的融合效果更佳。附图说明[0039] 图1为本发明结构主体示意图；[0040] 图2为本发明结构主体剖视示意图；[0041] 图3为本发明制备方法流程示意图。[0042] 图中：1、第一瓷器本体；2、第二瓷器本体；3、外侧限定孔；4、拼接限定孔；5、拼接销；6、出气孔。具体实施方式[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0044] 请参阅图1和图2，一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，包括第一瓷器本体1，第一瓷器本体1的上部活动套接有第二瓷器本体2，通过将装置第二瓷器本体2活动套接在第一瓷器本体1的上部，即可增加陶瓷使用时的厚度，第一瓷器本体1外侧的中部开设有外侧限定孔3，通过将第一瓷器本体1和第二瓷器本体2的外侧均开设有外侧限定孔3，即可带动外侧限定孔3的内部插入定位销，即可方便带动第一瓷器本体1和第二瓷器本体2的位置进行定位，第一瓷器本体1上部的外侧开设有拼接限定孔4，拼接限定孔4的内部活动套接有拼接销5，通过将拼接销5的上部和下部分别活动套接在第二瓷器本体2混合第一瓷器本体1内部开设的拼接限定孔4内部，可带动第一瓷器本体1与第二瓷器本体2之间进行拼接限定。[0045] 参考图2，第一瓷器本体1上部和下部的外部均开设有八个拼接限定孔4，拼接限定孔4的上部成圆柱形，拼接限定孔4下部的凹槽向外部扩散，拼接销5端部的外部向外部凸起，拼接销5分别活动套接在第一瓷器本体1和第二瓷器本体2连接处内部开设拼接限定孔4的内部，通过将装置第一瓷器本体1上部的外部开设有八个拼接限定孔4，且拼接限定孔4下部下设的凹槽向外部扩散，并装置拼接销5的上部和下部安装有凸杆，即可带动拼接销5分别卡接在第一瓷器本体1和第二瓷器本体2内部开设拼接限定孔4的内部，并带动拼接销5外部的凸杆卡接在拼接限定孔4内部凹槽的内部，支撑带动第一瓷器本体1与第二瓷器本体2之间进行拼接时增加稳固性。[0046] 参考图1，第一瓷器本体1的内部开设有出气孔6，出气孔6呈圆形，出气孔6在第一瓷器本体1和第二瓷器本体2的内部等间距排列，两个相连的出气孔6之间安装有连接管道，通过将第一瓷器本体1和第二瓷器本体2的内部开设有出气孔6，即可带动出气孔6带动气体在内部流通，同时形成均的凹槽状，即可起到消音和过滤等作用。[0047] 参考图1，第一瓷器本体1和第二瓷器本体2外部的中部开设有八个外侧限定孔3，外侧限定孔3的内部可穿过定位螺栓，通过将第一瓷器本体1和第二瓷器本体2的外部开设有外侧限定孔3，且外侧限定孔3开设有八个，即可从不同方位插入定位销，至此带动第一瓷器本体1和第二瓷器本体2的位置进行限定。[0048] 一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：[0049] S1：对石英石废物进行选取，选取杂质较少的石英石废料，并带动选取的石英石杂料进行粉碎处理；[0050] S2：将石英石废料进行粉碎处理后，并对石英石进行筛选，同时带动筛选的石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、NaCl和水进行混合，即可形成泥浆状态；[0051] S3：设计模具，并将模具的内部整齐的堆放高温挥发有机物，并带动泥浆输送至模具的内部；[0052] S4：带动模具放置在高温烧制装置的内部进行加热，并控制加热装置控制在800℃并烧制8?10h；[0053] S5：将烧制的陶瓷拿取并进行缓冷降温，同时对初步定型后的瓷器进行打孔处理，同时进行二次煅烧，二次煅烧成型后可进行二次缓冷降温成型，并对烧制后的产品进行检验。[0054] 参考图3，对粉碎后的石英石进行筛选时，粉碎后的石英石放置在筛网的内部，并将筛分后的石英石放置在离心装置的内部，通过在对石英石进行粉碎处理后，产生大小不同的颗粒，并将粉碎后的石英石经过筛网进行筛选，需要小颗粒的石英石颗粒，并将筛选后的石英石颗粒输送至离心装置中，即可对石英石中的胶质与石英石之间进行分离，即可避免胶质对瓷器生产过程中产生损坏的问题，同时带动石英石之间进行选料时增加单一性。[0055] 参考图3，使用搅拌机对石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、NaCl和水进行混合，通过将混合物之间通过搅拌机进行混合，即可带动装置使用时混合的便捷性和充分性，同时石英石粉末添加刚玉砂(效果：增加瓷器的刚度)、碳酸氢钠(作用：碳酸氢钠是冶炼过程中重要的助熔剂，起到石英石与混合之间进行混合)、飞灰(作用：带动混合物混合中进行粘粘)、K2O、NaCl和水，即可起到装置使用时石英石之间进行混合和增加石英石的使用效果。[0056] 参考图3，模具的底部安装有振动装置，高温挥发有机物与泥浆之间依次堆放，通过将高温挥发有机物放置在泥浆的内部，并依次放置泥浆，同时启动振动装置，即可带动高温挥发有机物与泥浆之间在模具的内部混合的稳定性，即可带动高温挥发有机物在模具的内部等间距排练，同时模具进行加热后，带动高温挥发有机物进行挥发，即可带动瓷器的内部产生多孔。[0057] 参考图3，瓷器一次缓冷降温后，带动瓷器初步定型，同时对瓷器的外部进行定型，对烧制后的瓷器表面产生的瑕疵进行处理，同时对瓷器的上部的外部和外部的两侧分别开设有拼接限定孔4和外侧限定孔3，通过将装置进行初步降温，带动模具内部的瓷器进行初步定型，同时带动瓷器外部产生的多余的部分进行清理，同时在瓷器的上部的外侧开设有拼接限定孔4和外侧限定孔3，即可在定型前瓷器表面存在可塑性的情况下回模具的形状和定型孔进行开设，避免后期定型后进行开设凹槽和整形出现对模具损坏，且造成不可逆的问题。[0058] 参考图3，二次煅烧过程中，带动瓷器以3℃/min持续加温至600℃并保持10h定型，在二次煅烧过程中，通过将瓷器以3℃/min持续加温至600℃的速度缓慢加热，即可避免加热过程中加热温度突然变高对瓷器造成损坏，并通过持续加热的作用下加热10h，即可带动瓷器进行加热定型；瓷器一次缓冷降温后，带动瓷器初步定型，同时对瓷器的外部进行定型，对烧制后的瓷器表面产生的瑕疵进行处理，同时对瓷器的上部的外部和外部的两侧分别开设有拼接限定孔4和外侧限定孔3；并通过以下步骤对石英石废弃物进行汇集：通过汇集管道以及与汇集管道连接的定时鼓风机和石英石废弃物收集槽；所述的汇集管道顶部轴向间隔开设有多个石英石废弃物引导通道，石英石废弃物引导通道上方设有石英石废弃物封盖板，石英石废弃物封盖板的宽度小于石英石废弃物引导通道，石英石废弃物封盖板上开设有多种孔径石英石废弃物筛选孔，石英石废弃物封盖板左右两侧均设有弧形的横向导向板，石英石废弃物封盖板通过横向导向板与汇集管道连接；通过多种孔径石英石废弃物筛选孔对石英石废弃物进行筛选、分类，通过石英石废弃物引导通道将分类的石英石废弃物汇集以进行石英石废弃物制备多孔陶瓷。[0059] 所述二次煅烧过程中，带动瓷器以3℃/min持续加温至600℃并保持10h定型；对瓷器的三维结构孔进行二次排布；瓷器粘接于煅烧基座上；所述的三维结构孔打磨高速旋体阵列区包括三维结构孔填料区和三维结构孔清理区两部分,三维结构孔打磨高速旋体阵列呈连续或离散分布；所述的三维结构孔打磨高速旋体阵列与陶瓷包括煅烧基座和三维结构孔打磨高速旋体阵列区粘接于煅烧基座上；三维结构孔打磨高速旋体阵列与气孔可控排布通过控制三维结构孔打磨高速旋体阵列排布模板、胎体材料排布模板和陶瓷空心球排布模板的槽孔或圆孔相对于模具型腔的位置及尺寸分层实现，三维结构孔打磨高速旋体阵列排布模板的槽孔与胎体材料排布模板的槽孔位置互补，气孔排布模板孔群区和胎体材料排布模板槽孔区重合；通过填充打磨对瓷器的三维结构孔进行二次排布。[0060] 计算石英石废弃物制备多孔陶瓷过程的粉尘排放量：[0061][0062] 其中，Cpl表示石英石废弃物制备多孔陶瓷过程的粉尘排放量，Ecpi表示石英石废弃物制备多孔陶瓷过程的第i类废弃物排放系数，Kcfj表示石英石废弃物制备多孔陶瓷过程的消耗j类制备能量,m表示石英石废弃物制备多孔陶瓷过程的所有类废弃物；通过计算石英石废弃物制备多孔陶瓷过程的粉尘排放量，当制备过程粉尘排放量大于设定排放量，进行报警提示，以开启粉尘装置进行净化。[0063] 对烧制后的产品进行检验，包括：[0064] 按照预设周期旋转采集烧制后的产品的红外透射图像(通过红外相机)，对所述红外透射图像进行消除畸变处理，获得优化图像(红外透射图像进行消除畸变处理后获得的)，按照采集顺序将所述优化图像排序，获得优化图像序列；[0065] 基于预设检测算法(例如，洪水覆盖算法)，检测出待检验产品在所述优化图像序列中第一张优化图像中的第一产品区域(待检验产品在第一张优化图像中的图像区域)，并基于预设搜索算法(例如广度优先算法)对所述第一产品区域进行搜索获得对应的基准信号(对第一产品区域进行搜索后获得的信号)；[0066] 基于预设确定算法(即搜索区域的宽度为第一产品区域的宽度加上二倍的搜索变化宽度值，搜索区域的高度为第一产品区域的高度加上二倍的搜索变化高度值，搜索变化宽度值和搜索变化高度值为人为设定)和所述第一产品区域，确定出所述优化图像序列中第二张优化图像中的搜索区域(即为二张优化图像中被搜索中的图像区域)；[0067] 基于所述第一产品区域的大小确定搜索窗口尺寸(搜索窗口的宽为第一产品区域的宽，搜索产品的高位第一产品区域的高)，基于预设搜索算法和所述搜索窗口尺寸以及预设的搜索步长，从所述第二张优化图像的搜索区域中的任一边缘像素点开始搜索，同时，获得每次搜索过程对应的搜索信号，计算出所述基准信号和所述搜索信号的结构相似性表征值，包括：[0068][0069] 式中，S为基准信号和搜索信号的结构相似性表征值，α为基准信号校正因子且α取值为[1,10]，β为搜索信号校正因子且β取值为[1,10]， 为基准信号平均值， 为搜索信号平均值，θ1为基准信号稳定因子且θ1取值为[0,1]，σ1为基准信号标准差值，σ2为搜索信号标准差，θ2为搜索信号稳定因子且θ2取值为[0,1]，τ12为基准信号和搜索信号的冲激因子且τ12取值为[1,100]；[0070] 例如，α为0.5，β为0.5， 为10， 为10，θ1为1，σ1为5，σ2为5，θ2为1，τ12为50，则S为5.9；[0071] 并将最大结构相似性表征值对应的搜索区域作为所述第二张优化图像中的第二产品区域(即为待检验产品在第二张优化图像中的区域)，基于所述第二产品区域确定出第三张优化图像中的第三产品区域(即为待检验产品在第三张优化图像中的区域)，直至确定出所述优化图像序列中所有优化图像中的产品区域，并获得对应的产品区域序列(将产品区域按照采集顺序排序获得)；[0072] 将所述第一产品区域划分成多个第一子区域(由第一产品区域划分获得)，同时，将所述第二产品区域划分成多个第二子区域(由第二产品区域划分获得)，获得所述第一子区域和所述第二子区域中每个像素点的视觉特征值(即为色度值、灰度值、亮度值)，基于所述视觉特征值获得每个第一子区域的第一视觉特征矩阵(包括第一子区域中每个像素点的色度值构成的矩阵、灰度值构成的矩阵、亮度值构成的矩阵)和每个第二子区域对应的第二视觉特征矩阵(包括第二子区域中每个像素点的色度值构成的矩阵、灰度值构成的矩阵、亮度值构成的矩阵)，将与所述第一视觉特征矩阵一致的第二视觉特征矩阵对应(即色度值构成的矩阵、灰度值构成的矩阵、亮度值构成的矩阵都一一对应相同)的第二子区域确定为对应第一子区域的偏移子区域，并获取所述第一子区域和对应偏移子区域之间的偏移距离(第一子区域的中心像素点和第二子区域中心像素点之间的坐标差值)，构建所述第一产品区域和所述第二产品区域之间的偏移距离映射集合(含有每个偏移子区域对应的偏移距离)，直至确定出所述产品区域序列中所有相邻产品区域之间的偏移距离映射集合；[0073] 基于所述偏移距离映射集合和所述产品区域序列，融合获得产品整体图像(反映产品整体的图像)，基于预设的产品透射框架模型和所述产品整体图像构建待检验产品的产品透射模型(待检验产品的红外透射模型)；[0074] 对所述产品透射模型进行检验，判断所述待检验产品是否合格。[0075] 以上技术的工作原理及其有益效果为：采集红外透射图像，对红外透射图像进行消除畸变处理并排序，获得优化图像序列；检测出待检验产品在优化图像序列中第一张优化图像中的第一产品区域，并获得对应的基准信号；确定出优化图像序列中第二张优化图像中的搜索区域；从第二张优化图像的搜索区域中的任一边缘像素点开始搜索，基于搜索结果确定第二张优化图像中的第二产品区域，基于第二产品区域确定出第三张优化图像中的第三产品区域，直至确定出优化图像序列中所有优化图像中的产品区域，获得对应的产品区域序列；将第一产品区域划分成多个第一子区域，同时，将第二产品区域划分成多个第二子区域，获得第一子区域和第二子区域中每个像素点的视觉特征值，基于视觉特征值获得每个第一子区域的第一视觉特征矩阵和每个第二子区域对应的第二视觉特征矩阵，将与第一视觉特征矩阵一致的第二视觉特征矩阵对应的第二子区域确定为对应第一子区域的偏移子区域，并获取第一子区域和对应偏移子区域之间的偏移距离，构建第一产品区域和第二产品区域之间的偏移距离映射集合，直至确定出产品区域序列中所有相邻产品区域之间的偏移距离映射集合；基于偏移距离映射集合和产品区域序列，融合获得产品整体图像，基于预设的产品透射框架模型和产品整体图像构建待检验产品的产品透射模型；对产品透射模型进行检验，判断待检验产品是否合格；本发明在采集的红外透射图像中搜索出确定出所有产品区域，然后基于视觉特征确定出产品区域中吗每个子区域对应的偏移子区域，进而确定出每个子区域对应的偏移距离，基于偏移距离进行融合获得产品整体图像，基于产品图像和预设的产品透射框架模型构建待检验产品的产品透射模型，精准地生成待检验产品的透射模型，基于所述产品透射模型检验待检验产品是否合格，与传统的检验方法相比，可以检验出产品的内部是否存在残缺或者料体不均匀的问题，丰富了检验结果，保证了检验结果的准确性。[0076] 基于所述偏移距离映射集合和所述产品区域序列，融合获得产品整体图像，包括：[0077] 基于所述偏移距离映射集合确定所述第一产品区域中的第一重叠子区域(第一产品区域中的重叠子区域)，同时，确定出所述第二产品区域中的第二重叠子区域(第二产品区域中的重叠子区域)；[0078] 计算出所述第一重叠区域中每一列第一像素点(第一重叠区域中的每列像素点)和所述第二重叠区域中对应列第二像素点(第一像素点在第二产品区域中的对应列像素点)的相邻列第三像素点(对应列像素点在第二产品区域中的保留区域侧的相邻列像素点)之间的融合评价值，包括：[0079] 将所述第一重叠区域和所述第二重叠区域统一在预设坐标中，获取所述第一重叠区域中每一列像素点和所述第二重叠区域中每一列像素点的坐标值；[0080] 基于所述第一重叠区域中每一列像素点和所述第二重叠区域中每一列像素点的坐标值，计算出所述第一像素点的第一权重因子和所述第三像素点的第二权重因子：[0081][0082][0083] 式中，τ1为第一权重因子，τ2为第二权重因子，X1为第一像素点的横坐标值，X1L为第一重叠区域的左边界像素点的横坐标值，X1R为第一重叠区域的右边界像素点的横坐标值，S1为所有第一像素点的亮度平均值，M1为所有第一像素点的色度平均值，Q1为所有第一像素点的灰度平均值，X2L为第二重叠区域的左边界像素点的横坐标值，X2R为第二重叠区域的右边界像素点的横坐标值，S2为所有第三像素点的亮度平均值，M2为所有第三像素点的色度平均值，Q2为所有第三像素点的灰度平均值；[0084] 基于所述第一权重因子和所述第二权重因子，计算出第一重叠区域中每一列像素点和对应列第三像素点之间的融合评价值：[0085][0086] 式中，ω为第一重叠区域中每一列像素点和对应列第三像素点之间的融合评价值，R(·)为二值函数，当·≥0时，则R(·)＝1，当·<0时，则R(·)＝0；[0087] 例如，X1为5，X1L为1，X1R为10，S1为10，M1为10，Q1为7，则τ1为?61；X2为5，X2L为1，X2R为10，S2为2，M2为2，Q2为4，则τ2为41，则ω为?0.93；

[0088] 将最大融合评价值对应的一列第一像素点作为第一产品区域的第一融合边界(第一产品区域中最大融合评价值对应的一列第一像素点)，将最大融合评价值对应的一列第三像素点作为第二产品区域的第二融合边界(第二产品区域中最大融合评价值对应的一列第一像素点)，基于所述第一融合边界将所述第一产品区域切割获得第一融合子图像(即为第一产品区域中与采集方向相反的第一融合边界的一侧保留的图像区域)，基于所述第二融合边界将所述第二产品区域切割获得第二融合子图像(即为第一产品区域中与采集方向相同的第一融合边界的一侧保留的图像区域)；[0089] 将所述第一融合子图像的第一融合边界和所述第二融合子图像的第二融合边界连接，获得产品整体图像。[0090] 以上技术的工作原理及其有益效果为：基于偏移距离映射集合确定第一产品区域中的第一重叠子区域，同时，确定出第二产品区域中的第二重叠子区域；计算出第一重叠区域中每一列第一像素点和第二产品区域中对应列第二像素点的相邻列第三像素点之间的融合评价值；将最大融合评价值对应的一列第一像素点作为第一产品区域的第一融合边界，将最大融合评价值对应的一列第三像素点作为第二产品区域的第二融合边界，基于第一融合边界将第一产品区域切割获得第一融合子图像，基于第二融合边界将第二产品区域切割获得第二融合子图像；将第一融合子图像的第一融合边界和第二融合子图像的第二融合边界连接，获得产品整体图像。本发明确定出相邻产品区域的重叠区域，并通过计算每个产品区域中重叠区域中的每一列像素点与相邻产品区域中重叠区域中的对应相邻列像素点之间的融合评价值，确定出最适合融合的产品区域中的边界线，相比直接重叠融合减少了图像冗余，同时，比其他切割融合方式的融合效果更佳。[0091] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。