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一种旋转成型聚乙烯波纹内胆塑钢框架电解槽,包括旋转成型聚乙烯波纹内胆和钢框架,电解槽内宽与阴阳极板宽度两边各留50-80mm空余;旋转成型聚乙烯波纹内胆的波距与同极板间的距离一致;钢框架竖肋条的布局按同极板间的距离倍数规律与波纹内胆对齐;同时,在旋转成型聚乙烯波纹内胆的对应钢框架竖肋条位置处焊接聚乙烯衬板。本实用新型减小了电解槽占地面积、改善了装配质量、避免了聚乙烯内胆拉裂破坏,延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种硫代碳酸镍从含镍溶液中深度除铜的装置。包括硫代碳酸镍浆料槽、硫代碳酸镍浆料进料泵、含镍溶液进料泵、管道反应器和管道混合装置；硫代碳酸镍进料泵置于含镍溶液进料泵前面，先通过泵将硫代碳酸镍注入含镍溶液主管道，然后经由含镍溶液进料泵将硫代碳酸镍与含镍溶液混合一起注入管道反应器；在管道反应器连接处安装网状栅格，用于加强除铜剂与含镍溶液混合。该装置能在连续工作的条件下实现含镍溶液中的铜深度除去，同时获得具有高铜镍比的除铜渣，操控简单，易于实现工业自动化。
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本实用新型公开了一种用于回收四氧化三锰生产废水的废水沉锰处理系统，包括有一沉降处理槽(4)，所述沉降处理槽(4)外连接有碱液添加槽(2)和絮凝剂添加槽(3)，所述沉降处理槽(4)内设有通气装置，所述沉降处理槽(4)的底部设有沉淀浆液出料口(42)，所述沉淀浆液出料口(42)连通至四氧化三锰生产系统，所述沉降处理槽(4)的侧部设有与一沉锰上清液净化系统连通的上清液出液口(44)。本实用新型的废水沉锰处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
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一种电解金属锰用节能型阴极板，包括复合型导电梁、阴极板板面和提手，所述阴极板板面的上端设有开口，所述开口将所述阴极板板面分为左右两部分且所述左右两部分分别与所述复合型导电梁相对的两侧搭接焊接，本实用新型具有结构简单、能提高阴极板的导电性能、延长阴极板的使用寿命等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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本实用新型公开了一种高效率物料脱水装置，包括滤桶，所述滤桶顶部设置有桶盖板，所述桶盖板通过固定件与滤桶连接，所述桶盖板有进料管和空压机出气管贯穿，所述进料管连接有进料斗，所述空压机出气管连接空压机出气口一端，所述滤桶内设置有栅网，所述栅网水平放置于滤桶内壁凸起上，所述栅网上表面放置有滤布，所述滤桶侧壁上有真空泵进气口、排气口和排水口，所述真空泵排气口有真空泵排气管通过，所述排气口有排气管通过，所述排水口有排水管穿过，所述真空泵进气口、排气口和排水口垂直高度均低于所述凸起，所述排水口设置在滤桶底部。
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本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置，包括加热器、循环泵和晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜为立式结构，所述晶化转型反应釜一侧下端设置有出料口，一侧上端设置有溢流口，顶部为进料口，所述循环泵安装在所述加热器的加热器入口与所述晶化转型反应釜的溢流口之间的管道上，所述加热器出口与所述晶化转型反应釜的进料口之间通过循环管相连；所述加热器入口的一侧端还设置有新料进入口。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
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本实用新型涉及一种生产四氧化三锰的装置，该装置主要由反应釜、搅拌桨、风管、风管帽、罗茨风机组成。空气被罗茨风机鼓入风管，在风管的末端由于受到风管帽的阻滞，空气会沿着风管帽檐呈细小的气泡在反应溶液中迅速溢出，在搅拌桨搅拌作用下，空气中的氧气与溶液中的金属锰快速充分接触发生反应，生成四氧化三锰。从而缩短了反应时间，节约了能源消耗，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种电解锰渣渗滤液深度处理与回用装置；该装置包括依次连通的酸化调节池、铁屑微电解床、中间水池、吹脱塔、反应池、斜管沉淀池、pH终调池、微生物除锰池、消毒池和回用水池，还包括一进气管，进气管与酸化调节池、铁屑微电解床和微生物除锰池连通，斜管沉淀池底部与一污泥浓缩池连通，吹脱塔的气体出口与一排气筒连通，微生物除锰池与一培菌槽连通。本实用新型使用铁屑微电解床去除电解锰渣渗滤液中的铬，采用吹脱塔去除氨氮，反应池和斜管沉淀池去除重金属离子，微生物除锰池去除锰，功能明确、去除重金属污染物彻底，生态环保，无二次污染。经深度处理后的电解锰渣渗滤液可回用于填埋场内部的冲厕、扫除、绿化等。
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本实用新型公开了一种电解锰渣安全生态处置系统，属于重金属废渣治理技术领域；该电解锰渣安全生态处置系统包括电解锰渣堆体层，所述电解锰渣堆体层上方由下至上依次设置封场中间覆土层、封场排气层、封场压实粘土层、封场排水层、营养土层、绿化层，所述电解锰渣堆体层下方由上至下依次设置第一高密度聚乙烯土工膜层、渗滤液导流层、第二高密度聚乙烯土工膜层、压实粘土层、第三高密度聚乙烯土工膜层、地下水导流层、第四高密度聚乙烯土工膜层和库底基础层。本实用新型提供的电解锰渣安全生态处置系统稳定化固定化效果好，二次污染风险较低，环境安全性高。
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一种电解金属锰用长效节能型阴极板，包括复合型导电梁、阴极板板面和提手，所述阴极板板面的上端设有至少两个开口，所述开口将所述阴极板板面上端分为多个独立的搭接板，所述搭接板与所述复合型导电梁搭接焊接，本实用新型具有结构简单、能提高阴极板的导电性能、延长阴极板的使用寿命等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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本实用新型公开了一种沉淀反应用分布反应器，包括：反应容器，具有上部开口的容纳腔；分布器环绕设置且中心形成有安装让位，所述分布器设有分布腔，所述分布腔连通有若干分布孔，所述分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置；盖体盖设于反应容器上端以封闭容纳腔上部开口。本实用新型搅拌轴从安装让位穿过，安装时，不产生结构干涉；利用分布孔实现液体均匀分散添加，且由于分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置，使得液体刚进入分布腔时，不会立马从分布孔出来，而是等液位高度高于分布孔的出液液位高度时，才从分布孔出去，这样可以尽量减少分布孔由于位置分布的差异而导致的出液量的差异，提高液体添加的均匀性。
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本实用新型公开了一种用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置，它包括溶液进入管道，蒸汽进入管道，高压釜，闪蒸槽；所述高压釜尾端的排料口与闪蒸槽的进料口连接；所述溶液进入管道从高压釜前端直接与高压釜内部连通；所述蒸汽进入管道从高压釜底部直接与高压釜内部连通。本实用新型充分考虑闪蒸槽的作用，利用压力容器溶液热平衡的特性，在一定温度及压力条件下，对压力容器中溶液采用蒸汽直接加热，蒸汽带入溶液的水份，通过闪蒸过程，部分又可以蒸发成水份带出溶液，仅保持加热溶液所需热量蒸汽变成水份留在溶液中，以维持压力容器溶液热平衡，不会造成系统溶液体积膨胀。
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本实用新型公开了一种用于镍钼精矿焙烧的沸腾炉装置及焙烧镍钼精矿的方法，包括依次通过管道连接的给料器、沸腾炉体、除尘装置、冷凝装置、有机胺吸收SO2装置，水域加热装置和接触制酸装置。本实用新型的技术效果在于，经处理浮选得到的镍钼精矿，可以得到镍钼品位提高45％左右的镍钼渣；对于冶炼来说，极大地降低了浸出成本和增大了处理量；有效解决了黑色岩系镍钼精矿中有机碳含量高的问题；焙烧后脱出了镍钼精矿中的砷，解决了后续浸出过程中砷带来的危害；焙烧脱出的硫，直接制成硫酸，成为了镍钼渣浸出的主要药剂。
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本实用新型公开了一种热解废气二次燃烧装置，包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道，所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口，所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通，所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方，所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。
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本实用新型涉及一种电解锰资源综合利用生产系统，各电解槽中换热器的出水口分别通过热纯水泵与制热热泵的蒸发器热侧入口相连，蒸发器的热侧出口与各电解槽换热器的进水口相连；冷凝器的冷侧出口与耐腐换热器的热侧入口相连，耐腐换热器的热侧出口通过纯水循环泵与冷凝器的冷侧入口相连；各电解槽的阳极液出口分别与阳极液低位池相连，阳极液低位池的出口通过阳极液泵与耐腐换热器的冷侧入口相连，耐腐换热器的冷侧出口与高温阳极液储槽相连，高温阳极液储槽的出口与浸出桶相连，浸出桶的出口经过净化及固液分离设备后与电解液补给管相连，并通过电解液补给阀与各电解槽相连。该系统可以充分利用电解副产热，减少水耗电耗，提高矿收率和浸出率。
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本实用新型涉及排料设备领域，尤其涉及一种粘性物料排料装置。粘性物料排料装置包括：料仓，所述料仓包括落料段和位于所述落料段下方的弧形出料段；所述弧形出料段的两侧壳体的截面均呈圆弧状；沿水平方向间隔地设置于所述弧形出料段内的一对旋转给料装置，所述旋转给料装置包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的旋转轴、以及设置于所述旋转轴上的叶轮，所述旋转轴相对所述料仓可旋转地设置；其中，所述叶轮的半径小于所述弧形出料段的所述壳体对应的圆弧的半径，以使所述叶轮在转动过程中将黏结在所述弧形出料段处的物料扫落排出。本申请的粘性物料排料装置旨在解决料仓的出料口容易被粘性物料堵塞的技术问题。
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本申请公开了一种浓密机溢流结构，包括设置在浓密机池壁顶部的第一环形溢流槽，以及与所述第一环形溢流槽连通的延长溢流结构，所述延长溢流结构远离所述第一环形溢流槽的一端设有排水结构。本实用新型提供的浓密机溢流结构，通过改变现有的溢流槽结构，延长溢流水沉积时间，从而达到提升溢流水清澈度的目的。除此之外，本实用新型还提供一种浓密机，具有相同的技术效果。
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一种超级浸出装置，包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本实用新型能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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一种新型真空发生系统装置，包括射流真空发生器，所述射流真空发生器的入口设置有进水管，出口设置有出水管，所述进水管连接于一贮水桶底部，所述出水管出口朝向所述贮水桶，所述进水管上设置有用于驱动水流循环的动力设备。本实用新型的操作简单，使用方便，其中的水循环使用，一旦过滤操作不慎或者过滤发生穿透等意外，由于水循环使用，保护有价元素不会外溢，不易造成浪费和污染。
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本实用新型公开了一种阴极沉积金属片预剥离检测机构及预剥离装置，包括光电开关组件和探测组件；所述光电开关组件包括安装座及安装于安装座上的光电开关；所述探测组件包括导杆和固定在导杆下端的探测板，所述安装座上开设有导向孔，所述导杆穿过导向孔且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板上设有当导杆轴向向下运动至下止点时使光电开关打开的感应件；所述探测板在导杆轴向向下运动时可被阴极板上预剥离成功的沉积金属片阻挡。该机构可检测是否已经成功将沉积金属片与阴极板预剥开，从而提高预剥离效率和产量。
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本实用新型涉及一种焙烧设备，包括炉膛和设置在炉膛内的反应容器，所述反应容器底部设有多孔状假底，容器顶部设有外排气管道，所述多孔状假底下部接有高压气流室，高压气流室底部设有进气管，进气管上设有气流泵，所述多孔假底上均匀铺设有小瓷珠，所述外排气管道上设有气体过滤机，气体过滤机设有通入所述高压气流室的进气管，气体过滤机设有废气管道，没用的废气可从废气管道排出。本实用新型克服了使用传统马弗炉不能密封使得炉料焙烧效果差和浪费热源等缺点，可使没用的废气排出，将有用的高温气体再次通入高压气流室，形成循环，不仅提高了焙烧效率而且节约了热能。
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本实用新型公开了一种废旧电池回收破碎装置，包括固定架、位于固定架内部的分离桶以及位于分离桶顶部中间位置处的破碎桶，所述固定架包括设置在固定架顶部上方的支撑板，且支撑板顶部两侧的中间位置处皆设置有液压缸，所述分离桶两侧的顶部皆设置有调节板，所述分离桶底部的一侧设置有筛网，所述分离桶内壁位于第一出料口的位置处设置有筛网。本实用新型通过减速电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动第一破碎辊和主动齿轮发生转动，通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，可使主动齿轮带动从动齿轮发生转动，转动的从动齿轮带动第二破碎辊发生转动，通过第一破碎辊和第二破碎辊对废旧电池进行快速破碎。
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本实用新型的四氧化三锰反应釜1有多个隔离室，包括第一隔离室和最末隔离室，并且其中相邻的隔离室都有一个下部有开口的分隔板7隔开。每个隔离室都测量液位和PH值，并根据设定的反应物浆料的液位和PH值来计算反应浆料在各隔离室的保留时间。各分隔板7下方的开口设置控制阀8，用于控制各隔离室中的液位。当反应料浆流过反应釜的各隔离室时，各隔离室都可用搅拌电机4和搅拌桨5对反应料浆进行搅拌；同时可以将空气或氧气注入通过空气或氧气注入口3注入到反应料浆中。当反应料浆流过第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室时，可以将铵盐作为催化剂通过铵盐催化剂注入口6注入到反应料浆中。本实用新型结构简单，设备投入小，成本低，反应时间短，四氧化三锰反应成品中不会产生未反应完全的金属锰夹杂。
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为了提高了提高湿式细磨的磨矿效率，降低能耗，根据新的磨矿理论或技术路线设计了新型湿式细磨机，定名为离心辊式层流磨矿机，简称层磨机。它由机架、磨机筒体、筒形衬板、主轴、定位层板、返料层板、磨辊机构、磨机筒体上盖、传动装置等部件组成。1新设计的层磨机与本设计人1997年申请专利的层磨机其工作原理相同，但机械结构和工艺性能进行了较大的改进。主要有：1、磨机筒体和筒形衬板由旋转改成固定。2、在磨机筒体内增设了返料层板结构。3、辊形磨矿介质的自转轴由固定改成可径向移动。4、增设了辊形磨矿介质的自转轴可径向移动的定位导向装置。
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本实用新型提出了一种底流泵控制装置，用于浓密机上，包括检测装置及控制模块，所述控制模块上设有连接端口，所述连接端口分别用于与所述检测装置及浓密机的底流泵电连接，所述检测装置用于设置于浓密机的底流筒上。上述结构的底流泵控制装置，检测装置可以实时检测浓密机的给料筒内的矿床质量，并实时将检测结果反馈给控制模块，控制模块可以根据矿床质量来控制底流泵的转速。当矿床质量达到预先设定的预定值时，底流泵的开始高速运行；当矿床质量低于预先设定的预定值时，底流泵的开始低速运行，如此往复，具有结构简单、自动化程度高及运行效率高等优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述底流泵控制装置的浓密机。
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一种新型稀土碱浸物料反应装置，包括反应器本体，所述反应器本体设置有用于加热所述反应器本体的加热装置，所述反应器本体还设置有搅拌装置。本实用新型在处理废料时在反应温度、时间的控制上更具有灵活性，有利于提高热效率，节约反应时间，提高燃料燃烧率，降低浸出成本。
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