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本实用新型公开了一种悬浮熔炼侧吹还原炼铅炉,包括悬浮熔炼区和富氧侧吹还原区,所述悬浮熔炼区包括反应塔、熔炼区烟道和熔炼区熔池,在反应塔顶部装有投料喷嘴,用于向反应塔内喷炉料、焦碳和氧气,熔炼区熔池位于反应塔和熔炼区烟道之下方;所述富氧侧吹还原区包括还原区炉体、还原区熔池及还原区烟道,在还原区炉体的顶部设有还原煤加入口,在还原区熔池的渣线下部安装有氧气喷嘴,用于向炉内熔体吹入富氧空气和可燃气体,所述熔炼区熔池与还原区熔池连通,放渣口和放铅口设在还原区炉体之下部。本实用新型将现有的悬浮熔炼和富氧熔池熔炼有机的结合在一起,使之聚集了二者的优点,由此实现更环保更节能的粗铅冶炼。
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本实用新型涉及一种湿法冶炼管道防泄漏预警装置，其包括固定于管道接口外周的筒体，所述筒体底部设置有通孔，所述通孔下方设置有集液盒，所述集液盒与筒体通过滑杆沿上下方向滑动连接，所述集液盒与筒体之间还设置有弹簧，所述滑杆底部固定设置有报警装置，所述报警装置顶部设置有接触开关，所述接触开关上方位于集液盒底部设置有接触块；本实用新型结构简单，安装方便，能够自动检测出管道泄漏并做出报警。
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一种新型混合澄清萃取设备,包括澄清室、静态管道混合器、混流泵、两相管、混合相管和泵电机,其特征在于,所述静态管道混合器与混流泵通过管道相连通,所述混流泵与泵电机之间通过泵轴连接,所述混流泵与混合相管通过管道相连通,所述混合相管上端的开口通向澄清室。本实用新型具有投资少、能耗低、效率高、操作简单、生产成本低和环境污染少等特点,它巧妙利用各单元组件的优点形成可实现产能放大、设备自动化、适用领域广等一种新型萃取设备。
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一种简易氧化浸出槽，包括上端盖、阴极槽体、阳极棒、阳离子隔膜，所述阳极棒可旋转，所述阳离子隔膜固定在上端盖上，阳极棒从上端盖中心穿过，阳极棒被阳离子隔膜包裹，阳离子隔膜包围的中间区域即为阳极室，所述阳极棒与电源正极相连；所述阴极槽体的外部上侧设有电极接口，与电源负极相连；所述阳离子隔膜与阴极槽体的中间区域即为阴极室。本实用新型利用阳极的强氧化作用对矿物浆料进行浸出，不进行沉积、净化等工序，控制阴极电位高于被处理矿物中金属离子的沉积电势；电解过程中阳极棒不断旋转，带动阳极室中矿物浆料的运动，减少浓差极化，可以极大的减轻矿浆贫化。
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本实用新型提供了一种用于在线测量水溶液电位的电位计装置,它以防腐的电绝缘材质作为保护套筒,铂片为工作电极,以饱和氯化钾甘汞电极为参比电极,分别接线与电位显示仪相连,构成一套电位计装置。该装置包括工作电极、参比电极和电位显示仪;工作电极和参比电极分别连接到电位显示仪的工作接口和参比接口;其特征在于,所述的工作电极和参比电极均设置在一个电绝缘且耐腐蚀的外壳套管中,工作电极、参比电极和外壳套管的相对位置固定;所述的参比电极包括甘汞电极和外盐桥;甘汞电极的下端浸入在溶液中。该装置能实现电位的在线连续测量,成本低,检测精度高。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎物料的风选装置，其特征是：包括Z型分离器、第一卸料阀、第二卸料阀、磁选装置及主风机；Z型分离器顶部设有出风口和进料口，进料口通过第一卸料阀连接进料斗；Z型分离器一侧壁底部设有进风口，进风口通过回风管连接主风机的出风口；所述的Z型分离器底部的出料口通过第二卸料阀连接磁选装置的进料口。本实用新型结构简单，其采用Z型分离器，物料在Z型分离器中有多次碰撞翻搅，防止结团包裹，在风力的作用下，能有效地分离轻重物料，筛分精度高。
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本实用新型公开了一种箱式萃取有机配制及皂化装置，包括有机配置装置和皂化装置，静态混合器前设置的Y型过滤器，保证了混合效果及管道的畅通；静态混合器b有调节温度的夹套，与其余设备夹套相比，静态混合器b换热效率高，使皂化比较稳定，同时可有效的降低因皂化温度上升而引起的有机挥发损耗；结构简单，操作方便，占地面积小，能耗低，缩短了混合皂化时间，混合性能好；本装置可广泛应用于萃取行业中的有机配制和皂化工艺。
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一种带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收设备，一级输送带连接复合破碎机，复合破碎机连接二级输送带，二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器，二级输送带连接着涡电流分选机，涡电流分选机连接着三级输送带，三级输送带连接二级锤式破碎机，二级锤式破碎机连接四级输送带，四级输送带连接三级锤片式破碎机，三级锤片式破碎机连接物料输送风机，物料输送风机连接振动分选机，振动分选机通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连，布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔依次相连；上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内。本实用新型投入少、能耗低，运行成本低，工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种冷却结晶系统，包括结晶机构和换热机构；结晶机构包括可周向旋转的转盘，转盘上设多个环向间隔设置的结晶槽；换热机构包括旋转接头，以及与结晶槽对应的多个换热器，换热器位于相应的结晶槽中；旋转接头包括与转盘同心布置的外筒和内筒，内筒嵌套于外筒中且可相对外筒旋转；外筒上设有进口和出口，内筒上设有多个入口和出口，内筒的入口和出口均与换热器对应并通过管道与相应的换热器连通。由此，转盘转动的同时将通过冷却液管道带动旋转接头内筒转动，从而避免了冷却液管道与固定供液点对接铺设对转盘转动的干涉难题。该系统不仅自动化程度高，而且处理量及处理效率较作坊式作业大大提高，成本大大降低。
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本实用新型公开了一种适用于气体强化浸出的反应器，包括反应罐体、反应气储罐、循环气风机和气体浓度检测器，反应罐体内设有循环气进气管，反应气储罐与反应罐体通过反应气补气管连接，循环气风机与循环气进气管连接，气体浓度检测器设于反应罐体的上方并与反应罐体连通。本实用新型通过循环气进气管和循环气风机实现反应罐体内气体的循环使用，通过设置气体浓度检测器监测反应罐体内的气体浓度，当反应罐体内气体消耗至不足以反应所需时，反应气储罐会通过反应气补气管向罐体内自动补气，保证反应正常进行，该反应器适用于强化气体浸出反应，可以提高气体的利用率。
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本实用新型公开了一种除钙镁的自动化生产装置，包括反应槽，所述反应槽的上端连接有进料管道，所述反应槽的下侧连接有出料管道，所述反应槽上端通过辅料管道连接有氟化物辅料配置槽，所述反应槽上端通过样品出液管道与样品容器连接，所述样品容器还通过样品进液管道与反应槽连接，所述样品容器里内置有氟离子指示电极和参比电极，所述氟离子指示电极和参比电极分别通过电线连接有电位分析仪；该装置通过合理的结构，特别是通过样品容器配合电位分析仪实现在线对氟离子浓度监测，简便的换算出溶液中钙镁离子浓度，减免了人工对溶液中钙镁离子的繁琐检测，除了校准检测电极与配置辅料外，无需其他人工操作。
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本实用新型公开了一种保温真空过滤装置，包括抽滤槽和移动式顶盖，抽滤槽具有朝上开口的容腔，移动式顶盖活动连接于抽滤槽上并密封容腔的开口，容腔的中部安装有带若干滤液通孔的滤板，容腔的底部连接有排液管，抽滤槽和移动式顶盖的外部均包覆有绝缘保温层，移动式顶盖的内壁上设有远红外加热器，移动式顶盖的中部设有料液进口管，料液进口管内装有洗涤水管道，洗涤水管道的一端伸入抽滤槽内并设有雾化喷嘴。本实用新型具有结构简单紧凑、加热均匀、升温速度快、能耗低、可节约洗涤水、改善作业环境、降低目标金属损失等优点。
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本实用新型公开了一种全封闭式外转子永磁电机直驱搅拌机，包括搅拌容器、搅拌杆，搅拌杆设置在搅拌容器内，搅拌杆通过全封闭式外转子永磁电机驱动转动，该全封闭式外转子永磁电机包括定子座、内定子、外转子、电机轴、外筒，所述定子座为回转体，定子座的中心贯通，且具有环形凹槽，定子座的中心设置电机轴，外转子同轴设置在定子座外且与电机轴连接，内定子设置在外转子内且与定子座连接，所述环形凹槽位于内定子和电机轴之间并形成冷却介质通道，定子座外侧设置用于外转子封装的外筒，外筒、定子座将外转子、电机轴固定为封闭结构，所述电机轴与搅拌杆连接。本实用新型搅拌系统结构简单、运行可靠、散热效果好。
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一种电氧化浸出和还原沉积的U型槽，包括左端结构和右端结构、搅拌棒；所述左端结构包括上端盖、阳极槽体、阴极棒、阴离子隔膜，所述阴离子隔膜固定在上端盖上，阴极棒从上端盖中心穿过，阴极棒被阴离子隔膜包裹，阴离子隔膜包围的中间区域即为阴极室，所述阴离子隔膜与阳极槽体的中间区域即为阳极室，所述上端盖上设有进液口；所述右端结构外壁上侧设有电极接口，上端盖上设有出液口，不设进液口，右端结构其他部件与左端结构相同。本实用新型之电氧化浸出和还原沉积的U型槽，矿浆在U型槽内定向流动，且槽体即为阳极，增大接触面积，可以大大的减轻“矿浆贫化”，提高电解槽的产能，起到节能增效的作用。
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一种柱式螺旋流电解装置，包括密闭储液槽、循环泵和电解槽，隔膜筒将电解槽的圆柱形密封腔分隔成阳极室和阴极室，阳极室内装设有阳极棒，圆柱形密封腔的四周内壁紧贴设有阴极片，阳极室的顶部设有加料口，阳极室的底部设有出料口及第一阀门机构，阴极室的顶部设有产品出口及第二阀门机构，阴极室的底部设有阴极放液阀，电解槽的下部设有螺旋流进液口，电解槽的上部设有螺旋流出液口，螺旋流出液口通过管道与密闭储液槽连通，密闭储液槽与循环泵的入口连通，循环泵的出口与螺旋流进液口连通，密闭储液槽安装有溶液电位监测装置、预警排气阀和压力检测装置。该装置具有电解效率高、电解效果好、清洁环保、能耗低、使用范围广等优点。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置，包括破碎机；干燥破碎所得混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物料行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。
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本发明提供了一种钽铌萃取残液的处理方法，包括以下步骤：S1)将钽铌萃取残液进行蒸发结晶，分别得到氟化氢气体和结晶母液；所述钽铌萃取残液中硫酸的浓度不低于400g/L，且氢氟酸的浓度不低于60g/L；所述结晶母液中硫酸的浓度不低于1000g/L；S2)将步骤S1)得到的结晶母液与沉淀剂混合后进行反应，经过固液分离，得到含硫酸溶液和沉渣；所述沉淀剂为碱金属盐类物质。本发明对钽铌萃取残液处理后，氟化氢的回收率可以达到97％以上；硫酸回收率可以达到98％以上；并且，含硫酸溶液可以返回至钽铌矿的分解、萃取步骤，实现氟和硫酸的高效回收利用。另外，本发明提供的处理方法整体工艺比较简单，沉淀渣量小。
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一种制备氯铱酸的方法，本发明首先将金属铱粉与氯化钠在高温下熔融，同时添加少量淀粉，往熔融的熔体中通入氯气，通过氯气强化搅拌的手段使大部分铱粉转变为氯铱酸钠；产出的少部分氯化铱气体则采用稀盐酸溶液进行吸收；高温氯化熔炼反应所得氯铱酸钠与稀盐酸吸收溶液合并后，加入氢氧化钠进行中和后产出氢氧化铱，将产物过滤并多次洗涤除去钠离子，加入盐酸溶解并浓缩制备产出氯铱酸溶液。本发明将氯气通入熔体中进行充分搅拌，通过熔池熔炼的手段，高效促进铱的转化，铱粉的浸出率达到80%以上；加入淀粉，可避免升温过程中铱粉表面的钝化，促进铱粉的充分转化，通过对尾气进行二级吸收，实现了盐酸吸收液的综合利用，提高了铱的综合回收率。
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本发明涉及一种利用镍钼矿制备天然气脱硫剂磷钼酸钠的方法，包括以下步骤：1)将镍钼矿氧化焙烧后得到焙砂，将磷酸溶液与焙砂混合并进行搅拌反应，固液分离后得到含镍和钼的滤液；2)用TBP为萃取剂，磺化煤油为溶剂的萃取体系对步骤1)中所述含镍和钼的滤液进行萃取，使钼以磷钼酸的形态转移到萃取液中，萃余液返回用于浸出焙砂；3)用去离子水反萃步骤2)中所述萃取液得到磷钼杂多酸溶液，加入氢氧化钠固体反应完全后进行蒸发浓缩，得到磷钼酸钠晶体。通过利用镍钼矿制备天然气脱硫剂磷钼酸钠，实现镍钼矿资源开发利用的同时，简化了天然气脱硫剂磷钼酸钠的制备工艺。
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本发明公开了一种PCB板镀锡—退锡体系及应用方法。镀铜后的PCB板采用SnCl2‑HCl溶液体系镀锡，镀锡板经剥膜及线路蚀刻处理后，分别采用SnCl4‑HCl及H2SO4‑Fe2(SO4)3溶液体系进行两段退锡，得到光亮退锡PCB板。SnCl4‑HCl溶液体系退锡后得到的退锡废液采用隔膜电积处理，分别得到阴极锡板及SnCl4‑HCl溶液体系。得到的阴极锡板作为阳极回用于SnCl2‑HCl溶液体系镀锡；得到的SnCl4‑HCl溶液体系则作为退锡剂回用于PCB板退锡过程。本发明可实现PCB板镀锡—退锡主要溶液及锡在体系内的闭路循环，具有清洁、高效、成本低的优点。
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一种从废旧锂电池再生富锂锰基正极材料的方法。本发明方法将经预处理得到的正极材料粉末进行碳热还原，碳热还原将废旧三元镍钴锰正极材料还原成镍、钴、碳酸锂、氧化锰混合物进行氨浸出，然后一步溶胶凝胶法制备前驱体，最后通过煅烧得到富锂锰基正极材料；其将有价金属混合粉末进行碳热还原，避免了在浸出过程中必须采用加压的工艺要求，避免了多金属分步分离回收，缩短了工艺流程，操作简单，降低了成本，提升了回收再生产品的价值。
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本发明公开了一种金属粉末半自动化干燥装置。它包括炉体、氮气输入装置和抽风装置，使炉内气体通畅，有利带走水蒸气，机械手的设置，消除了粉体结块，加速了粉体干燥速度，利用了中频熔炼炉中流出的低温循环冷却水的余热来干燥粉末，消除了粉体干燥过程中的增氧行为，是环保节能和实现流水作业的新型装置。
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一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；锌的综合回收率大于96%；可实现闭路循环，环境较友好。
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本发明涉及一种铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁用的改性添加剂及应用，改性添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁的氧化物10‑20%，合计100%。所述改性添加剂在铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁过程中的应用，按铜渣质量的8‑20%添加所述改性添加剂。本发明在充分利用铜冶炼电炉贫化熔渣的高温潜热下实现铁和铜目标矿物的矿相重构。具有铁橄榄石改性、初始晶种诱导结晶、稳定铜锍矿物的功能。改性渣可利用浮选‑磁选分离工艺，生产出用于炼铜的铜精矿和用于炼铁的磁铁精矿，从而实现铜冶炼电炉贫化渣中铁和铜的高效分离和回收利用，节约资源和能耗。
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本发明涉及一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用，复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿5‑10%，焦粉40‑50%，和腐殖酸钠5‑15%，合计100%。所述复合添加剂在铜冶炼渣回收铜过程中的应用，在铜冶炼熔渣缓冷‑浮选回收铜工艺中，在铜渣处于熔融状态时按铜渣质量的3%‑5%添加所述复合添加剂，然后进行缓冷处理。本发明可有效减少熔渣磁铁矿的生成，改善渣的流动性，促进铜渣冰铜生成和晶粒的长大。改性渣可利用缓冷‑浮选工艺，生产出用于炼铜的铜精矿，提高了铜回收率，降低了尾矿铜品位，从而强化铜渣中铜的高效回收利用。
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本发明公开了一种含镍黄铁矿烧渣增值利用的清洁工艺，该工艺先对含镍黄铁矿烧渣进行高效浸出，得到含铁、镍的浸出液及浸出渣，再对浸出液进行“牺牲”阳极电加强还原净化，将浸出液中的杂质元素通过电加强还原的方法深度还原进入还原净化渣中。该工艺实现了黄铁矿烧渣的增值利用。新工艺流程闭路循环、浸出剂可循环再生使用，较好地解决了传统黄铁矿烧渣处理工艺普遍存在的污染重、金属回收率低等问题，对其它各类含铁镍废料处理均适用，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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本发明公开了一种高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法，该方法以含砷铜烟灰为原料，首先采用碱浸工艺使砷、锡和锌转化为含氧酸盐进入溶液，然后冷却结晶析出砷酸钠晶体，所得母液硫化沉淀出锌和锡，碱浸渣则通过硫酸浸出‑分步萃取工艺实现铜、铟、铋和铅的分离回收，金属分离回收过程中，砷的脱除率在95％以上，铜、铟、锌、锡的回收率在90％以上。该方法从源头高效脱砷，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、金属回收率高等的特点，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法，高砷锑白在氢氧化钠溶液中浆化后加入双氧水氧化制备焦锑酸钠，沉淀物经过滤‑洗涤后产出焦锑酸钠产品，母液继续用于制备焦锑酸钠。经多次碱性氧化‑过滤洗涤工艺后，母液中富含砷、铅、锌等杂质盐分，需经过常温结晶‑硫化除杂实现砷酸钠冷却结晶析出和铅、锌杂质硫化沉淀，经常温除杂后的母液继续用于焦锑酸钠的制备，实现母液的再利用。本发明涉及锑冶金化工领域，为高砷锑白高效生产焦锑酸钠提供了可能，并克服了砷、铅、锌等杂质在焦锑酸钠生产母液中的积累，本发明可以实现焦锑酸钠的高效制备和母液常温除杂循环利用，为企业追求高效率、高盈利提供了行而有效的创新技术。本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高、能耗低和产品质量优良等优点。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
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