本发明涉及一种用于钛及钛合金注射成形的喂料产品。所述产品的原料由含钛粉末和粘结剂组成,所述含钛粉末占所述喂料产品总体积的55%~60%;所述粘结剂占所述喂料产品总体积的40%~45%;所述粘结剂由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA组成;所述粘结剂各组分的质量百分含量分别为PEG 50%~70%、PMMA 5%~10%、PVB 15%~25%、EVA 1%~5%、PW 1%~5%、SA 1%~5%。本发明中的喂料产品注射成形过程中喂料流动性好,强度高,溶剂脱脂率高,所得到的烧结坯缺陷少,保形好,孔隙度低,强度高,且保证最终产品具有优异的组织和力学性能。
一种强化金属复合陶瓷膜及其制备方法,所述陶瓷膜依次包括基底层、过渡层和精密层;基底层由单质金属或合金粉末烧结;过渡层为单质金属或合金粉末,与复合或混合陶瓷粉末烧结的复合层;精密层包括碱金属氧化物掺杂陶瓷粉末烧结的多孔陶瓷过滤层,精密层外侧经熔融盐离子交换。所述方法为:(1)在单质金属或合金粉末中,加入成型剂,混合,流延,烧结;(2)将单质金属或合金粉末,与复合或混合陶瓷粉末混合,流延,烧结;(3)将碱金属氧化物掺杂陶瓷粉末喷涂,烧结,离子交换,水洗,干燥,即成。本发明陶瓷膜过滤精度高,通量大,孔径均匀,韧性高,耐热震,机械强度高,表面应力强化。本发明方法简单,成本低,适于工业生产。
一种金属复合陶瓷膜及其制备方法,所述陶瓷膜依次包括基底层、过渡层和精密层;所述基底层由单质金属或合金粉末烧结;所述过渡层为单质金属或合金粉末,与复合陶瓷或混合陶瓷粉末烧结的复合层;所述精密层包括复合陶瓷或混合陶瓷粉末烧结的多孔陶瓷过滤层。所述方法为:(1)在单质金属或合金粉末中,加入成型剂,混合,流延,烧结,得基底层;(2)将单质金属或合金粉末,与复合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后,流延至基底层上,烧结,形成过渡层;(3)将复合陶瓷或混合陶瓷粉末喷涂于过渡层上,烧结,即成。本发明陶瓷膜过滤精度高,通量大,孔径均匀,韧性高,耐热震性好,机械强度高,易反吹清洗。本发明方法简单,成本低,适于工业化生产。
一种新型精密金属零件注射成型加工工艺,包括以下步骤:根据所要制备的金属零件特性,配置好原料并投入喂料箱中;将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中,并注射胶水;形成模块,待模块制备好后,取出模块;将模块码放在催化脱脂炉中,保持脱脂温度115-120℃,催化剂为98%的工业硝酸,脱脂氮气流量保持在2-3L/分,脱脂250分钟;得到脱脂后的模块;将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中,抽取真空烧结炉内真空度不大于20Pa,启动烧结设备,分温度分阶段烧结,关闭烧结设备,待炉温冷却到45℃以下时出炉,即得到精密金属零件。本发明制备工艺简单,使用方便,给生产带来了很大的便利,加工的金属零件精密度高。
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