湖南株洲有色金属真空冶金技术理论与应用

数控真空电弧炉 1047     

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本实用新型公开了一种数控真空电弧炉，包括炉体、真空泵、抽气管道、熔炼电源、电极、X轴驱动器、Y轴驱动器、移动平台和水冷铜坩埚，所述炉体的内部底部设置有移动平台，且移动平台的相邻两侧分别开设有滑槽，所述移动平台通过两滑槽分别与X轴驱动器和Y轴驱动器连接，且X轴驱动器和Y轴驱动器的结构相同，所述Y轴驱动器由伺服电机、门型固定架、滚珠丝杆、滚珠螺母、导向杆和滑块组成，该数控真空电弧炉，通过X驱动器6与Y驱动器7组合运动可使电极5在水冷铜坩埚9上按规定的路径运动以到达各种型体的熔炼，能够按照事先设定的程序熔炼圆形、矩形、三角型等各种形状的试样，运行平稳，图形精确，便于使用。

阀座及阀杆组件 873     

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本实用新型公开了一种阀座及阀杆组件，包括阀座和阀杆，所述阀座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌装组成，所述阀杆包括芯杆、第一内套、第二内套和小轴，所述第一内套和第二内套依次套设在芯杆外部，所述芯杆轴向中心区域设置有内孔且所述小轴设置于该内孔底端，所述阀杆设置于所述阀座内腔。整个阀杆设置于所述阀座内腔组成该阀座与阀杆组件，在阀座和阀杆与流体接触区域，还设置有复合梯度硬面层。该阀座及阀杆组件通过其结构设计，可长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐腐蚀耐磨效果；通过设置复合梯度硬面层，进一步加强了装置的耐磨损和耐腐蚀效果。

高纯铟生产中除镉和铊的方法及装置 701     

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本发明涉及一种生产高纯铟过程中去除镉和铊杂质的方法及装置,属于冶炼行业的高纯有色金属冶炼领域。本发明的具体工艺过程为:第一步,将铟放入坩埚中装入真空罐中,再将圆筒形钛板放置在坩埚盖上,盖好钛密封套,合上真空罐盖,开启水冷系统,启动真空泵;将真空度控制在10PA以下;第二步,将坩埚底部温度控制在400～1000度,保温1～5小时,将镉和铊杂质挥发完全,最后高纯度的铟留在坩埚中,达到提纯的目的。本发明具有生产速度快,能耗低,设备加工简单,适用大规模生产需要。由于生产过程中,无需加入化学试剂,产品纯度高,且生产过程中无污染,无染物排放。

生产高纯锑的方法及装置 1084     

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本发明涉及一种生产高纯锑的方法及装置,属于冶炼行业的高纯有色金属冶炼领域。本发明的具体工艺过程为:第一步,将粗锑放入坩埚中装入真空罐中,开启水冷系统,启动真空泵;将真空度控制在13PA以下;第二步,将坩埚底部温度控制在600～900摄氏度,中间温度控制在500～650摄氏度,上部温度控制在350～450摄氏度,保温1～3小时;第三步,将坩埚底部继续升温到650～900摄氏度,锑从孔中挥发出来,与圆锥形的钛板接触,在钛板上冷凝,保温将锑挥发完全,最后沸点高的铅等杂质留在坩埚中。本发明具有生产速度快,能耗低,设备加工简单,适用大规模生产需要。由于采用了水套冷却,冷凝效果好,杂质基本无回流,产品纯度高,且生产过程中无污染,无染物排放。

钼粉的制备方法 1049     

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本发明涉及一种Mo粉的制备方法,包括将多钼酸铵在氨水中溶解后经结晶、煅烧、氢气还原和过筛等工序,在结晶时按每1000kg多钼酸铵加入60～450g KOH。采用本发明方法可使钼粉的筛上物大幅度的降低,实收率达95%。

高纯仲钼酸铵的制备方法 1081     

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本发明提供了一种高纯仲钼酸铵的制备方法，包 括以多钼酸铵为原料，加入纯水和氨水，加温进行搅拌氨溶， 而后在一定蒸汽压力下不断搅拌进行蒸发结晶，并保持保持槽 内溶液沸腾，结晶母液浓缩后进行固液分离，将分离后的仲钼 酸铵烘干，直至仲钼酸铵中的水份降至≤1.0g/cm3，在氨溶时的加料比例为多钼酸铵(kg)∶纯水(1)∶氨水(l)＝1∶(0.20～0.25)∶0.6，在蒸发结晶时按每1000kg多钼酸铵加入乙二胺四乙酸40～150g。采用本发明可使仲钼酸铵产品纯度大幅度提高，达到国家标准一级，满足电子工业的要求。本发明的制备方法操作简单，不需增添新的设备，且制备的产品质量稳定，结晶率达94.5～96％。

硬质合金包裹防粘涂料的烧结方法 850     

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本发明公开了一种硬质合金包裹防粘涂料的烧结方法，该方法通过将硬质合金压坯完全涂覆防粘涂料后再进行烧结，有效避免了硬质合金压坯与石墨舟皿之间以及硬质合金压坯之间的粘结，降低了烧结的废品率，同时提高了烧结产量，能大幅减少生产成本，具有极高的推广价值。

碳化硅基复合材料机械密封滑动部件的制备方法 1166     

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本发明公开了一种碳化硅基复合材料机械密封滑动部件的制备方法，其是先制备碳混合料，再将碳混合料与无压烧结碳化硅粉混合，混合后烧结制成毛坯，再将毛坯研磨加工为成品。本发明在提升机械密封滑动部件滑动等性能的同时还缩短了制备碳化硅基复合材料的工艺周期，降低了生产成本。

超耐磨高硬度硬质合金钻具材料及其制备方法 827     

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本发明公开了一种超耐磨高硬度硬质合金钻具材料及其制备方法，其中，包括以下步骤：a、取原生WC粉、原生球型Co粉、TaC和Cr3C2通过球磨介质进行研磨84?h?96?h后得到料浆，其中WC粉的平均费氏粒度为0.5μm?0.6μm、质量占比为95.7%?94.7%，原生球型Co粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为3.5%?4.5%，TaC的质量占比为0.3%?0.5%，所述Cr3C2的质量占比为0.2%?0.3%，所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇，或者所述球磨介质为硬质合金棒球与120号航空汽油；b、使经历步骤a后的料浆途经不锈钢筛网进入不锈钢容器内；c、待料浆在所述不锈钢容器内静置24小时后，且所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇的情况下，将料浆上层的无水乙醇取出；d、将经历步骤c后的料浆加入真空干燥器内干燥。

铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金及其生产工艺 1079     

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本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金及其生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金由碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬的重量比为60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7为原材料制成的硬质合金。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金采用铁镍代钴，钛代部分钨的新型硬质合金材料，解决了钴价格居高不下、钨钴资源越来越少的问题，生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。

非均匀结构硬质合金辊环及其制备方法 824     

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本发明公开一种非均匀结构硬质合金辊环，制备所述硬质合金的原料包括粘结相和硬质相，原料中粘结相的含量为10～20wt％，硬质相的含量为80～90wt％；粘结相包括钴、镍和硼，硬质相为碳化钨，硬质合金的金相组织中，碳化钨平均晶粒度范围为3.4～4.2μm。本发明还公开一种非均匀结构硬质合金辊环的其制备方法。本发明中的非均匀结构硬质合金辊环，使硬质合金辊环的韧性和耐磨性同步提高，进而提高了硬质合金辊环的使用寿命，从而降低钢企轧制成本，提高作业率。

金刚石-硬质合金复合材料及其制备方法与应用 674     

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本发明公开了一种金刚石‑硬质合金复合材料及其制备方法与应用，该金刚石‑硬质合金复合材料包括1～14wt％金刚石，余量为硬质合金粉，金刚石粒径为100～750μm的单晶金刚石，硬质合金粉包括粘结相、硼、粘结相合金化元素、碳化钨，粘结相为镍、钴中的一种或两种，粘结相合金化元素为钨、钼、铬中的一种或两种。该复合材料是经球磨干燥后常规模具冷压成型，再分段分压进行高温烧结制得，显著提高了金刚石的粘结强度，硬质合金对于大颗粒金刚石的把持力显著提升，从而提高了金刚石复合材料的耐磨性能。该制备方法无需使用价格高昂的石墨模具压制成型，能够解决批量生产大颗粒金刚石硬质合金材料时石墨模具对于产能的限制，降低了生产成本，便于推广应用。

低钴硬质合金及减少低钴硬质合金焊接裂缝的方法 1100     

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一种减少低钴硬质合金焊接裂纹的方法，其特征在于：包括以下步骤：对烧结炉内的烧结区域进行划分，确定低钴硬质合金烧结位置；根据低钴硬质合金的烧结位置配制相应的碳平衡系数的压坯；在所述低钴硬质合金烧结位置上布置烧结舟皿，其中所述舟皿的高度大于所述压坯的高度；将所述压坯放入所述烧结舟皿中进行烧结；测定烧结后的合金的相对磁饱和是否符合设定值，重复烧结直至合金的相对磁饱和达到设定值。减少了低钴合金制备后的表面改性工序，改善了硬质合金刀片与钢焊接过程的裂纹现象，提高低钴硬质合金的焊接性能。 1

重载加工用数控刀片及其制备方法 1059     

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本发明涉及数控刀片领域，具体涉及一种重载加工用数控刀片及其制备方法，数控刀片包括硬质合金基体和涂层，硬质合金基体上脱β层厚度为1~5μm；硬质合金基体由Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC组成。该数控刀片制备方法如下：分别称取Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC；将准备好的Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC与成型剂混合均匀后一起放入球磨机进行球磨，将球磨结束后的混合物进行制粒、压制和烧结，制得硬质合金基体；在制备好的硬质合金基体表面涂覆CVD涂层，再进行喷砂处理，得重载加工用数控刀片。本发明制备的数控刀片达到了耐磨性和抗冲击性能较好，能满足重载加工的需要。

以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金及制备方法 698     

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一种以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金及其制备方法，以碳化钛为主体材料，加以部分碳化钨作为硬质相，与钴和镍的混合物作为粘结相混合在一起，制作出以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金；各组份及重量份数配比如下：碳化钛55‑70份；碳化钨20‑45份；钴0‑5份；镍8‑20份；钼0‑5份；碳化钒0.01‑0.5份；先将碳化钛与碳化钨混合制作成固溶体，并在制作固溶体过程中添加钼（Mo)，使得在制作固溶体的过程中金属钼变成碳化二钼，改善粘结相对硬质相的润湿性，再将碳化钛与碳化钨固溶体与粘结相和微量元素碳化钒混合，制成混合料；将混合料参胶后压制成型，最后烧结成型。

硬质合金圆盘刀的生产工艺 751     

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本发明提供一种硬质合金圆盘刀的生产工艺。所述硬质合金圆盘刀的生产工艺包括如下步骤：步骤一、原料混合研磨：将乙醇研磨介质及包括石蜡的成型剂按照一定比例投入原有的配料中，进行材料的混合，在混合的操作中通过球磨机进行搅拌混合；步骤二、干燥和擦筛；步骤三、冲压；步骤四、层叠装炉；步骤五、烧结成型；步骤六、磨平面，磨内圆，磨外圆，初刃，精刃以及入库。本发明提供的硬质合金圆盘刀的生产工艺生产出的圆盘刀平整度好，合格率高达99％左右，烧结时的装炉量可以比现有技术提高3‑10倍，而且圆盘刀的加工余量小一半以上，节省原材料，减少磨削量，从而大大的提高产品质量又降低生产成本。

制造粗晶粒碳化钨硬质合金的方法 744     

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本发明公开一种制造粗晶粒碳化钨（WC）硬质合金的方法，属于粉末冶金生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、研磨态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的基础上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入球磨机中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度破碎WC晶粒，通过在烧结过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。

高强韧超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 757     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高强、高韧超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。制备方法包括：在碳纤维材料的表面采用化学气相沉积方法交替沉积两类涂层获得多层CVD复合涂层的碳纤维材料；两类涂层为热解炭层或层状陶瓷涂层中的一种和超高温陶瓷涂层；采用酚醛树脂/环氧树脂溶液与陶瓷粉末组成陶瓷浆料涂覆在CVD复合涂层碳纤维材料上，并交替错位层叠、针刺获得层叠纤维毡，再经真空干燥后，进行温压固化、碳化处理后获得多孔预制体；最后进行增密处理获得陶瓷基复合材料，该材料具有高强度、高断裂韧性和抗氧化、抗烧蚀、抗腐蚀性能，可应用于高温、超高温结构材料，抗氧化抗腐蚀材料，航天耐烧蚀材料。

快进给加工用数控刀片及其制备方法 851     

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本发明公开了一种快进给加工用数控刀片，包括硬质合金基体和涂层，硬质合金基体采用Co、TNC6、金属添加剂和WC为原材料制备而成，将原材料与成型剂、球磨介质、表面活性剂混合后一起投入球磨机球磨后再进行喷雾干燥制粒、压制、高温烧结，得硬质合金基体，对硬质合金基体进行刃口钝化，干喷砂处理后涂覆PVD涂层，随后进行湿喷砂处理，得快进给加工用数控刀片。本发明提供的数控刀片兼顾了高韧性、高耐磨性和高涂层结合力的技术效果，同时具备良好的化学稳定性和表面光洁度，能满足快进给加工的需求。

微型硬质合金球粒的烧结工艺 1056     

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本发明公开了一种微型硬质合金球粒的烧结工艺。通过将硬质合金球粒毛坯与烧结填料混合放入石墨盒中，用碳毡覆盖，再进行烧结。硬质合金球粒在烧结过程中受热均匀，不会相互粘结；烧结填料也不会扩散，对燃烧炉无不良影响。本发明烧结得到的硬质合金球粒孔隙度小，外观一致，硬度高。

Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法 820     

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本发明公开了一种Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法。所述材料采用钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂制备而得，材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蚀性强的特点，能够满足苛刻的服役条件。本发明同时提供了所述材料的制备方法，包括将钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结即得，制备方法简单易行，条件温和，易于推广。

用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺 726     

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本发明涉及一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺,它是在原有的眼镜板和切割环的表面镶上一层采用硬质合金制成的合金体。硬质合金镶焊在钢体上的眼镜板和切割环(即硬质合金眼镜板和切割环),使用寿命一般都能达到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,减少拆卸加工,提高工作效率。

含铼硬质合金及其制备方法和应用 1023     

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本发明公开了一种含铼硬质合金及其制备方法和应用，该含铼硬质合金主要以粘结相粉、Re粉和硬质相粉为原料混合制备而成，粘结相粉的质量分数为3％～15％，Re粉的质量为粘结相粉质量的5％～30％，其余为硬质相粉，含铼硬质合金中Re固溶于粘结相中。制备方法通过将各原料按照粉末冶金的方法进行配料、球磨、干燥制粒、成型和烧结后，得到含铼硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具，尤其是铣削和车削刀具。本发明的含铼硬质合金同时具有很高的硬度、强度及断裂韧性，并且还具有良好的高温抗氧化性，显著提高了刀具的使用寿命。

可焊接、高耐磨、高韧性碳化钛基硬质合金 1091     

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一种可焊接、高耐磨、高韧性碳化钛基硬质合金,由下述组分制备而成:以TiC或TiC与WC的混合物为主作为硬质相,以Ni、Co、Fe中的一种或两种或三种作为粘结相,再加入按硬质合金总重量计的0-10%的铜和0-10%的锰或锰的化合物,或者0-10%的铜或0-10%的锰或锰的化合物,以及适量的碳,作为添加剂。必要时,还可加入按硬质合金总重量计1-8%的碳化钽或碳化铌或两者的混合物,0.3%-5%的钒或钒的化合物,以及添加1-18%的铬或铬的化合物,0-4%的钼或钼的化合物。本发明具有优良的硬度、韧性、可焊性以及耐腐蚀性能,而且资源广泛,成本价格低,是一种硬质合金新材料。

Ti(C，N)基金属陶瓷及用于制备其的制备方法 760     

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本发明公开了一种Ti(C，N)基金属陶瓷，其以Ti(C，N)、TiC、WC、TaNbC、Mo2C和Cr3C2为硬质相，以Co、Ni为粘结相，以Co‑Rh‑Os中间合金为添加剂；Ti(C，N)基金属陶瓷材料的组成组分以重量百分数为计为：Ti(C，N)为45~60%，TiC为1~5%，WC为12~18%，TaNbC为6~12%，Mo2C为5~12%，Cr3C2为0.3~1%，Co为6~11%，Ni为3~8%，中间合金为1~5%。

钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体 896     

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一种钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体，将与聚晶金刚石层相结合的硬质合金基体分层两层，其中一层为与聚晶金刚石层相结合的上基体层，另一层为下基体层；硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制烧结结合成一个整体；为保证聚晶金刚石层界面与硬质合金基体结合可靠，硬质合金上基体层采用高含钴量配方，同时为了增加硬质合金基体后部的硬度和耐磨性，硬质合金下基体层采用低含钴量配方，使得硬质合金上基体层的钴含量高于硬质合金下基体层的钴含量，且通过控制硬质合金上基体层与硬质合金下基体层的厚度和碳化钨材料的颗粒大小，使得硬质合金表面基体的整体硬度和耐磨性提高。

硬质合金或金属陶瓷可转位刀片及其制备方法 985     

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本发明属于可转位刀片领域，具体涉及一种硬质合金或金属陶瓷可转位刀片，该可转位刀片为多层结构粘结；至少包括：上、下可转位刀片切削层和中间粘结层；其中，上、下可转位刀片切削层成分相同，为硬质合金或金属陶瓷。上、下可转位刀片切削层可转位刀片基体层之间通过粘结层粘结，使上、下层形成一体；所述粘结层为钴、镍、铁合金。优选为采用含有上下切削层的合金成分含有的成分的合金元素进行配比得到。该硬质合金通过将可转位刀片的结构的调整，将上、下可转位刀片切削层通过粘结层的粘结，使上、下层形成一体，通过粘结层的成分调节，使上、下层与粘结层的粘结强度大，高温性能好，使用性能可靠，生产成本低。

硬质合金棒材的生产方法 1010     

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本发明公开一种硬质合金棒材的生产方法，该硬质合金棒材由以下重量份数的原料组成：碳化钨86‑91份、碳化钴1‑6份、碳化钛1‑2份、碳化镍0.2‑0.5份、碳化铬0.2‑0.5份；本发明首先，添加碳化铬与碳化镍，能够显著提高合金棒材的强度、硬度和耐磨度，增强合金棒材的美观与干净，减少铬原料的需求，通过在磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半，提高了物料的湿磨的效果，使得混合物在后续工序中能够更好的进行处理加工；通过对型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法，通过综合磨法既可以对合金棒材的表面进行有效磨削，同时可以提高工作效率。

层状结构的硬质合金数控刀片及其制备方法 940     

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本发明涉及数控刀片领域，更具体地，涉及一种层状结构的硬质合金数控刀片及其制备方法，层状结构的硬质合金数控刀片包括硬质合金基体和涂层；在硬质合金基体上分布有团粒，团粒呈层状分布。该数控刀片的制备方法如下：将团粒原材料进行配料，研磨，制粒；将硬质合金基体原材料进行配料研磨，制粒；将制作好的两种物料颗粒在混合器中混合均匀；对混合料进行压制，烧结，形成硬质合金基体，团粒在硬质合金基体上层状分布；然后在硬质合金基体上涂覆CVD涂层，得数控刀片。本发明提供的层状结构的硬质合金数控刀片强度高、韧性好，提升了数控刀片的工作性能。

原子薄膜阴极制备方法 789     

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本发明提供了一种原子薄膜阴极制备方法，包括如下步骤：将钨粉与电子粉按比例混合均匀，然后依次经过还原烘烤、掺胶制粒、压制成型、脱胶、高温烧结、浸渍电子粉、激活等过程，即得原子薄膜阴极。该方法制备的原子薄膜阴极是由两部分组成，第一部分：原子膜层，在阴极表面形成一层Ba‑Y‑O单原子层，偶极子层的发射表面，它降低了电子逸出功，降低了电子逸出的表面势垒，极为有利于电子发射。第二部分：钨基体，由具有一定强度的多孔的钨海绵基体，它蕴藏了压制和浸渍的所有电子发射物质，起着储备Ba、Y源的作用。激活后，不断向电极表面扩散和输送Ba、Y原子流，以维持和保证阴极表层的活性，闪光次数极大的增加，色温和光电参数都得到改善。