湖南株洲有色金属真空冶金技术理论与应用

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 888     

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本发明提供了一种Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，刀具材料包括以下质量百分比组分的原料：Ti(C_0.5,N_0.5):20.5～55.5％,(Ti_39.8W_46.9)C:0～35.5％,WC:0～15％,TiC:0～12％,Mo₂C:10～11％,TaC:5～7％,VC:0～1.5％,Co:6～9％,Ni:6～9％,C:0～1％。制备方法包括混料与湿磨、喷雾造粒、模压成形，以及脱脂与烧结。本发明通过调整碳化物、碳氮化物之间的关系，使Ti(C,N)基金属陶瓷的抗弯强度、硬度、断裂韧性和耐磨性等性能得到提升，从而有效改善了刀具的切削性能。

轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法 749     

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一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法，属于复合材料领域，包括：A、对Mg、NbCr2粉过筛，筛网网孔为30目，然后干燥12h；B、将处理过的Mg、NbCr2粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在30MPa压力下成型，在400℃进行高温烧结，保温3h。本发明有效提高Mg材料的耐磨性和导电性，具有很好的力学性能和耐磨性。

TiCN基钢结硬质合金及其制备方法及其应用 1127     

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本发明公开了一种TiCN基钢结硬质合金，所述的TiCN基钢结硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。

钢结TiCN基硬质合金的制备方法 701     

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本发明公开了一种钢结TiCN基硬质合金，所述的钢结TiCN基硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。

轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料 659     

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一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料，属于复合材料领域，其特征是由以下重量份原料组成：NbCr220份；电解镁粉80份；碳化硅粉末0~8份。本发明在镁粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高镁材料的耐磨性和导电性。电解镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，NbCr2有良好的耐蚀性、耐磨性，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅与Mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。

金属陶瓷刀具及其制备方法 979     

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本发明提供了一种金属陶瓷刀具，所述金属陶瓷刀具的组成及重量百分比含量分别为：TiCN30-60wt%，TiB5-15wt%，VC0-3wt%，MoC10-20wt%，Ni0-10wt%，Cu0.5-5wt%，WC0-15wt%，Al2O35-30wt%，TaC0-10wt%。本发明还提供了的所述金属陶瓷刀具的制备方法。本发明提供的金属陶瓷刀具中，通过对组分的种类和含量进行适当选择，使得本发明的金属陶瓷刀具中硬质相和粘结相之间既能在界面形成元素的相互扩散，又不发生剧烈的化学反应，防止生成脆性相和恶化界面性能，从而保证本发明提供的金属陶瓷刀具的整体性能和使用寿命均得到有效提高，应用领域得到大大拓展。

高纯钽粉的生产工艺 975     

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本发明提供了一种高纯钽粉的生产工艺，包括以下步骤：高温烧结、快速急冷、加压氢化、真空破碎、筛选、脱氢降氧、酸洗除杂、球化，得到低氧铌粉满足以下条件：氧含量≤50ppm，铁含量≤3ppm，镁含量≤3ppm，铝含量≤3ppm，D50为10~40μm。本申请将钽锭块依次通过高温烧结、快速急冷、加压氢化、真空破碎、筛选、脱氢降氧、酸洗除杂、球化工序，制得的钽粉杂质含量低、含氧量低，纯度高。

硬质合金长圆柱的制备方法 1058     

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本发明公开了一种硬质合金长圆柱的制备方法，包括以下步骤：(1)再生料的制备；(2)硬质合金长圆柱胚体的制备；(3)端面加工；(4)装配；(5)烧结。本发明采用了轧辊生产过程中硬质合金废料作为原料，通过对合金长圆柱胚体的端面进行处理，使其形成L型端面，并通过端面无缝契合的方式，使其拼接成所需规格的硬质合金长圆柱。L型端面的无缝契合相较于平面契合，可增大接触面的接触面积，并且可增加接触面的咬合力，使其在烧结后，既可按照所需长度制备硬质合金长圆柱，也不影响长圆柱的性能。本发明采用了硬质合金废料作为原料实现废料的再次利用，可有效节约成本。

硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法 925     

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本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料，同时添加氧化铜粉和还原剂，经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧，利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣，蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣，尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷，直接生产砷的无害化高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。

沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法 856     

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本发明公开了一种沉砷渣经还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以火法炼铅过程产出的沉砷渣为原料，加入氧化铅和还原剂，经混合配料后在300~700℃的温度范围内进行还原固硫焙烧，焙烧产物于700~1000℃温度范围内进行真空分离，直接得到金属砷，蒸馏残渣经重选和浮选分别选别得到多金属粉和硫化铅精矿，回收有价金属和返回熔炼工序。本发明方法可实现含铅沉砷渣的高效无害化利用，直接生产砷的高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.32%。同时完成沉砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铅最后也以高品质硫化铅精矿的形式得到回收，资源利用率高、综合回收好。

湿法炼锌砷盐净化钴镍渣的综合回收方法 899     

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本发明公开了一种湿法炼锌砷盐净化钴镍渣的综合回收方法，将湿法炼锌砷盐净化钴镍渣在惰性气氛下进行干燥，将干燥后的钴镍渣与焦煤混合加入真空还原炉中分段蒸发，得到砷金属粉末和合金锌粉，炉底为铜钴铅合金；将铜钴铅合金铸成阳极放入硫酸铜电解液中进行铜电积，当钴含量达到5g/L时的电解液进行开路处理；将开路处理的含钴电解液加入次氯酸钙，得到钴原料，沉钴后的净化液返铜电积作电解液使用。本发明钴镍渣的回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。

难熔金属氧标准样品的制备、应用及样品铌粉的选取方法 885     

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本发明涉及有色冶金领域，具体涉及一种难熔金属氧标准样品的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：(1)取五氧化二铌与炭黑按摩尔比混合；送入碳化炉进行碳化，得到碳化铌；(2)将步骤(1)所得的碳化铌按摩尔比与五氧化二铌混合,对混合物进行压坯；(3)将步骤(2)的坯件在真空还原炉中进行还原即得铌块。(4)将步骤(3)所得的铌块进行氢化,得到氢化铌；(5)将步骤(4)得到的氢化铌破碎，过80目筛网；(6)将步骤(5)所得的氢化铌加热500℃以上，脱氢，得到铌粉。本发明的难熔金属氧系列标准样品适用于高频红外定氧仪分析钨、钼、钽、铌等难熔金属的氧量，可以大大减少系统误差，提高分析准确度。

槽型石墨舟皿 844     

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本实用新型提供了一种槽型石墨舟皿,它包括若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的W型双向斜槽、底面、上端面、内侧面、外侧面和与上端面相对的止口,相对的两槽面上分别设计有至少一条排气通槽,底部支撑凸起与相对的两槽面的相交处分别设计有一条棱角保护槽。底面在任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部的下部设计有平行于W型双向斜槽、截面形状为近似Λ形的通槽。本实用新型使硬质合金长条薄片产品在氢气脱胶和真空烧结过程中均匀脱胶,避免产品翘曲变形的并且产品装载量大且耗材少。

铠装热电偶群的组合密封装置 1096     

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本实用新型公开了一种铠装热电偶群的组合密封装置，它包括其上部圆柱 形筒体外表面上加工有与螺母配合的外螺纹的支承座，紧贴支承座内支承板上 面放置的弹性密封垫，紧贴弹性密封垫上面放置的刚性平垫，紧贴刚性平垫上 面放置的压紧环，设有一个能压住压紧环上端面的环形内凸缘的螺母，支承板、 密封垫和平垫上一一对应地均匀分布着若干个能穿过一根热电偶保护管的小 孔，密封垫上的小孔孔径小于热电偶保护管的直径，支承板和平垫上的小孔孔 径大于热电偶保护管的直径。旋紧螺母时弹性密封垫受支承板和平垫的挤压， 小孔产生变形而紧紧包裹住热电偶保护管，泄漏率不大于10-3Pa/秒，适用于真 空烧结炉、涂层炉、淬火炉热电偶群的密封。护管，从而达到最佳的密封效果。

真空脱蜡烧结炉 707     

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本发明涉及真空烧结技术领域，公开一种真空脱蜡烧结炉，炉膛内采用微波加热烧结，炉膛包括外炉膛和内炉膛，炉膛壁上具有通入微波的馈口，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，微波由微波发生器发出并途经环形器后进入炉膛。颠覆传统碳管加热方式，充分利用微波的透射/辐射式加热特征，实现炉膛内物料里外同时加热，显著提升物料的温度均匀性，另外微波是一种选择性加热方式，可对硬质合金的连结相优先升温并熔融烧结，减少或避免了合金材料的重结晶，有效提高所烧结产品的硬度、抗折弯强度等性能。

高强度高耐磨金属陶瓷及其制备方法 1078     

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本发明提供了一种高强度高耐磨金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：S1.球磨处理；S2.造粒；S3.第一次烧结处理；S4.第二次烧结处理；所述第一次烧结处理过程中，采用传统真空烧结技术与振荡热压烧结技术相结合进行处理。本发明采用振荡压力烧结技术在较低温度下对粉体进行预烧结，振荡压力可促进颗粒重排和高粘度粘结相的粘滞流动，在烧结过程中施加压力，采用烧结温度较低，液相粘度较大，有效避免液相从样品中挤出；且采用本发明方法获得的颗粒堆积紧密的预烧坯体强度不高，便于加工成特定形状。

硬质合金及其制备方法和应用 999     

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本发明的硬质合金通过调整钴粉，铁粉，钨粉，钛粉，碳粉，钇的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到强度与硬度良好的硬质合金。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高；由于不易产生粗晶，因此可以采用较高的温度进行真空烧结即可保证合金材料具有较低的孔隙度，而不必采用昂贵的压力烧结炉，降低了设备投资及生产成本。本发明的硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。

真空脱脂烧结成型方法 688     

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本发明提供了一种真空烧结成型方法，包括上料；抽真空：脱脂：向真空脱脂烧结炉内通入载流气体，按照预设的脱脂升温曲线进行升温并抽真空，检测溢散区的气压和捕蜡罐组的气压，并通过调节载流气体的流量和调节捕蜡罐组的真空度使得溢散区的气压与捕蜡罐组的气压的差值保持在设定压差范围内，有效加热区内产生的蒸气蜡跟随载流气体进入捕蜡罐组内；高温烧结和冷却。在本技术方案中，根据溢散区和有效加热区的气压来控制载流气体流量和捕腊罐组的真空度，以使得有效加热区内的蒸气蜡能够不经过炉筒体的内壁直接进入捕蜡罐内，相比现有技术，蒸气蜡收集效果更好，且能够有效减小对炉体的污染，降低对下一次坯料烧结质量的影响。

钻探用金刚石复合片基体 872     

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一种钻探用金刚石复合片基体，金刚石复合片基体为两层，其中一层为与聚晶金刚石层相结合的硬质合金上基体层，另一层为硬质合金下基体层，硬质合金上基体层和硬质合金下基体层为两种不同材料；硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制成型与真空烧结结合成一体。通过将金刚石复合片用硬质合金基体分为两层，使得硬质合金上基体层与下基体层的钴含量和所用WC粒度可以分别选择，在保证金刚石复合片烧结顺利进行的前提下，提高硬质合金基体的耐磨性与整体强度。

碳化钨硬质合金的制备工艺 1125     

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本发明提供了一种碳化钨硬质合金的制备工艺，包括如下步骤：1）湿磨：按以下质量百分比称取各原料，其中：WC为78.5%，Co为4%，Ni为3%，Fe为14%，Al为0.5%，装入球磨机内进行湿磨，球料比为1∶3；2）压制：在压制前加入成形剂橡胶100ml/Kg制粒，经干燥过筛；在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压抷；3）真空烧结：100Pa真空状态下烧结，烧结温度为1450℃，烧结时间为8h，降温至100℃以下卸炉；4）表面处理：采用30～60目刚玉砂，压缩空气压力一般为196～392KPa。采用本发明工艺制备的碳化钨硬质合金具有良好的耐腐蚀性，且与同类产品比较其硬度和耐磨性能更优。

高活性微电解填料及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种高活性微电解填料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)、将铁屑、碳粉、金属催化剂和造孔剂按比例进行混合、粉碎，得混合粉料；(2)、向步骤(1)所得混合粉料中加水并搅拌至原料粘结不松散，然后捏制成型；(3)、将步骤(2)捏制成型后的原料干燥，然后真空烧结，即得高活性微电解填料。该制备方法操作简单，由该方法制备得到的微电解填料活性高，氧化还原电势差高，惰性成分少，对疑难复杂废水处理效果好，适用范围广，且在使用过程中不发生钝化、板结等现象。

硬质合金复合成型方法 1040     

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本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种硬质合金复合成型方法。该硬质合金复合成型方法包括混合料的制备；组合模具设计；一次挤压成型；二次挤压成型；以及真空烧结成型，通过混合料各成分的混合，可提高加工成品的结合强度、抗弯强度和保证产品成型温度点，通过设计出适用于一次挤压成型和二次挤压成型所需要的特殊的下部流道模具、内凹腔模具、型腔消失模具及上部包覆模具，同时结合对混合料由下至上进行感应加热和挤压，从而综合了模压、温压和感应加热的优点，使形状型腔复杂、内部多孔和多流道组合的零部件可以一次性整体近净成型，后续加工余量小，加工成本低。

碳化钨-钴-铜基焊条合金及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种碳化钨-钴-铜基焊条合金及其制备方法。该焊条合金的重量百分比组成为WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制备方法是将WC-Co硬质合金破碎至费氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再与铜锌合金粉和镍粉按设定的配比制备混合料,混合料在烧结温度为1100～1180℃,保温时间40～90min,真空度为13.3～26.0Pa的条件下进行真空烧结而成。使用该焊条合金的焊接体硬度HRA≥87,耐磨性好,抗冲击韧性高,特别适于石油、煤炭、地质矿山对耐磨工件的堆焊作业。

球形热喷涂粉末的生产方法 843     

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本发明公开了一种球形热喷涂粉的生产方法,依次包括:A.首先按质量百分比计,将55~95%的碳化钨粉、5~33%金属镍粉或钴粉或铁粉,以及0~22%的碳化铬粉加入球磨机,同时加入占原料粉末总质量的15~35%的湿磨介质,以及2~5%的成型剂,湿磨12～40小时,得到混合料浆;B.离心雾化造粒,得到球形混合粉料;C.将球形混合粉料置于脱蜡烧结一体炉中,脱除成型剂并在800～1350℃温度下真空烧结20～70分钟后,冷却至50℃以下出炉;D.将由C所得烧结块料破碎过筛,得到球形热喷涂粉末;本发明适用性广,不仅适用于碳化钨基球形热喷涂粉末,还适用于其它金属、非金属及其混合物的热喷涂粉末的生产;生产过程无毒害,质量稳定一致,可生产小于30微米的热喷涂粉。

消除硬质合金脱碳缺陷的方法 736     

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本发明公开了一种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，属于硬质合金的制造生产领域，包括：将二氧化钛、碳黑和溶剂配制成涂料；然后将涂料均匀涂抹在硬质合金表面，进行脱碳返烧；对脱碳返烧后的硬质合金进行喷砂处理。本发明将涂料覆盖脱碳部位而合格部位不涂抹，可以选择性地对脱碳部位进行脱碳返烧；将涂料涂抹覆盖在产品表面后，可以直接放置在原有承载产品的石墨舟皿上，无特殊舟皿要求；采用真空烧结炉或低压烧结炉进行返烧，膏状涂料在烧结过程抽真空情况下，不会散发污染烧结炉及其管道，不需要任何清理或者采用专用烧结炉；本发明提供的这种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，实现了硬质合金脱碳缺陷的消除，工序短，生产成本低。

超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 817     

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本发明公开了一种超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法,该金属陶瓷其总组成的重量百分比为:30≤Ti≤65,8≤W≤25,0≤Ta≤15.0,0≤Nb≤10,4.5≤Mo≤20,3.5≤Ni≤15.0,其中1.0≤Ta+Nb≤20,8≤Ni≤25,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由超细两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,混合超细Ti、W、Ta、Nb、Mo等的碳化物粉末和(或)它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Ni、Mo等的粉末,经球磨粉碎、压制、真空脱腊和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。

高密度树脂钨的加工工艺 760     

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本发明公开了高密度树脂钨的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，废料烧结；步骤二，清洁粉碎；步骤三，真空球磨；步骤四，高速混合；步骤五，磁力混合；步骤六，超声混合；步骤七，注塑压制；步骤八，成品入库；本发明利用废弃钨合金作为原料来制取树脂钨，实现了废物利用，有利于环保并且本发明的配方合理，制成的树脂钨密度大，达到11‑13g/cm3，通过将钨合金废料通过真空烧结制成钨合金块，随后利用钨合金块进行制粉，制成质地均匀的钨合金粉，有利于提升产品的纯度和质量，通过将原料分步式混合，并且采用高速混合、磁力混合以及超声混合的三中方式组合式混合，保证了原料的充分均匀混合，提升了树脂钨各配料的混合均匀程度。

AL2O3-Fe基陶瓷复合材料及制作方法 872     

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本发明涉及一种AL2O3-Fe基陶瓷复合材料及制作方法；按以下原料配料和步骤完成，原料采用AL2O3，CaCO3，SiO2，Fe和AL2O3.2SiO2.2H2O五种原料，通过干粉混料球磨、混料制浆、成型、排蜡、高温真空烧结表、面处理和检验等步骤制作成AL2O3-Fe基陶瓷复合材料。本发明通过上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷复合材料。本发明是在高温烧结时采用氢气保护还原气氛烧结，使摄入的Fe基材料在烧结完成后，一单质态Fe存在于陶瓷基体中，即高铝瓷中存在单质铁，起到了更好的增韧效果。克服了高铝瓷和锆瓷的一些弱性，就增大了其相关的使用领域。

碳化钛基硬质合金的生产方法 915     

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本发明公开了一种碳化钛基硬质合金制作方法，采用真空烧结法制作，将碳化钛粉、镍粉和钼粉一起进行湿磨，压坯通常于真空中在1400～1500℃下进行液相烧结；其特征在于，现在原材料的制备中将部分镍（Ni）加入碳化钛（TiC）粉体中，使得所述的碳化钛（TiC）粉体为含有碳化钛（TiC）与镍（Ni）固溶体的混合原料，在所述的碳化钛原料中含有体积百分比0.4%-6.7%的碳化钛（TiC）与镍（Ni）的固溶体。

氢气烧结铜基狼牙棒焊条制作方法 1062     

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一种氢气烧结铜基狼牙棒焊条制作方法，在真空烧结炉内，先对炉内进行抽真空处理，再充入惰性气体，用惰性气体排空炉内的空气，形成一种真空惰性气体环境，再通入氢气进行烧结，在无氧环境下进行氢气烧结，制作狼牙棒焊条。本发明在真空无氧环境下，进行铜基狼牙棒焊条的烧结，可以有效防止烧结过程中氧与铜基材料发生反应，生成氧化物表层，也能有效提高焊条内部的结构性能，使得焊条的焊接性能有所提升。