本实用新型公开了一种锌焙沙真空输送防堵装置,包括有与置于密封罩内的球磨机出料口相连接的倾斜输送管和与真空输送装置相连接的出口输送管,倾斜输送设置在水平进口输送管上,倾斜输送和水平进口输送管之间的倾斜角度为40-60°,在水平进口输送管的尾部设置气流回旋管,出口输送管的一端与气流回旋管相连接。本实用新型在出料口设置一个倾斜输送管,在水平输送管的尾部增加了一个气流回旋装置,锌焙砂在管路中的气力回旋作用,将粘附在管壁中的细焙砂逐步消除,保证了真空气力输送管路的畅通,防止管路堵塞,结构简单,维修方便。本实用新型广泛用于湿法冶炼后段浸出处理前,干法球磨后焙沙真空输送的防堵。
一种旋转成型聚乙烯波纹内胆塑钢框架电解槽,包括旋转成型聚乙烯波纹内胆和钢框架,电解槽内宽与阴阳极板宽度两边各留50-80mm空余;旋转成型聚乙烯波纹内胆的波距与同极板间的距离一致;钢框架竖肋条的布局按同极板间的距离倍数规律与波纹内胆对齐;同时,在旋转成型聚乙烯波纹内胆的对应钢框架竖肋条位置处焊接聚乙烯衬板。本实用新型减小了电解槽占地面积、改善了装配质量、避免了聚乙烯内胆拉裂破坏,延长了使用寿命。
本实用新型公开了一种硫代碳酸镍从含镍溶液中深度除铜的装置。包括硫代碳酸镍浆料槽、硫代碳酸镍浆料进料泵、含镍溶液进料泵、管道反应器和管道混合装置;硫代碳酸镍进料泵置于含镍溶液进料泵前面,先通过泵将硫代碳酸镍注入含镍溶液主管道,然后经由含镍溶液进料泵将硫代碳酸镍与含镍溶液混合一起注入管道反应器;在管道反应器连接处安装网状栅格,用于加强除铜剂与含镍溶液混合。该装置能在连续工作的条件下实现含镍溶液中的铜深度除去,同时获得具有高铜镍比的除铜渣,操控简单,易于实现工业自动化。
本实用新型公开了一种用于回收四氧化三锰生产废水的废水沉锰处理系统,包括有一沉降处理槽(4),所述沉降处理槽(4)外连接有碱液添加槽(2)和絮凝剂添加槽(3),所述沉降处理槽(4)内设有通气装置,所述沉降处理槽(4)的底部设有沉淀浆液出料口(42),所述沉淀浆液出料口(42)连通至四氧化三锰生产系统,所述沉降处理槽(4)的侧部设有与一沉锰上清液净化系统连通的上清液出液口(44)。本实用新型的废水沉锰处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点,可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
一种电解金属锰用节能型阴极板,包括复合型导电梁、阴极板板面和提手,所述阴极板板面的上端设有开口,所述开口将所述阴极板板面分为左右两部分且所述左右两部分分别与所述复合型导电梁相对的两侧搭接焊接,本实用新型具有结构简单、能提高阴极板的导电性能、延长阴极板的使用寿命等优点,适合于对现有的阴极板改进。
本实用新型提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置,包括:深锥集料井;侧向开孔进料管设置于深锥集料井的下方,侧向开孔进料管的表面从左至右依次设置第一阀门、第二阀门和第一流量计,进水管的设置于深锥集料井的下方,进水管的表面从左至右依次设置有第三阀门、逆止阀、柱塞泵、压力表和第四阀门,循环管设置于进水管的一侧,循环管的内部设置有第五阀门。本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置,在深锥集料井内搅拌杆的下方增设底流自循环排料装置,主管路经砂泵加压可向深锥集料井内注入清水,在管道堵塞时,可在砂泵的驱动下通过主干管路和砂泵后方的旁通管形成循环流。
本实用新型公开了一种高效率物料脱水装置,包括滤桶,所述滤桶顶部设置有桶盖板,所述桶盖板通过固定件与滤桶连接,所述桶盖板有进料管和空压机出气管贯穿,所述进料管连接有进料斗,所述空压机出气管连接空压机出气口一端,所述滤桶内设置有栅网,所述栅网水平放置于滤桶内壁凸起上,所述栅网上表面放置有滤布,所述滤桶侧壁上有真空泵进气口、排气口和排水口,所述真空泵排气口有真空泵排气管通过,所述排气口有排气管通过,所述排水口有排水管穿过,所述真空泵进气口、排气口和排水口垂直高度均低于所述凸起,所述排水口设置在滤桶底部。
本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置,包括加热器、循环泵和晶化转型反应釜,所述晶化转型反应釜为立式结构,所述晶化转型反应釜一侧下端设置有出料口,一侧上端设置有溢流口,顶部为进料口,所述循环泵安装在所述加热器的加热器入口与所述晶化转型反应釜的溢流口之间的管道上,所述加热器出口与所述晶化转型反应釜的进料口之间通过循环管相连;所述加热器入口的一侧端还设置有新料进入口。本实用新型通过晶化转型调控与转化,实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合,为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
本实用新型涉及一种生产四氧化三锰的装置,该装置主要由反应釜、搅拌桨、风管、风管帽、罗茨风机组成。空气被罗茨风机鼓入风管,在风管的末端由于受到风管帽的阻滞,空气会沿着风管帽檐呈细小的气泡在反应溶液中迅速溢出,在搅拌桨搅拌作用下,空气中的氧气与溶液中的金属锰快速充分接触发生反应,生成四氧化三锰。从而缩短了反应时间,节约了能源消耗,提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型公开了一种电解锰渣渗滤液深度处理与回用装置;该装置包括依次连通的酸化调节池、铁屑微电解床、中间水池、吹脱塔、反应池、斜管沉淀池、pH终调池、微生物除锰池、消毒池和回用水池,还包括一进气管,进气管与酸化调节池、铁屑微电解床和微生物除锰池连通,斜管沉淀池底部与一污泥浓缩池连通,吹脱塔的气体出口与一排气筒连通,微生物除锰池与一培菌槽连通。本实用新型使用铁屑微电解床去除电解锰渣渗滤液中的铬,采用吹脱塔去除氨氮,反应池和斜管沉淀池去除重金属离子,微生物除锰池去除锰,功能明确、去除重金属污染物彻底,生态环保,无二次污染。经深度处理后的电解锰渣渗滤液可回用于填埋场内部的冲厕、扫除、绿化等。
本实用新型公开了一种电解锰渣安全生态处置系统,属于重金属废渣治理技术领域;该电解锰渣安全生态处置系统包括电解锰渣堆体层,所述电解锰渣堆体层上方由下至上依次设置封场中间覆土层、封场排气层、封场压实粘土层、封场排水层、营养土层、绿化层,所述电解锰渣堆体层下方由上至下依次设置第一高密度聚乙烯土工膜层、渗滤液导流层、第二高密度聚乙烯土工膜层、压实粘土层、第三高密度聚乙烯土工膜层、地下水导流层、第四高密度聚乙烯土工膜层和库底基础层。本实用新型提供的电解锰渣安全生态处置系统稳定化固定化效果好,二次污染风险较低,环境安全性高。
本实用新型提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置,包括:浓密机主体;中心传动轴设置于浓密机主体的内部,中心传动轴的表面设置有耙架,第一排料管设置于浓密机主体外表面的一侧,底流控制阀设置于第一排料管的一端,底流控制阀的一侧设置有压力容器搅拌器,压力容器搅拌器的下方设置有矩形转向体,矩形转向体的一侧设置有高压水阀。本实用新型提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置,在浓密机主体外表面的一侧设置的第一排料管的进料端增大管道的直径,大大减少管道阻力,可防止管口被堵塞,在矩形转向体的正上方安装一台具有推流搅拌功能的螺旋桨式的压力容器搅拌器,可使深锥浓密机下部高密度区的尾砂处于微动活态。
本实用新型公开了一种电解锰工艺中进行高效压滤的装置,进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管,分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管;两离心泵由同一电机驱动,两三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转,两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换,两个三通旋塞经中联管上下联通;进管连接锰溶液流槽,流槽具有倒锥形的底部结构;两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过单动力齿轮联动行程,精确进行快捷切换操控,实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作,极大提高了电解锰工艺中的压滤效率,具有结构简单,操作简单且不易出错的特点;流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
一种电解金属锰用长效节能型阴极板,包括复合型导电梁、阴极板板面和提手,所述阴极板板面的上端设有至少两个开口,所述开口将所述阴极板板面上端分为多个独立的搭接板,所述搭接板与所述复合型导电梁搭接焊接,本实用新型具有结构简单、能提高阴极板的导电性能、延长阴极板的使用寿命等优点,适合于对现有的阴极板改进。
本实用新型公开了一种沉淀反应用分布反应器,包括:反应容器,具有上部开口的容纳腔;分布器环绕设置且中心形成有安装让位,所述分布器设有分布腔,所述分布腔连通有若干分布孔,所述分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置;盖体盖设于反应容器上端以封闭容纳腔上部开口。本实用新型搅拌轴从安装让位穿过,安装时,不产生结构干涉;利用分布孔实现液体均匀分散添加,且由于分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置,使得液体刚进入分布腔时,不会立马从分布孔出来,而是等液位高度高于分布孔的出液液位高度时,才从分布孔出去,这样可以尽量减少分布孔由于位置分布的差异而导致的出液量的差异,提高液体添加的均匀性。
本实用新型公开了一种电解锌工艺中的高效压滤装置,包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机,进管分支为两条管道,一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管,另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管;两个三通旋塞经中联管上下联通;进管连接锌溶液流槽,流槽具有倒锥形的底部结构;两台压滤机并联后连接出管,并联的两条支路上均设有控制阀。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞,实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作,极大提高了电解锌工艺中的压滤效率;与常规的串、并联管道阀门切换装置相比,具有结构简单,操作简单且不易出错,成本低和实用性强的特点;流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
本实用新型公开了一种用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置,它包括溶液进入管道,蒸汽进入管道,高压釜,闪蒸槽;所述高压釜尾端的排料口与闪蒸槽的进料口连接;所述溶液进入管道从高压釜前端直接与高压釜内部连通;所述蒸汽进入管道从高压釜底部直接与高压釜内部连通。本实用新型充分考虑闪蒸槽的作用,利用压力容器溶液热平衡的特性,在一定温度及压力条件下,对压力容器中溶液采用蒸汽直接加热,蒸汽带入溶液的水份,通过闪蒸过程,部分又可以蒸发成水份带出溶液,仅保持加热溶液所需热量蒸汽变成水份留在溶液中,以维持压力容器溶液热平衡,不会造成系统溶液体积膨胀。
本实用新型公开了一种用于镍钼精矿焙烧的沸腾炉装置及焙烧镍钼精矿的方法,包括依次通过管道连接的给料器、沸腾炉体、除尘装置、冷凝装置、有机胺吸收SO2装置,水域加热装置和接触制酸装置。本实用新型的技术效果在于,经处理浮选得到的镍钼精矿,可以得到镍钼品位提高45%左右的镍钼渣;对于冶炼来说,极大地降低了浸出成本和增大了处理量;有效解决了黑色岩系镍钼精矿中有机碳含量高的问题;焙烧后脱出了镍钼精矿中的砷,解决了后续浸出过程中砷带来的危害;焙烧脱出的硫,直接制成硫酸,成为了镍钼渣浸出的主要药剂。
本实用新型公开了一种环形冷却水盘管漏电检测模拟装置,它是由电解槽(1)、环形冷却水盘管(2)、电压表(3)、电流表(4)、调压变压器(7)、降压变压器(8)、整流器(9)、以及电解用的阴极板(6)和阳极板(5)组成,移动环形冷却水盘管(2),观察电流表(4)及电压表(3)的数值变化情况。采用本实用新型装置检测难度低,漏电数据判断准确,成本低,适于广泛应用。
本实用新型公开了一种锂电池回收用放电装置,包括底板和锂电池,所述底板顶部外壁分别设置有两个侧板,两个侧板一侧外壁设置有放料板,侧板一侧外壁设置有控制面板,放料板与水平面呈十到十五度倾角,放料板顶部外壁设置有限位框,限位框一侧外壁开有下料口,限位框一侧外壁设置有下料板。本实用新型通过设置过渡连接板、第一防护板和第二防护板,当放料板通过振动马达和弹性伸缩杆进行晃动时,通过合页与第一防护板和下料板之间连接的两块过渡连接板可以对通过过渡板滑落到电池导向板上的锂电池进行有效限位,同时第一防护板和第二防护板也会防止锂电池从下料板上滑落时因为速度过快从过渡板上飞出。
本实用新型公开了一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置,包括粉碎箱,粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管,预破碎室中设有转子,粉碎室中设有双粉碎辊,粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板,上挡板的上方设有驱动齿轮,粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有由电动推杆带动的下挡板,粉碎箱的外侧固定有除尘罩,除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通,另一侧连通有负压风机。本实用新型在粉碎箱的外侧增设除尘罩,能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理,避免产生扬尘污染环境,环保效果好,无需后续扬尘治理,节省能耗;在双粉碎辊前对矿石进行预破碎,降低粉碎难度,延长双粉碎辊的使用寿命。
本实用新型公开了一种矿山药剂制备用搅拌装置,包括底座、搅拌电机和搅拌杆,底座的顶端固定有支撑块,顶壳固定于传动组件的底端,顶壳的底端固定有波折管,且波折管的底端固定有固定环,波折管可伸展开能够适应不同高度的搅拌盒,搅拌杆的底端设置有搅拌盒。本实用新型通过设置有防尘结构可对搅拌盒进行防尘,在进行使用时搅拌盒的内部会被搅动,因矿山药剂为粉末状可能会形成粉尘飘出到空气中造成污染,需要进行防尘,将固定环套在搅拌盒的外部,接着顶壳与波折管可对搅拌盒的外部进行遮挡,防止粉尘向外部飘出,波折管可伸展开能够适应不同高度的搅拌盒,实现了对搅拌盒进行防尘。
本实用新型公开了一种低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置,涉及铁合金冶炼技术领域。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置包括装置主体,所述装置主体内壁底部固定连接有精整仓,所述精整仓内部设置有活动杆,所述活动杆左侧顶部固定连接有齿条杆,所述齿条杆与传动齿轮啮合,所述传动齿轮与第一锥形齿轮正面传动连接。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置,通过旋钮可以控制活动杆移动,从而通过调节活动杆和精整仓内壁右侧之间的距离来定位不同大小的烙铁合金,在松开旋钮后,定位杆又会通过固定定位齿轮的位置来定位活动杆的位置,从而防止在精整过程中烙铁合金发生移动,从而实现可以简便且稳定地固定不同大小的烙铁合金。
本实用新型公开了一种热解废气二次燃烧装置,包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道,所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口,所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通,所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方,所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。
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