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本实用新型提供的己内酰胺新型萃取转盘塔，包括裙座、塔体、搅拌轴、定盘、动盘、平盖及动力装置；塔体设置在裙座上，平盖盖合在塔体的顶部，动力装置设置在平盖上，搅拌轴的下端贯穿平盖并插接在塔体内部、上端与动力装置之间传动连接，搅拌轴与平盖之间采用动密封的连接方式连接，定盘设置在塔体的内壁上，动盘设置在搅拌轴的外侧壁上，还包括轴挡圈，轴挡圈设置在平盖的下方，且其上表面与平盖的下表面连接，搅拌轴的下端依次贯穿平盖和轴挡圈，搅拌轴上设置有突起部，突起部位于轴挡圈的上方，轴挡圈的内径大于搅拌轴的外径、小于突起部的外径，通过在平盖下方设置轴挡圈，当需要更换搅拌轴时，无需担心搅拌轴会向下掉落至塔体内部。
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从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，包括压榨板、压榨桶、漏斗状萃取剂收集箱、有机包装桶和驱动机构，所述压榨板设于压榨桶内，所述压榨板上设有推杆，所述推杆与驱动机构连接，所述漏斗状萃取剂收集箱设于压榨桶的下方，所述有机包装桶设于漏斗状萃取剂收集箱的下方。本实用新型结构紧凑，制造成本低；运行方便，高效，压榨板的大小与压榨桶的大小相适配，三相乳化物中萃取剂压榨率高，可将含液70%的三相乳化物，压榨至含液5%以下；萃取剂回收率高，压榨板与推杆转动连接可以根据物料特性自动修正压榨板倾斜角。始终保证最佳压榨效果；压榨板上设有加强筋，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置，该搅拌浸出装置包括罐体、搅拌器、蒸汽通入装置和空气通入装置，搅拌器安装在罐体上方的支架上，蒸汽通入装置的一端伸入罐体内，蒸汽通入装置的另一端与蒸汽发生装置相连接，空气通入装置的一端伸入罐体内，空气通入装置的另一端与空气压缩机相连接；罐体的罐壁由外往内依次复合耐火棉保温层、砼制或钢制层、树脂防腐层；罐体下部设有出料口管，出料口管与罐体内腔连通，出料口管上设有出料控制双闸阀。该石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置的结构简单、成本低廉、操作方便、浸出效率高。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出，包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本实用新型设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，两台离心泵由同一电机通过皮带传动；进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分枝二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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本实用新型公开了一种用于金矿的氧化处理装置，包括具有封闭内腔的槽体和料液循环管路，料液循环管路的进口端与槽体的底部连通，料液循环管路的出口端与设于槽体一侧壁上的开口连通，料液循环管路上设有用于将臭氧通入料液循环管路并与料液混合的喷射泵，槽体的底部设有一块以上重选板，各重选板的两侧分别设有第一放料口和第二放料口，槽体的顶部设有减压阀。该用于金矿的氧化处理装置的结构简单、易于制作和操作、适合于利用臭氧处理难处理金矿、处理效果好。
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本实用新型提供一种微生物的矿物浸出柜，包括反应柱一、反应柱二、反应柱三、循环泵、控制箱、曝气开关、温度按钮开关、温显窗以及气流量计，反应柱三右侧设有循环泵，循环泵通过管道分别与反应柱一、反应柱二以及反应柱三相连接，该设计可控制三个反应柱料液的循环，可以促进各反应柱的浸矿反应和温度的均一，可促进反应液的传质、传能和传热，控制箱前端面上分别安装有曝气开关、温度按钮开关和循环泵、高压泵启动按钮，以及温显窗，控制箱左侧设有两个气流量计，该设计可以根据不同微生物的需要，精准控制温度和曝气量，使细菌的生长代谢环境处于理想状态，本实用新型使用方便，精准控制温度和曝气量，有控制反应柱内化学环境和循环的功能，矿物浸出效率高，容易中试放大，安全环保。
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本实用新型公开了一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠系统，碳酸钠废液储存槽通过管道依次连接第一循环泵、第一压滤机和反应釜，反应釜内设有第一搅拌器，反应釜与第二循环泵和水磨机通过管道连接构成循环，第二循环泵和水磨机之间的管道还连接第一离心设备，第一离心设备通过管道分别连接酸洗釜和浓缩结晶釜，酸洗釜内设有第二搅拌器，酸洗釜与第三循环泵和第二压滤机通过管道连接构成循环，第二压滤机通过管道连接硫酸钡干燥器，浓缩结晶釜内设有第三搅拌器，浓缩结晶釜通过管道连接第二离心设备，第二离心设备通过管道连接碳酸钠干燥器。本实用新型的有益效果是处理硫酸钠废液的系统结构简单，成本低，不会造成二次污染。
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本实用新型公开了一种四氧化三锰制备装置，包括反应釜、空气分布系统和搅拌系统三部分，其中反应釜包括进料口、热油循环装置、出料口、排料阀门；空气分布系统包括进气管道、开孔圆形盘管；搅拌系统为开孔六叶圆盘涡轮搅拌器。反应釜的热油循环装置可以提高氧化反应温度，从而提高反应速率，缩短反应时间。位于反应釜底部的开孔圆形盘管可以最大面积快速均匀喷出气泡，提高悬浮液的氧化反应速率，减少反应时间。开孔六叶圆盘涡轮搅拌器比普通双叶浆式搅拌器更能均匀搅拌悬浮液，其开孔平直叶片更能使开孔圆形盘管喷出的空气快速均匀分布于悬浮液中。解决了目前锰行业湿法氧化制备四氧化三锰的反应时间普遍过长的问题。
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一种环保型稀土酸解物料压滤系统装置，包括板框压滤机，所述板框压滤机的一端设置有液压推进器，所述板框压滤机的下部设置有滤液收集槽，所述板框压滤机还设置有操作台，所述板框压滤机利用机架安装于所述操作台的台面上，所述台面的下方设置有固渣漏斗，所述固渣漏斗的出口处设置有料池；所述板框压滤机还设置有收集排风罩，所述收集排风罩安装于所述板框压滤机的正上方，且所述收集排风罩连接至净化塔。本实用新型的固渣漏斗实现自动接料，配置料池接收，既省力，物料损失也大大减少；不论有价元素是进入水相或固相，都为它进入下一道工序处理提供了方便条件；避免废气伤害员工和环境。
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本实用新型公开了一种适用于浸出槽容积大于80m3的浆化、搅拌浸出机组，包括浆化装置和位于其下部的浸出装置，浆化装置包括驱动装置、槽体和两根平行安装在槽体中的螺旋轴，其上均有桨叶，桨叶分别按左、右螺旋线布置，且沿螺旋轴的长度方向交错均布。驱动装置包括减速电机和一对同步齿轮，两齿轮分别安装于螺旋轴的同一端，它们之间啮合，其中的一个齿轮与减速电机连接。浸出装置包括立式槽体和纵向安装于其中的搅拌装置。本实用新型将浆化和浸出工艺在一个机组内实现，通过浆化装置的双螺旋轴相对回转、螺旋轴上桨叶的强烈搅拌解决现有技术浸出槽内浆化沉槽、堵塞的问题，结构紧凑，占地面积少，易于工艺配置和生产管理。
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本实用新型公开一种超声波强化电氧化分解工艺的装置,无隔膜电解槽体(3)设有进料口(1)和出料口(6),在所述的无隔膜电解槽体(3)内按阳极—阴极—阳极—阴极的顺序纵向交替排列有惰性阳极(2)和惰性阴极(4),在所述的无隔膜电解槽体(3)上设置有超声波发生装置(5),所述的超声波发生装置(5)直接与溶液接触或通过所述的无隔膜电解槽体(3)槽体壁面与溶液间接接触。本实用新型充分利用超声波的化学效应、机械效应等,强化电氧化过程如分解硫化矿物、废水中有机物、有机电合成等中的传质,促进还原性物质的彻底氧化分解,提高电解过程电流效率。
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本实用新型涉及上料装置技术领域，且公开了一种可提高冶金安全性的上料装置，包括安装有安全辅助装置的上料机体，所述上料机体的一侧安装有安全辅助装置，所述上料机体的内部设置有用于支撑固定的限位块，所述限位块的表面卡接有用于筛分的筛分框，所述筛分框的内壁固定连接有用于打散的档杆，所述筛分框的内底壁设置有用于筛分的筛网。该可提高冶金安全性的上料装置，通过上料机体和安全辅助装置的设置，安全辅助装置延长冶金原料的送料通道，可以避免冶金设备的接料孔离的较远，而且使上料机本体远离较热的冶金设备，防止温度过高损害上料机本体，也避免温度过高冶金粉料在螺旋内融化影响正常上料。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中进行高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转，两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过单动力齿轮联动行程，精确进行快捷切换操控，实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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本实用新型公开了一种用于回收四氧化三锰生产废水的净水处理系统，该净水处理系统特别是针对沉锰上清液废水而言，其包括沉锰上清液净化系统；四氧化三锰生产废水的出液口连通至沉锰上清液净化系统；沉锰上清液净化系统包括依次连通的过滤系统(17)、污水反渗透膜处理装置(12)和RO反渗透膜处理系统(18)，RO反渗透膜处理系统(18)的纯水出口连通至四氧化三锰生产系统。本实用新型的净水处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
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本实用新型公布了一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，属于搅拌机领域，包括底座和轴承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、机座桶、底座底板焊接组成，所述底座上的机座桶和所述轴承桶座之间纵向固定设置有若干块能对所述轴承桶座进行支撑的内支撑筋板，通过设置纵向的支撑筋板，对轴承桶座的轴向和纵向都能够得到支撑，增强了机座的强度，同时配合设置轴承座桶，使轴承位的稳固性得到加强，双支点轴承座的布置确保了上、下轴承位加工的同心度，从而，使得机座轴运行平稳，延长使用寿命，设置在内部的油封能够防止润滑油从缝隙中漏出，挡油环可以在防止漏油的同时将内部磨损时产生的铁屑隔离掉。
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本实用新型公开了连续逆流浸出磨削废料的装置，包括两个逆流浸出装置和一个固液分离箱，两个逆流浸出装置均由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，第一个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过一个出料管与第二个逆流浸出装置中的反应锥相连通，第二个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过另一个出料管与固液分离箱的顶端连接，绞龙设置在逆流筒的内部。本实用新型通过设有的内锥筒，便于置入磨削废料和浸出液进行浸出反应，且内锥筒可在外锥筒内周期性转动，从而实现反应溶液的搅拌，使浸出反应充分进行，通过设有的两组逆流浸出装置，便于二次对磨削废料进行浸出，从而保证磨削废料中的金属材料可充分被提取出来。
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一种稀土萃取槽料液高、低位接收装置，包括U形槽、受液罐体、两个水封盖、限位传感器、浮环、泵，所述U形槽的出口与受液罐体左上部连接，所述受液罐体内设置有限液位传感器和浮环，所述受液罐体的顶部设置有两个水封盖，所述受液罐体的右下部连接有泵。本实用新型设置有对液面高、低位置具有报警功能的受液罐体，采用浮环液位开关的方法，浮环在指定的空间内浮动，受液罐体设定报警位置，受液罐体内的液面有升、降动态变化，通过浮环触发高、低位置报警，将报警位置变化的信号传输给后台。本实用新型结构简单，在料液接收、转移过程中，能够防止料液溢出与抽干空转，便于后台操作人员处理。
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本实用新型公开了一种硫代碳酸镍深度除铜的设备，包括硫代碳酸镍浆料槽、硫代碳酸镍浆料进料泵、含镍溶液进料泵、沸腾除铜槽；所述的硫代碳酸镍进料泵置于含镍溶液进料泵前面，先通过泵将硫代碳酸镍注入含镍溶液进料管道，然后经由镍溶液进料泵将硫代碳酸镍与含镍溶液混合一起注入沸腾除铜槽中进行反应除铜。该设备能实现连续从含镍溶液中深度除铜的目的，操控简单，易于实现工业自动化。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用高效率原料粉碎装置，包括U形装置底座，U形装置底座的外部固定连接有粉碎座，粉碎座的外部分别开设有进料口和出料口，粉碎座的内部分别开设有导流腔和粉碎腔，导流腔与进料口连通，粉碎腔与出料口连通，且导流腔与粉碎腔连通，粉碎座的外部安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端延伸至导流腔和粉碎腔的内部并固定连接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的内部。本实用新型中通过启动粉碎电机，使粉碎球对粉碎腔内部的原料颗粒进行均匀研磨粉碎，且粉碎通道间距由上至下逐渐减小，可使原料颗粒由上至下落下的过程中，被粉碎球挤压粉碎的程度逐渐增大，从而提高了该金属冶炼用高效率原料粉碎装置的工作效率。
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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。
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本实用新型公开了一种电解锌工艺中进行高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动，两三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转，两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换，两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两压滤机并联后连接出管，并联的两支路上均设有控制阀。本实用新型通过单动力齿轮联动行程，精确进行快捷切换操控，实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作，极大提高了电解锌工艺中的压滤效率，具有结构简单，操作简单且不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
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镍粉制备电子级硫酸镍的结晶装置，涉及一种镍粉制备电子级硫酸镍的设备。由第一级结晶器、第二级结晶器、第三级结晶器串联组成，所述结晶器由结晶框，设在结晶框下面的振荡器，设在结晶框出液端的带控制阀门的放液口所组成，所述结晶框制成长方体，结晶框的底部均布有其横截面为圆弧状的凸起条，两相邻凸起条之间的距离S为结晶框宽度的1/25‑1/15，凸起条的宽度b和高度h均为结晶框宽度的1/100‑1/150。使硫酸镍的结晶过程为动态过程，并在一个可控动态条件下进行，结晶的粒度可控，避免了在静态条件下产生的超大颗粒、异形颗粒和结晶板结的情况，同时避免了在冷却结晶过程中因结晶层厚度不断增加而影响散热。
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一种旋转成型聚乙烯波纹内胆钢混外壳电解槽,包括聚乙烯内胆和钢筋混凝土外壳,聚乙烯内胆与钢筋混凝土外壳整体浇注成型,所述的聚乙烯内胆为旋转成型的聚乙烯波纹内胆;聚乙烯波纹内胆通过梯形预埋件与钢筋混凝土外壳整体浇注成型。本实用新型的聚乙烯波纹内胆壁厚均匀,不变形,刚性较好,而且不会膨胀内鼓,无极板擦刮现象,预埋件不会引起聚乙烯内胆的应力开裂,极大提高了电解槽的技术性能。
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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置，有色金属湿化冶金技术领域。搅拌室为正方体，澄清室为长方体，澄清室长宽比为4‑5:1，搅拌室与澄清室的体积比为1：4.5‑5.5，所述搅拌机由主搅拌机和副搅拌机所组成，主搅拌机设有双层十字形搅拌叶，副搅拌机设有筒状搅拌体，所述筒状搅拌体的筒壁上均匀分布有直径为5‑10mm圆形小孔，搅拌叶套设在筒状搅拌体内。用于P507萃余液中提取电池级碳酸锂时，萃余液中锂离子浓度低至1mg/L，显著降低了废水处理难度，锂的回收率达99%以上；并能避免了杂质离子的带入，碳酸锂产品完全符合电池级要求；能利用副搅拌来破乳化和相连续，加快分相，从而确保了萃取槽产能。
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