管式发酵液分离装置

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2023-11-27 11:04:35

权利要求书： 1.一种管式发酵液分离装置，包括箱体，设置在所述箱体顶部的转动电机，设置在所述转动电机底部的套筒，设置在所述套筒底部的分离转筒，其特征在于：还包括设置在所述分离转筒底部的转动轴承，设置在所述转动轴承侧面的升降座，设置在所述升降座两侧的升降机构，以及设置在所述箱体底部的第一按动触点；所述升降机构包括设置在所述升降座一侧的支撑柱，设置在所述升降座另一侧的升降架，设置在所述升降架内的、并且固定在所述升降座侧面的升降螺母，设置在所述升降架内的、并且与所述升降螺母对应配合的升降丝杠，以及设置在所述升降丝杠底部的升降电机。

2.如权利要求1所述的一种管式发酵液分离装置，其特征在于：所述支撑柱的侧面设置有滑槽。

3.如权利要求1所述的一种管式发酵液分离装置，其特征在于：所述升降座的侧面设置凸条。

4.如权利要求1所述的一种管式发酵液分离装置，其特征在于：所述套筒的一侧设置有进液管，所述套筒的另一侧设置有出液管。

5.如权利要求1所述的一种管式发酵液分离装置，其特征在于：所述箱体内部上设置有第二按动触点。

6.如权利要求1所述的一种管式发酵液分离装置，其特征在于：所述套筒与箱体之间设置固定套。

说明书：一种管式发酵液分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及管式分离装置领域，具体涉及一种管式发酵液分离装置。背景技术[0002] 管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机，它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组份，常用于发酵液的分离。现有的管式分离机通常包括箱体，箱体内部设置分离筒，分离筒包括筒体以及设置在筒体内部的分离转子，通过箱体顶部的电机驱动分离转子转动，从而来使得筒体内部的混合物离心分离；为了保证分离物的干净卫生，设置在箱体内部的分离筒经常都会需要清洗，但是现有的分离筒通常不可拆卸，因此在需要清洗时往往要耗费工作人员很大的精力，十分不便；实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型目的是提供一种管式发酵液分离装置。[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管式发酵液分离装置，包括箱体，设置在所述箱体顶部的转动电机，设置在所述转动电机底部的套筒，设置在所述套筒底部的分离转筒，还包括设置在所述分离转筒底部的转动轴承，设置在所述转动轴承侧面的升降座，设置在所述升降座两侧的升降机构，以及设置在所述箱体底部的第一按动触点；所述升降机构包括设置在所述升降座一侧的支撑柱，设置在所述升降座另一侧的升降架，设置在所述升降架内的、并且固定在所述升降座侧面的升降螺母，设置在所述升降架内的、并且与所述升降螺母对应配合的升降丝杠，以及设置在所述升降丝杠底部的升降电机。[0005] 作为优选，所述支撑柱的侧面设置有滑槽。[0006] 作为优选，所述升降座的侧面设置凸条。[0007] 作为优选，所述套筒的一侧设置有进液管，所述套筒的另一侧设置有出液管。[0008] 作为优选，所述箱体内部上设置有第二按动触点。[0009] 作为优选，所述套筒与箱体之间设置固定套。[0010] 本实用新型技术效果主要体现：通过升降电机、升降丝杠和升降座配合，实现分离转筒的升降，从而便于与套筒固定或分离，还通过与第一按动触点和第二按动触点的配合，实现分离转筒升降过程中的自动到位检测，从而便于使用者操作，也便于分离转筒的清洗。附图说明[0011] 图1为本实用新型一种管式发酵液分离装置的结构图；[0012] 图2为图1的升降机构的结构图；[0013] 图3为图1的升降机构的俯视图。具体实施方式[0014] 以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。[0015] 在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、臼顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0016] 另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。[0017] 一种管式发酵液分离装置，如图1?3所示，包括箱体1，设置在所述箱体1顶部的转动电机2，用于带动分离转筒4转动，从而对发酵液进行分离，设置在所述转动电机2底部的套筒3，用于在分离转筒4与套筒3抵接后，将发酵液导入到分离转筒4内，设置在所述套筒3底部的分离转筒4，还包括设置在所述分离转筒4底部的转动轴承5，用于承托分离转筒4的底部，提高分离转筒4转动时的稳定性，设置在所述转动轴承5侧面的升降座6，用于卡持固定转动轴承5的外圈，设置在所述升降座6两侧的升降机构7，用于带动升降座6、转动轴承5和分离转筒4升降，以及设置在所述箱体1底部的第一按动触点8，用于在升降座6降低而按动到第一按动触点8时，从而停止升降机构7升降；所述升降机构7包括设置在所述升降座6一侧的支撑柱71，设置在所述升降座6另一侧的升降架72，设置在所述升降架72内的、并且固定在所述升降座6侧面的升降螺母73，设置在所述升降架72内的、并且与所述升降螺母73对应配合的升降丝杠74，以及设置在所述升降丝杠74底部的升降电机75，通过升降电机75转动，从而带动升降丝杠74转动，进而使得升降螺母73升降，进而带动升降座6、转动轴承5和分离转筒4升高，随后分离转筒4通过套筒3与转动电机2的输出轴抵接，进而便于分离转筒4随着转动电机2转动；所述支撑柱71的侧面设置有滑槽76，所述升降座6的侧面设置凸条61，滑槽76与凸条61对应配合，提高升降座6稳定性；所述套筒3的一侧设置有进液管31，用于通入发酵液，所述套筒3的另一侧设置有出液管32；所述箱体1内部上设置有第二按动触点11，用于限制升降座6的上升高度；所述套筒3与箱体1之间设置固定套12。

[0018] 工作原理：首先通过将分离转筒4放入到转动轴承5内，随后通过升降电机75转动，从而带动升降丝杠74转动，进而使得升降螺母73升降，进而带动升降座6、转动轴承5和分离转筒4升高，随后分离转筒4通过套筒3与转动电机2的输出轴抵接，进而便于分离转筒4随着转动电机2转动；当升降电机75反向转动，则使得分离转筒4与套筒3分离，进而便于快速取下分离转筒4，从而便于对分离转筒4进行清洁。[0019] 本实用新型技术效果主要体现：通过升降电机、升降丝杠和升降座配合，实现分离转筒的升降，从而便于与套筒固定或分离，还通过与第一按动触点和第二按动触点的配合，实现分离转筒升降过程中的自动到位检测，从而便于使用者操作，也便于分离转筒的清洗。[0020] 当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。