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铝灰返回铝冶炼生产流程的资源提取系统

198 编辑：北方有色网来源：北京科技大学

2026-01-04 16:39:35

权利要求 1.一种铝灰返回铝冶炼生产流程的资源提取系统，其特征在于，包括：湿副产碳碱储罐、铝电解余热交换器、干副产碳碱储罐、铝灰储仓、钙质添加剂储仓、混合搅拌仓、干式造球机、回转窑、溶出器、固液分离器、铝酸钠储槽以及尾渣固体料储仓; 湿副产碳碱储罐、铝电解余热交换器、干副产碳碱储罐依次顺序连接;干副产碳碱储罐、铝灰储仓、钙质添加剂储仓的出料口与混合搅拌仓进料口连接;混合搅拌仓出料口与干式造球机、回转窑、溶出器、固液分离器依次顺序连接;固液分离器的液相出口与铝酸钠储槽连接，固相出口与尾渣固体料储仓连接。 2.根据权利要求1所述的铝灰返回铝冶炼生产流程的资源提取系统，其特征在于，副产碳碱来自拜耳流程生产氧化铝循环系统蒸发工序产生的副产物。 3.根据权利要求1所述的铝灰返回铝冶炼生产流程的资源提取系统，其特征在于，铝酸钠储槽中的铝酸钠用于生产氧化铝。 4.根据权利要求1所述的铝灰返回铝冶炼生产流程的资源提取系统，其特征在于，尾渣固体料储仓中的尾渣用于生产建材。说明书技术领域 [0001]本实用新型涉及废物资源化利用技术领域，特别是指一种铝灰返回铝冶炼生产流程的资源提取系统。背景技术 [0002]铝灰是铝冶炼工业生产过程中产生的固体废物，其中含有氮化铝、氟化盐等有毒有害成分，露天堆放时会释放刺激性的氨气。另一方面，铝灰中也含有大量的氧化铝(60-70%)，是宝贵的有价资源。因此亟需开发绿色清洁的安全处置及资源化利用技术，脱除其中毒害物质的同时，提取其中的有价氧化铝资源。 [0003]副产碳碱是在氧化铝生产工艺的蒸发工序产生的副产物，其中主要成分为碳酸钠、氢氧化钠、氧化铝、有机物等。副产碳碱产生的原因是由于：空气中的二氧化碳或不充分煅烧的石灰会向氧化铝生产的拜耳流程中引入碳酸根，造成体系碳酸钠含量富集增加，这不利于拜耳流程的正常生产及指标控制。因此需要在蒸发工序将富集到一定浓度的碳酸钠蒸发结晶出来，降低循环体系中的碳碱浓度。目前，副产碳碱由于成分复杂且含有机物，难以直接返回氧化铝生产流程回用，造成碱资源的浪费。 [0004]现有技术方案多采用湿法工艺处理含氧化铝的工业废料，尽管可以做到

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