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本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置和具有其的冶炼炉，所述加料口装置包括：加料口水套，所述加料口水套内形成有沿其轴向贯穿的加料口。埋铜管，所述埋铜管环绕所述加料口浇铸在所述加料口水套内以对所述加料口冷却。根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，不仅能够实现对加料口的冷却，也方便对加料口的内壁面的清理，而且可减少或避免漏水事故的发生，降低了爆炸风险，还减小了停料检修的操作，提高了冶金炉的作业率。
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本实用新型公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口，所述第一罩体上设有第一检修口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体上设有第二检修口；第一检修门和第二检修门，所述第一检修门安装在所述第一罩体上，用于打开或关闭所述第一检修口，所述第二检修门安装在所述第二罩体上，用于打开或关闭所述第二检修口。根据本实用新型实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于清理结渣等优点。
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本实用新型提供一种冶金用冶金原料承料装置，涉及冶金领域。该冶金用冶金原料承料装置，包括固定底座，所述固定底座上表面设置有搅拌桶，搅拌桶外表面底端开设有出料口，搅拌桶外表面顶端设置有进料斗，固定底座侧壁顶端固定连接有支撑架，支撑架内部位于搅拌桶上方位置插接有固定杆，固定杆底端固定连接有旋转盘。该装置在使用时，电机带动齿环转动，齿环带动旋转盘转动，旋转盘带动连接套环转动，连接套环带动旋转杆转动，旋转杆带动副齿轮转动，副齿轮在主齿轮的作用下在旋转盘内移动，旋转杆带动固定架移动，固定架带动刮板对搅拌桶侧壁进行刮擦，旋转杆带动旋转套环转动，旋转套环带动蛟龙杆对原料进行翻动搅拌，具有搅拌均匀的优点。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结用定位工装及粉末冶金烧结设备，其中定位工装包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上设有定位槽，所述定位槽的型腔与第一零件的形状适配，适于放置第一零件；所述第二定位件安装于所述第一定位件上，且所述第二定位件上设有贯穿的定位孔，所述定位孔位于与所述定位槽的正上方，且形状与第二零件相同，适于放置第二零件。通过上述结构，确保第一零件和第二零件在装炉后，不会因烧结而产生偏移，也免除了装炉前使用胶带等其他连接手段粘接为一体，进而提高生产效率及产品合格率。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉。冷却室包括本体。本体包括过料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相对的第一端和第二端。过料桶的外壁面与第一端的内壁面通过第一轴承连接。水箱设于容料桶的外侧，且水箱的侧壁与容料桶的侧壁间隔设置；容料桶的第二端的外壁面与水箱的底壁通过第二轴承连接。第二端连接有转轴，当转轴带动容料桶转动后，容料桶可相对于过料桶和水箱旋转，位于容料桶内的原料组分在旋转中，各个原料组分的各部分都可以与循环水发生热交换，因此冷却效率较高。一种粉末冶金烧结炉，包括上述用于冷却室，粉末冶金烧结炉的烧结室与过料桶连接。该粉末冶金烧结炉中的冷却室冷却效率较高。
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本实用新型提供了一种冶金炉烟道及具有其的冶金炉组件，其中，冶金炉烟道，连通在冶金炉体和锅炉之间，冶金炉烟道包括：烟道主体，烟道主体的第一端通过烟气进口与冶金炉体连通，烟道主体的第二端通过烟气出口与锅炉连通，烟气出口位于烟道主体的侧部；吊挂件，设置于烟道主体的顶部。本申请的技术方案解决了烟气进口、烟气出口，耐火材料侵蚀快，寿命低的问题。也解决了烟道主体局部采用锅炉膜式壁时，易发生爆管、漏水的事故的问题。同时，烟道主体采用的独立的吊挂结构，即能减轻冶金炉骨架负担，也更稳定，解决了炉体膨胀或变形对烟道产生挤压的问题。
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本发明提供了一种用于冶金炉的冷却系统，包括供水总管、多个供水支管、冷却套、多个汇流管路、巡检管路和多个回流管路。每个供水支管与供水总管连通。冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路一一对应地与多个供水支管连通。巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，巡检总管上设有第一检测装置，每个巡检分管的第一端部与巡检总管相连。多个回流管路的第一端部一一对应地与多个冷却管路连通，每个回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置。本发明提供的用于冶金炉的冷却系统具有结构简单、成本低、安装方便、维修方便等优点，该冷却系统还可对冶金炉的进行分区域检测和控制，实现对冶金炉不同区域的更精准冷却。
本发明公开了用于侧吹浸没燃烧熔池冶金炉的喷枪以及具有它的冶金炉，喷枪包括：外喷管，外喷管内具有助燃气入口、助燃气出口和插口；具有自锁关闭功能的插接自锁件，插接自锁件安装在外喷管的插口处；内喷管，内喷管具有介质进口、介质喷口和介质清理口，内喷管可拆卸地插接在插接自锁件上，且内喷管上有介质喷口的一端通过插口伸入外喷管，内喷管脱出插接自锁件时插接自锁件自锁关闭以封堵插口；封堵件，封堵件安装在内喷管上以打开或关闭介质清理口。本发明的喷枪不仅便于对内喷管内的堵塞煤粉进行清理，以使内喷管及时疏通，而且在内喷管拆卸维修时无需降低熔池液面、有效保证冶金炉正常运行，提高了产能。
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本发明属于闸片材料制备技术领域，具体涉及一种粉末冶金摩擦材料、粉末冶金闸片及其制备方法。该粉末冶金摩擦材料包括第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料，其中，第一粉末冶金摩擦材料包括铜、铬铁合金、石墨、碳化硅、镍和钨铜合金；第二粉末冶金摩擦材料包括铜、铁、铬铁合金、石墨、二硫化钼、二氧化硅和铜纤维；将第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料分别进行预压制，得到第一摩擦体和第二摩擦体，将第一摩擦体嵌入到第二摩擦体中主压成型得到复合摩擦体，经加压烧结后得到粉末冶金闸片。本发明制备得到的闸片在制动周期内平均摩擦系数波动值较小，同时该闸片的剪切强度较大，热衰退性能较好，具有良好的导热性和散热性。
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本发明公开一种粉末冶金摩擦体及其制作方法、粉末冶金闸片，该粉末冶金闸片具有较高的耐磨损性能，可以解决现有摩擦体在车辆制动过程中由于掉渣、掉块、摩擦材料整体脱落等现象，进而提高寿命。所述粉末冶金摩擦体包括：基体组元、润滑组元及摩擦组元组成的摩擦材料层，以及用于将所述摩擦材料层与摩擦体骨架粘结在一起骨架粘结材料层；所述基体组元包含：青铜粉、还原铁粉、锰铁合金粉及纳米三氧化钼；所述润滑组元包含：硫化锌及鳞片石墨；所述摩擦组元包含：二氧化钛、氧化锆、长石及锆英砂；所述骨架粘结材料层包含：青铜粉、还原铁粉、锰粉、钼粉及锡粉。所述粉末冶金摩擦体可以制作粉末冶金闸片，所述粉末冶金闸片应用于城市轨道交通运输方面。
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本发明公开了一种用于有色冶金炉的换热装置及具有其的有色冶金炉，所述用于有色冶金炉的换热装置包括：基板和热管，所述基板用于与有色冶金炉的炉体换热，所述热管的蒸发段与所述基板相连，所述热管内设有液态金属换热介质。根据本发明的用于有色冶金炉的换热装置，通过将液态金属作为换热介质，从而使换热装置既能起到对有色冶金炉关键部位的主动热防护，也解决了冶金炉所存在的“氢气爆炸”的安全问题，同时，换热装置通过设置散热件，可以加速对冷凝段换热介质的冷却，进而提高热管的换热效率。
本发明实施例公开了一种铜基粉末冶金摩擦材料和具有铜基粉末冶金摩擦材料的板材及其制备方法，铜基粉末冶金摩擦材料包括铜粉、合金粉、石墨粉、石英粉和铜基非晶粉。所述制备方法包括：将铜粉、合金粉、石墨粉、石英粉和铜基非晶粉混合压制成坯，得到坯件；将制得的坯件置于芯板上，在加压条件下进行烧结，制得板材。本发明通过铜基非晶粉的引入，基于其他材料的进一步选择，从而有效提高整体摩擦材料的导热性，并改善其综合力学性能，提高其摩擦系数，进一步实现良好的耐磨性能。
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现今，300mm硅片广泛的应用于集成电路的制造。随着集成电路特征尺寸由微米级下降到亚微米级甚至纳米级的水平，这对处于微电子基础地位的半导体材料提出了更高的要求。为了得到质量符合要求的硅单晶，需要优化拉制300mm硅单晶所用的28英寸热场。只通过实际的晶体生长实验来优化热场需要极高的经济和时间成本，延长了技术开发的周期。出于以上两个方面的考虑，引进计算机数值模拟技术对热场的优化是十分有用和必要的。
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本文通过对中国铝业广西分公司实验室现状和需求的具体分析，提出了氧化铝、电解铝企业实验室信息管理系统建设目标、系统功能、网络结构和实施中关键问题的解决方案，并就系统运行效益进行了分析研究。
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本发明要解决的技术问题是提供宽厚板轧线自动转钢的控制方法，可以实现自动转钢，并保证转钢过程中钢板不会进入轧机且转钢出现问题时能够及时报警，降低操作人员的劳动负荷。
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由于电炉常处理镀锌板及其他含锌防腐钢材，使电炉灰含锌量较高。而含锌电炉灰属于危险固体废弃物，若填埋处置，占用土地资源，其中含锌等有用资源，也不能回收。而本申请提供一种真空还原高锌粉尘生产锌粉的方法，处理工艺简单，无废弃物排放。
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为了解决国内搭建的真空电弧重熔3D模型难以控制实际生产中的合金偏析问题，本申请提供一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法。
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从含铜溶液中富集铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，向含铜溶液中加入硫化剂进行硫化沉淀；S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化铜。
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酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法，首先对酸化高硫铝土矿进行破碎，其特征在于，破碎后的矿石先进行水洗分级，分级后细粒矿物在自然pH值条件下进行浮选同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重力分选，重产物为高品质细粒硫精矿，轻产物为细粒硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿首先进行pH值调整，调整后的矿浆进行正浮选脱硅，获得高品位脱硅精矿与脱硅尾矿；
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本发明提供了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，有效解决单一激光束焊接头的裂纹间隙适应性差和气孔率高的难题。
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本发明的目的在于提供高合金化高温合金电渣重熔渣系，以解决现有技术中存在的常规熔渣无法满足电渣重熔连续定向凝固熔炼高强化相含量低熔点高温合金等的技术问题。
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