1.中国铝业广西分公司及其实验室简介
中国铝业广西分公司,是集矿山开采和氧化铝、电解铝生产于一体的国有控股特大型铝冶炼联合企业。分公司一期工程于1991年5月开工建设,建设规模为年产氧化铝30万吨、电解铝10万吨,总投资44.38亿元,引进了法国、德国、美国、瑞典、丹麦、荷兰等工业发达国家的先进技术和设备(系统),并集中国铝业工业科研成果之大成,整体工艺技术装备达到20世纪90年代先进水平。经过不断的技改和建设,截止至2012年底,公司主要产品有氧化铝、铝锭及铝合金产品、碳阳极,具备年产铝矿石500万吨、氧化铝250万吨、电解铝15万吨的规模。
实验室是分公司下属于二级单位,是该企业从事物品质量检测的专业部门,担负所有原辅料、中间控制、半成品及产品出厂的检验分析任务,日分析项目数据量超过3000个。化验中心下设原料分析站、产品分析站、研发监测站、设备维护站及环保分析站,员工158多人,各类仪器设备近60多台。
2.需求的提出
实施(实验室信息管理系统,Laboratory Information Management System ,LIMS)之前,实验室各分析仪器分析数据分别存在各自系统,分析仪器彼此之间没有连接,各业务分析数据的管理、应用没有统一完整的形式,大量的化验数据统计工作通过手工完成,不能保证数据的准确、及时;化验数据超标警示缺少有效的技术手段;工序能力定性分析数据收集困难,不足以支持工序能力分析成为长期制度化的考核手段。“信息孤岛”使各相关部门的使用极为不便,多系统的并存也加大了系统维护管理的成本及复杂度。随着企业规模的增长,检验项目及检验分析指标不断增加,对数据的准确性和报出时间的要求越来越严格,数据处理量急速增加,原来的管理模式在这种形式下已显得不太适应,需要采用一个信息技术手段,将实验室的仪器、数据处理系统、日常管理信息系统通过计算机网络集成,形成实验室综合的管理信息系统,实现从检验计划、样品分析、结果审核,到数据存储、处理、传送、归档、仪器、物样等的业务应用功能,最终形成从原料进厂到中间产品、成品出厂的全过程的质量跟踪和管理。
3.实验室信息管理方案
为适应生产业务的高速发展,提升实验室的综合能力,决定引入LIMS,将信息技术与实验室质量保证体系有机结合,将质量
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