权利要求
1.燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤1、沿待修补工件的裂纹开设敞口型槽孔,并对槽孔进行打磨和清洗; 步骤2、对工件进行固定并在待焊区域的背面通保护气; 步骤3、调整激光-电弧复合焊接头使其形成的激光光斑位于槽孔中心位置,然后设置焊接参数; 步骤4、在焊接过程中,控制激光光斑的摆动频率和摆动直径,使光斑路径呈螺旋型的焊接路径,同时使电弧填丝与激光光斑耦合对焊丝熔融增加熔宽,沿槽孔方向进行单面单道填丝焊双面成形,完成待工件的裂纹损伤修补。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法,其特征在于,步骤1所述敞口型槽孔为V型或I型槽孔。
3.根据权利要求2所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法,其特征在于,所述槽孔的坡度为60°~90°,槽孔的底面间隙最大为3mm。
4.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法,其特征在于,步骤1中所述打磨和清洗的方法如下: 采用砂纸将裂纹及其附近部件表面区域打磨出金属光泽,然后在丙酮和稀盐酸中进行超声清洗。
5.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法,其特征在于,步骤3中所述焊接参数如下:激光功率为2000~5000A,电弧电流为80A~180A,焊速为10~30mm/s,丝速为20~120mm/s,焊枪的前倾角60~90°。
6.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法,其特征在于,步骤4中所述摆动直径为0.3~3mm,摆动频率为10~300HZ。
7.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法,其特征在于,步骤4中激光光斑的摆动位置位于槽孔底面间隙±0.5mm范围内。
8.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法,其特征在于,所述修补工件的材质为Hastelloy X、HS-188、Nimonic263、SS309、RA333、Tomilloy、FSX414、GTD111、GTD222、MGA1400、MAR-M200Hf或MAR-M002。
声明:
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