权利要求
1.燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、沿待修补工件的裂纹开设敞口型槽孔，并对槽孔进行打磨和清洗； 步骤2、对工件进行固定并在待焊区域的背面通保护气； 步骤3、调整激光-电弧复合焊接头使其形成的激光光斑位于槽孔中心位置，然后设置焊接参数； 步骤4、在焊接过程中，控制激光光斑的摆动频率和摆动直径，使光斑路径呈螺旋型的焊接路径，同时使电弧填丝与激光光斑耦合对焊丝熔融增加熔宽，沿槽孔方向进行单面单道填丝焊双面成形，完成待工件的裂纹损伤修补。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤1所述敞口型槽孔为V型或I型槽孔。
3.根据权利要求2所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，其特征在于，所述槽孔的坡度为60°～90°，槽孔的底面间隙最大为3mm。
4.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤1中所述打磨和清洗的方法如下： 采用砂纸将裂纹及其附近部件表面区域打磨出金属光泽，然后在丙酮和稀盐酸中进行超声清洗。
5.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤3中所述焊接参数如下：激光功率为2000～5000A，电弧电流为80A～180A，焊速为10～30mm/s，丝速为20～120mm/s，焊枪的前倾角60～90°。
6.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤4中所述摆动直径为0.3～3mm，摆动频率为10～300HZ。
7.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤4中激光光斑的摆动位置位于槽孔底面间隙±0.5mm范围内。
8.根据权利要求1所述的燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，其特征在于，所述修补工件的材质为Hastelloy X、HS-188、Nimonic263、SS309、RA333、Tomilloy、FSX414、GTD111、GTD222、MGA1400、MAR-M200Hf或MAR-M002。
声明：
“燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：华能国际电力股份有限公司 西安热工研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
