权利要求
1.高速轮轴热处理U型吊钩裂纹的焊接工艺，所述U型吊钩(1)两端部相对应开设有第一轴孔(1.1)和第二轴孔(1.2)，中部位置开设有第三轴孔(1.3)，所述裂纹(5)位于U型吊钩(1)的中心位置处，其特征在于，通过焊接防变形装置对U型吊钩(1)进行刚性固定后进行焊接修复，所述焊接防变形装置包括T型固定螺杆(2)，T型固定螺杆(2)包括横杆(2.1)和垂直焊接固定在该横杆(2.1)中部的纵杆(2.2)；所述横杆(2.1)的两端分别贯穿第一轴孔(1.1)和第二轴孔(1.2)并通过紧固件(3)固定，纵杆(2.2)的外侧端部贯穿第三轴孔(1.3)并通过紧固件(3)固定，其工艺步骤如下： 步骤一、制作并设置焊接防变形装置； 通过金属圆棒制作横杆(2.1)、纵杆(2.2)以及相适配的紧固件(3)，将横杆(2.1)的两端以及纵杆(2.2)的外侧端部分别贯穿第一轴孔(1.1)、第二轴孔(1.2)和第三轴孔(1.3)并设置紧固件(3)，将纵杆(2.2)的内侧端部与横杆(2.1)的中部焊接固定后形成T型固定螺杆(2)，将T型固定螺杆(2)的三个端部分别通过紧固件(3)与U型吊钩(1)紧固； 步骤二、焊接准备； 2.1)、焊接设备：数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机，打底层焊接材料采用φ2.5mm的CHC-2209焊丝或H1Cr18Ni9Ti焊丝，氩气纯度≥99.999％，填充层及盖面层的焊接材料采用φ3.2mm的CHS407焊条； 2.2)、加热装置：加热炉； 2.3)、辅助设施：角磨机、直磨机、锉刀、手锤、扁铲、面罩、样板、测温仪、放大镜、保温棉； 2.4)、焊件材料：Cr25Ni20Si2； 2.5)、焊前堆焊要求：通过手工角磨机清理磨损表面去除铁锈、油脂、水分； 2.6)、焊接位置：水平堆焊； 2.7)、焊接要求：所有焊接层必须无任何焊接缺陷并熔合于母材； 2.8)、焊接工艺参数：根据焊接设备、焊接材料、焊件材质以及焊接要求制定焊接参数； 步骤三、焊接实施； 3.1)、通过手工切割裂纹(5)并形成V型坡口(4)； 3.2)、把通过焊接防变形装置刚性固定的U型吊钩(1)在焊前进行固溶1080-1130°并快速冷
声明：
“高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1844
编辑：中冶有色网
来源：安徽马钢设备检修有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
