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本实用新型公开了一种引带收集装置,属于机械产品领域,适用于冶金机械设备中,薄带钢连铸机的引带收集和存放等。本实用新型由电动机、减速器、卷筒等组成,电动机插装在减速器的后部法兰上,减速器通过联轴器与传动轴相联接,支承座用来支承传动轴,卷筒被挡环卡紧在传动轴的伸出端,底座是减速器和支承座的共用基础座架,在卷筒的两侧,一端设有为引带导向的导向板,另一端设有缠紧引带的压紧机构。本装置具有高速收集引带的能力,并且体积小、重量轻、投资省、能耗低,维护工作量极小,具有良好的经济效益。
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本实用新型提供液压支架电控装置,包括控制器、传感器、红外发射器,其中,控制器包括CPU电路、驱动模块、人机界面操作与显示模块、数据通讯模块、红外线接收模块和数据采集模块,其特征在于:所述红外线接收模块接收红外发射器输出的数据,并将收到的数据进行处理后输出到数据采集模块;所述数据采集模块接收传感器和红外线接收模块输出的数据,并将接收到的数据进行滤波、数据选择和阻抗匹配处理后,输出到CPU电路;所述CPU电路接收数据采集模块输出的数据,将数据采集模块输出的数据进行处理后,输出控制信号到驱动模块和数据通讯模块;本实用新型通过现场总线实现相互控制操作,适合在矿山、化工、冶金、石油、环保等行业使用。
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本实用新型涉及一种小口径钢管制造系统，属于冶金工业领域，包括：按照钢管的运动方向依次设置：环形加热炉、穿孔机、吹刷站、第一除鳞装置、连轧管机、脱管机、感应加热装置、第二除鳞装置、定减径机组以及机架间水冷装置，其中，所述机架间水冷装置包括多组圆环状缝隙喷嘴，所述圆环状缝隙喷嘴包括进水管道、水箱支架以及喷环，所述喷环设置在所述水箱支架上，且所述喷环上设有多个喷孔，多个所述喷孔与所述进水管道连通。能够对预处理钢管进行冷却控制，提升钢管性能，避免出现混晶现象以及力学性能不稳定的现象。
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本实用新型涉及湿法冶金电积酸雾抑制技术领域，具体为一种锌电积酸雾抑制剂综合性能评价装置，包括：依次连接的气瓶、电积槽、酸雾吸收系统和真空泵；电积槽连接有电积液循环槽，在电积液循环槽中定量加入锌源，维持电积液中的锌浓度和硫酸浓度在预设范围内；电积液循环槽中的电积液通过设置的电积液循环泵抽入电积槽中，电积槽上设有溢流口，溢流口上安装有用于连接电积液循环槽的溢流管道，电积槽中电积液通过溢流管道流入电积液循环槽中。本方案能综合评估锌酸雾抑制剂的性能，并且在电积过程中既能维持电积液中硫酸浓度和锌浓度的稳定，又不影响酸雾测量。此外，本方案结构简单、操作容易，体积小，可摆放在实验室的通风橱内，实用性强。
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本实用新型涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原系统，属于冶金技术领域。本实用新型公开了一种富烃类气体转化生产海绵铁的还原系统，竖炉炉顶煤气循环利用，且通过高温干法除尘装置和余热回收装置，高温炉顶煤气的热量得到有效回收和利用，降耗节能效果显著。本系统采用非催化纯氧转化炉和部分氧化炉实现气体的转化和加热，摒弃传统的高温管式加热炉，降低投资和提高传热效率的同时，也避免了析碳问题；同时，对原料气的种类要求宽泛，且重整转化反应无需催化剂，省去了原料气复杂的转化前预处理，避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，提供了一种烟气循环余热发电系统，包括取风装置，所述取风装置包括从环冷机一段收集烟气的第一取风管路，以及从环冷机二段收集烟气的第二取风管路；余热锅炉，所述余热锅炉内依次设置有第一锅炉段和第二锅炉段；回风装置，包括回风总管、以及与所述回风总管连通的第一回风支管和第二回风支管，所述回风总管上设置有循环风机；蒸汽发电装置，包括中压汽包、低压汽包和汽轮机。本实用新型解决了现有技术中热回收效率低，蒸汽产量低，发电量不理想的问题，减少了热能浪费，显著提高了蒸汽产量和发电量，具有结构巧妙、适应性强、能量利用率高、经济成效显著等。
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本实用新型公开了一种高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，属于冶金工业技术领域，该冷却系统是通过在高炉出铁场除尘系统的基础上增加冷却风管、伸缩节、电动阀门、手动阀门、流量传感器、温度传感器等配套设备，利用风机的吸风作用对主沟钢壳进行冷却，还利用流量传感器、温度传感器和电动阀门对主沟钢壳内的空气流量进行监控和调节。本实用新型可以减少主沟钢壳专用冷却风机的占地需求，降低建设投资和运行成本，同时可以通过流量传感器、温度传感器和电动阀门调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度，延长风冷主沟钢壳的使用寿命。
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本实用新型的名称是熔铅炉渣回收系统，属冶金工程领域。它包括熔铅炉1、铅渣收集箱2、铅渣传送道3、破碎机4、振动筛5、细渣粒箱6、浮渣罐7、浮渣输送线8、铅渣浮选池9、含铅渣输送线10、粗渣粒罐11。当熔铅炉1冶炼时，含有超量铅的炉渣送往铅渣收集箱2后进入破碎机4，被破碎成粗细不均的渣粒迭入振动筛5中，其中较细的渣粒透过振动筛5落入细渣粒箱6，而筛分出的大粒渣送到粗渣粒箱11中保存。细渣粒箱6中较细的渣粒送到铅渣浮选池9中，把较轻的浮渣送到浮渣罐7中拿去填埋，而沉底的炉渣与粗渣粒箱11的大粒渣一道经含铅渣输送线10返回熔铅炉1中再行冶炼，达到减少排放及废物循环使用的目的。
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本实用新型涉及冶金用具技术领域，具体地说，涉及一种可有效防止变形和开裂的烧舟，包括耐灼烧陶瓷外壳，耐灼烧陶瓷外壳内设有顶部与外界相连通的储料槽，耐灼烧陶瓷外壳的一端部设有凸块；耐灼烧陶瓷外壳的两侧壳体内部还设有第一防变形支架，两个第一防变形支架之间设有两个相互对称的第二防变形支架，位于耐灼烧陶瓷外壳每侧壳体内部的第一防变形支架与第二防变形支架之间设有上下两个相互对称的连杆。本实用新型结构牢固，不易出现开裂或者变形的情况，且配合弹性夹板使用，不易出现烫伤的情况。
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本实用新型涉及冶金、石油、化工、工矿企业、农业生产、国防科研等行业用于输送流体的流体输送设备，尤其是一种高抗汽蚀快速自吸泵；包括动力机和传动机构、泵体，其特征在于：所述的自吸泵上设置真空泵，真空泵的吸气口与泵体的内腔连通；由上述的技术方案可见，当本实用新型的自吸泵使用时，首先打开真空泵，或者在启动泵的同时启动真空泵；真空泵即能快速地将泵体的内腔，也就是叶轮和进液管内腔的空气抽净，泵体内腔快速达到真空状态，启动泵体既能立即进行抽水，避免了向泵体内腔灌水的操作，节省泵的启动时间，这样的泵平常使用很方便；并且泵的转轴上设置了诱导轮，增强了泵的抗汽蚀能力，这样的自吸泵使用方便，寿命持久，适用范围广。
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本实用新型属于冶金技术领域，提出一种在线脱顶杆和顶杆冷却循环的无缝管穿孔设备，旨在解决在线脱顶杆和顶杆冷却循环问题。该穿孔设备包括顶杆、穿孔机、脱顶杆系统、止推系统、冷却循环系统。通过先由动力装置驱动小车带动顶杆移动并使顶杆顶头进入穿孔机后，将小车通过止推系统锁紧；待毛管在穿孔机内完成穿孔轧制后，打开止推系统；再由动力装置驱动小车将顶杆从毛管中抽出，并通过冷却循环系统配合小车及升降托辊将新顶杆与抽出的旧顶杆进行置换后，等待下一次穿孔。本实用新型将顶杆从毛管中快速抽离，避免了毛管与顶杆接触时间长而导致的毛管温降快的问题；同时顶杆及顶头能够进入冷却循环系统中充分冷却，保证了顶杆及顶头的使用寿命。
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本实用新型涉及一种散状物料输送、转运、改变物流方向的电液动三通分料器,适用于冶金、矿山、煤炭、建材、轻工、港口、电力、化工、粮食等行业。该三通分料器包括漏斗体、与漏斗体螺栓连接的两套呈V形布置的电液动平板闸门和焊接在闸门上的行程开关;其中电液动平板闸门由油泵、液压缸、闸门框架、闸板、导向件和挡皮组成;油泵和液压缸固定于闸门框架上;闸门框架两侧开有导槽,导槽内侧设有挡皮;框架两侧焊有导向件,闸板穿过导槽置于导向件上;液压缸的杆头与闸板铰接。本实用新型用闸板在框架内的平插运动代替传统三通的翻板的翻转运动,避免了物料在输送过程中的堵料和卡料,结构简单、紧凑,操作、维修方便,成本低。
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本实用新型涉及一种轧机辊缝自动调整装置，属于冶金装备技术领域。包括辊缝调节单元及设置在辊缝调节单元上的两根辊轴，辊缝调节单元包括两根平行设置的调整轴及用于驱动两根调整轴转动的驱动单元，两根辊轴分别偏心设置在两根调整轴上，还包括角度检测元件及控制单元，角度检测元件上设有检测齿轮，一个调整轴上设置有检测齿条，检测齿轮与检测齿条互相啮合；控制单元分别与角度检测元件及驱动单元连接。角度检测元件检测辊缝实际值，测径仪检测辊压后的轧件实际尺寸，控制单元控制驱动单元旋转调整轴旋转实现辊缝的调整，对辊缝尺寸进行自适应调整，无需人工调整辊缝设定值，提高了轧件的尺寸精度，降低了工人劳动强度。
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本实用新型属于冶金机械技术领域,公开了一种转炉的预应力挡座机构。主要由托圈、炉壳、托圈挡座和炉壳座构件组成,托圈挡座焊接在托圈上,炉壳座焊接在炉壳上,两侧托圈挡座的上部用预紧拉杆及联接构件连接并向内侧预紧,炉壳座被夹持在托圈挡座之间,炉壳座与托圈挡座的接触支撑面在托圈和预紧拉杆之间。本实用新型在转炉倾动至某角度受力时,使得载荷分布在托圈挡座的两侧,大大降低一侧托圈挡座与托圈焊缝结合处的应力,从而提高了转炉的安全性,降低设备冲击、减少设备的维护,本技术机构原理合理,加工简单,可大大改善转炉挡座的受力状态,延长转炉设备的寿命和可靠性,是一种在转炉上具有推广价值的新技术。
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本实用新型公开了一种发动机气缸头的用于固定摇臂组合的装置,所述气缸头铝合金体的上端有向上凸起的结合面,结合面内有用于安装摇臂组合的支柱,用于安装摇臂组合的支柱的上端面与气缸头上端的结合面齐平。材料为黑色金属或者粉末冶金的带有定位部的柱形件从各个用于安装摇臂组合的支柱的上端向下延伸,固定设置在气缸头铝合金体中,带有定位部的柱形件的上端设置螺纹孔。本实用新型能使摇臂组合更加牢固地安装在气缸头上,即使在发动机工作状态下也能保持摇臂组合以及气门间隙的稳定,从而达到降低噪音的目的。
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本实用新型公开了一种防粘结高温液态熔渣干式轮法离心粒化装置，包括溜渣槽、熔渣缓存包、离心粒化轮、粒化轮刮渣板、低速挡渣轮和挡渣轮刮板；其特征在于：所述熔渣缓存包位于溜渣槽出口的下方，熔渣缓存包的底部为圆弧形，并开设有熔渣液流槽，在熔渣液流槽的下方设置离心粒化轮，熔渣缓存包和离心粒化轮之间留有合适的间隙，既保证离心粒化轮和熔渣缓存包不发生摩擦，又防止熔渣泄漏；所述离心粒化轮的一侧设置低速挡渣轮，所述低速挡渣轮的旋转方向与离心粒化轮的旋转方向相反，且低速挡渣轮的转速比离心粒化轮的转速慢；在所述离心粒化轮和低速挡渣轮的底部下方沿轴向分别设置有粒化轮刮渣板和挡渣轮刮板，用于将粘附在离心粒化轮和低速挡渣轮的余渣刮除；本实用新型可广泛应用在环保、钢铁冶金等领域。
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本实用新型公开了一种适用于高炉的雾化洒水装置，属于高炉冶金领域。装置包括输送模块和洒水枪，所述输送模块包括输水管和氮气管，所述输水管和氮气管均与洒水枪相连接；所述洒水枪的喷孔呈扁平状。本装置通过呈扁平状的喷孔设计能够强化洒水枪在氮气充足时雾化效果的同时能够保证在氮气供应不足时装置的雾化效果。
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本实用新型涉及一种煤冷前移另加湿式电除尘器的转炉煤气净化回收系统，属于冶金除尘领域。包括蒸发冷却器和串联在蒸发冷却器下游的干式电除尘器，还包括通过连接管道依次串联在干式电除尘器下游的煤气风机、煤气冷却器、湿式电除尘器和切换站。煤气冷却器设置在切换站的上游，湿式电除尘器设置在煤气冷却器的下游及切换站的上游，转炉煤气温度由煤气冷却器降到70℃以下后进入湿式电除尘器，可去除微细粉尘。对于放散侧煤气而言，增加了煤气冷却器喷淋降尘和湿式电除尘器深度除尘，可保证放散侧煤气的含尘浓度≤5mg/Nm3。湿式电除尘器自带静电除雾的效果，且可适应不断变化流量的运行工况，其脱水除雾效果好，可避免放散烟气无法点燃或“飘雨”。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种新型高速轧机冷却装置，匹配安装在底板上，包括设置在底板上的通水支撑座以及贯穿该通水支撑座的通水螺柱，通水螺柱的一端与底板匹配连接，另一端匹配连接有第一标准螺母，通水螺柱上在远离通水支撑座的一侧还依次匹配套接有喷水底座以及喷水盖板；通水螺柱的内部设置有输水通道，该输水通道的一端连通有匹配设置在底板上的输水孔，另一端连通至喷水底座与喷水盖板之间。本实用新型通过将一种新型高速轧机冷却装置的固定机构、通水机构设计成一个结构，能同时实现冷却装置的通水和固定双重作用，增加了装置的稳定性，保障了装置的通水冷却效果。
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本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种新型安全的转炉煤气取样装置，包括通过金属软管与煤气管道连通的水冷装置，以及通过金属软管与水冷装置连通的取样皮囊；水冷装置与取样皮囊之间还设置有煤气放散管。本实用新型通过热交换，利用冷却水对煤气进行冷却，从而降低煤气温度，同时操作时，通过不同阀门的切换，达到安全取样、置换、放散的目的。
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本实用新型涉及一种双蓄热智能诊断燃烧系统，属于钢铁冶金燃烧系统技术领域。包括煤气蓄热系统和空气蓄热系统，煤气蓄热系统包括煤气总管、多个并联设置的煤气支管、煤烟支管；煤气总管通过煤气三通换向阀与煤气支管和煤烟支管连接；空气蓄热系统包括空气总管、多个并联设置的空气支管、空烟支管；空气总管通过空气三通换向阀与空气支管和空烟支管连接；在煤气总管上设有流量检测装置、成分检测装置；空气总管上设有第二流量检测装置；煤气支管和空气支管上设有检测设备。并通过其上的各种检测设备能够及时发现运行过程中出现的问题，并进行检修。
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本实用新型涉及一种高速线材及大盘卷复合线，属于钢铁冶金工业长材生产技术领域，包括共用段，以及与其相连的高速线材段和大盘卷段；共用段包括沿轧制方向顺次设置的坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧后水冷装置、中轧机组后飞剪；高速线材段包括沿轧制方向顺次设置的预精轧机组、预精轧后水冷装置、精轧一组、精轧二组、精轧后水冷装置、减定径机组、减定径后水冷装置、高速飞剪、吐丝机前夹送辊及吐丝机、风冷线、集卷及收集系统；大盘卷段包括沿轧制方向顺次设置的精轧机组、精轧后水冷装置、飞剪、减定径机组、减定径后水冷装置、收集系统。本实用新型实现了高速线材与大盘卷的共线生产，降低了投资及运行成本。
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