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本发明涉及一种用于轮式工程机械的制动方法 及所用的装置。特征是制动鼓和制动蹄之间的摩擦 片制成四块。四个摩擦片在制动鼓上四等分受力，使 受力点在制动过程中不变形。摩擦片用粉末冶金材 料制成，在制动蹄上有效包角＝90°为最好。本发 明提高了制动力矩，使制动性能始终保持良好。
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一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，涉及一种湿法冶金领域电解生产金属的过程中的阳极板的改进方法。其特征在于其保护方法是在电解锰铅银合金阳极板过渡排表面覆盖固化的硅橡胶层。本发明的一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，利用硅橡胶层的耐腐蚀，耐介质、耐高、低温性能优异的特点，实现电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的有效保护，制作工艺简单可靠，使用方便；有效延长电解金属锰铅银合金阳极的使用寿命，减少维修和使用成本，提高了电解生产的经济效益。
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一种氧化锡粉末前驱体的干燥方法，属于粉末冶金技术领域。本发明是将洗涤后的氧化锡前驱体浆液利用离心过滤脱水后，放入干燥设备内，设定干燥程序，到达时间后，将粉末破碎过筛。本发明按如下步骤完成：1.将洗涤后的氧化锡前驱体放入离心脱水过滤后放入烘箱；2.设定两段干燥程序，包括设定干燥温度和干燥时间；3.程序结束后取出粉末破碎过筛，测量含水量。其中干燥程序分两段进行，可对前驱体粉末充分干燥，尽可能避免硬团聚的发生，干燥后的氧化锡前驱体滤饼较软，有利于破碎过筛，且粉末干燥程度均匀。
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本实用新型涉及一种用于活性炭深加工过程中的酸洗设备，包括圆柱状的酸洗罐和凉料平台，所述酸洗罐安装在圆柱状的基座上，顶部设有弧形的罐盖，底部设有隔网，罐壁四周分布有上下连通的循环水管道；所述罐盖顶部正中设有排气管，排气管一侧设置有加料口，另一侧分别设置有加水管和溶液加注管；所述隔网靠近凉料平台一端上部紧挨设置有排料口，另一端下部紧挨设置有排水口；所述循环水管道上端内部设置有蒸汽管。本实用新型具有节能、成本低、安全、稳定、可靠、操作简单、适应性强等特点，还可适用于化工、染料，煤业、冶金、建材等行业，应用该设备后对高指标酸洗活性炭产品的品质有明显的提高，经过推广使用，设备运行稳定、安全可靠，采用该设备每班（8小时）可以生产8-10吨酸洗活性炭，每班只需1人，降低了劳动强度和劳动量。
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本实用新型属于用冶金技术提纯的技术领域一种电子束熔炼用石墨和涂层衬底的水冷装置，包括水冷铜坩埚，水冷铜坩埚两侧分别安装有进水口和出水口，水冷铜坩埚内壁放置石墨衬底，石墨衬底外沿置于水冷铜坩埚外沿之上，石墨衬底的内壁上喷涂有Si3N4涂层。本实用新型设备结构简单，功能实用，在原有水冷铜坩埚的基础上设置一个高纯石墨衬底，并在高纯石墨衬底上喷涂Si3N4涂层，从而将金属熔液与水冷铜坩埚隔离开来，减少冷却水带走的热量，能量利用率提高，成本降低，提高杂质的去除效率，Si3N4涂层将金属熔液与石墨衬底隔离开，减少石墨中杂质对金属的污染，有效提高其纯度。
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本发明公开了一种钢铁企业矿棉保温板节能生产方法，其特征在于高温熔渣从冶金高炉直接进入矿棉生产系统，产生的矿棉和该工序回收的热量进入矿棉板生产系统制成矿棉保温板。本发明能够在炼铁或炼钢过程中同步生产矿棉保温板，避免了高炉炉渣的二次加热熔化，且有效回收制棉时放出的热量，用于矿棉保温板热定型时所需热量，本发明设置了保温池，有效的调节了钢铁和保温板的生产，避免生产不协调时的相互影响，保温池设计有离心沉降结构，有效收集熔渣中的铁水和钢水，降低了熔渣中的金属含量，减轻了对制棉设备离心辊的损害，同时增加了钢铁产量。本发明实现钢铁企业废物的资源化利用，实现节能降耗的同时降低了附加产品的成本，提升了产品的竞争力。
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本发明涉及铝冶金设备技术领域,特别是一种自焙烧自成型阳极钢爪保护套及其制备方法;该发明是在阳极钢爪上套有一个筒状保护外套,保护外套与钢爪之间填有保护材料;保护材料包括碳素和粘接剂,其中碳素占40-70%、且粒度小于5mm,沥青占20-30%,工业用石墨粉占10-20%,在常温下干法混合均匀后,即为保护材料;该自焙烧自成型阳极钢爪保护套的制备方法,是将准备好的保护材料填充到保护外套与钢爪之间的空隙中,然后就可放入电解槽中进行自焙烧,形成致密的紧密包裹在钢爪周围的环状保护环;本发明具可有效的保护阳极钢爪,可使阳极在铝电解槽中的使用寿命延长两天甚至更长时间,并且稳定了原铝的质量,具有显著的经济效益。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种金属镁浇铸机。包括模具总成与熔融液转运总成，所述模具总成包括机架、型腔托盘、收尘装置，所述型腔托盘的两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴与所述机架活动连接；所述收尘装置覆盖于所述机架的顶部，并且设置于所述型腔托盘的正上方；所述熔融液转运总成包括轨道、在轨道上运行的平板小车以及设置于平板小车上的转运罐；所述转运罐两侧的中上部对称设置有支撑轴，所述平板小车上设置有转运架，所述支撑轴与所述转运架活动连接。模具总成与熔融液转运总成均为倾转式运行的机构，易于实现自动化或半自动化控制。
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本发明属于冶金处理技术领域，涉及一种制锰电解液的逆流浸取工艺。该工艺，包括1.锰矿粉浆化；2.弱酸浸取制液系统；3.低酸浸取制液系统；4.中酸浸取制液系统；5.强酸浸取制液系统；6.洗渣系统；7.循环系统。该工艺，使用阳极液将碳酸锰矿粉进行打浆，分多段控制和处理浆液，实现了矿粉和酸性浸取液的逆流反应，缩短反应时间、节约生产成本、减少设备投资，降低电解锰所需中性液的酸度以及废渣中的锰含量。
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一种硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法，涉及一种冶金炉渣生产矿棉，特别是硅锰渣制备矿棉的工艺方法的改进。其特征在于其制备过程在硅锰合金热熔渣中加入助熔剂。所述的助熔剂为氟化钙与氧化镁，氟化钙的加入量为硅锰合金热熔渣重量的5%‑8%，氧化镁的加入量为硅锰合金热熔渣重量的3%‑5%。本发明的方法，在硅锰合金热熔渣中添加助熔剂对熔渣起到了稀释作用，增强了热熔渣的流动性，在高速离心状态下成绵可以使得纤维变细，矿棉中的渣球含量减少，提升了矿棉抗拉强度，成本较低，便于操作；制备的矿棉高温熔体玻璃态良好，成纤率高，成纤品质佳，渣球含量低于8%，导热系数低，抗拉强度高，可以满足多样化的市场需求。
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金属镁还原罐钢丝清理刷，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将装有钢丝刷毛（3）的刷杆（2）一端与动力（4）相链接，并从还原罐口（5）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物的还原罐体（1）内部，开启动力（4），转动装有钢丝刷毛（3）的刷杆（2），对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行刮刷，清除干净。
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本发明公开了辊压机辊轴领域的一种碳化钛柱钉可焊接修复辊压机辊轴及焊接方法，包括辊压机辊轴本体，所述辊压机辊轴本体中部一体成型有辊压轴台，所述辊压轴台外壁上焊接固定有辊轴辊套，所述辊轴辊套外壁上均匀设置有碳化钛柱钉，所述辊轴辊套外壁上位于所述碳化钛柱钉外围设置有堆焊辊套。本发明通过采用碳化钛柱钉和堆焊技术相结合，形成镶焊结构和冶金结构双重固定结构，碳化钛柱钉具有骨架钉扎作用，堆焊材料与碳化钛钉软硬结合，具有良好的抗冲击性，表面完整性好，提高产品耐磨性和使用周期，并且实现可再生性修复提高产品使用寿命。
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一种硅酸钙绝热材料的制备方法，包括以下步骤：1）原料预处理；2）计量；3）混合搅拌；4）一次静态水热合成；5）压滤成型；6）干燥，得到硅酸钙绝热材料制品。本发明制得的硅酸钙绝热材料，在扫描电镜下可以看到纤维状的晶体生长良好，相互缠绕，存在很多孔洞，制品抗折强度大于0.3 MPa，1000℃线收缩率仅0.36%，导热系数为0.046 W/(m·K)，可作为一种高档保温隔热材料，在化工、电力、矿业、冶金、石油、窑业、建筑等产业得到广泛应用，硅酸钙绝热材料以石英尾砂、锆渣或硅藻土固体废料为原料进行生产，既能解决固体废弃物严重污染环境问题，又能充分利用这些廉价原料，从而大幅降低硅酸钙绝热材料的生产成本。
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一种硅锰渣生产矿棉的调质方法，涉及一种采用冶金炉渣生产建筑用矿棉过程的高温热熔渣调质方法。其特征在于其调质过程是将采用矿热法生产硅锰合金产生的熔融硅锰渣直接浇入到加热炉中进行加热保温，并加入调质剂均匀混合进行调质。本发明的一种硅锰渣生产矿棉的调质方法，将熔渣浇入保温炉电极加热产生的流动性，促进与加入的调质剂充分混合，保证了快速形成硅酸盐系，并通过保温炉加热，得到熔体温度合适、黏度适宜、成分符合吹棉渣要求的熔渣，解决了熔渣难与调质剂混合并产生降温问题，满足了岩棉的性能标准，实现了对矿产资源的节约以及工业废渣更好的利用。
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本发明公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺，涉及冶金技术领域。本发明包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本发明通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
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一种TiCFe陶瓷复合链轮的制备方法包括复合原料配制、链窝预处理、复合原料混合、涂覆、压实、激光熔敷、冷却步骤，在本发明的制备方法中，将Ti粉、C粉、Fe粉混合后涂覆在链窝表面，通过原位生成法，在1300℃的高温下保温30分钟使得链窝内的原子、复合原料混合物中的原子、及反应生成的TiC相互流动、扩散，然后在烘箱内封闭保温，使链窝及熔敷形成的陶瓷复合涂层自然缓慢冷却，以使复合后的两相界面之间达到冶金结合，从而大大提高了链窝处的强度和耐磨性，延长了链轮使用寿命。
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本发明公开了一种FB无机复合保温砂浆及其制备方法，该保温砂浆主要包括干粉状建筑骨料、胶结料、改性添加剂和水，装备从预热炉到玻化主炉，采用外开式设计，同时在能耗利用上采用温腔封闭式结构；该干粉状建筑骨料是由玻化微珠、胶结料和多种改性添加剂按照一定比例在工厂干混加工而成。本产品在耐火材料、化工、建材、冶金、防火、吸音、轻工、农业等领域中应用，均有较高的实用价值，并以优异的性价比显示出独特的应用优势和市场竟争力，对参与国际市场也具有广泛前景，应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种掺比铝镁合金及多种稀有金属生产高铬合金的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：通过高能球磨法将铝镁合金、稀有金属、铬、硅、硼以及铁细化，得到各组分的纳米级粉末；S2：将铬、铁粉末按比例混合后进行熔融，熔化成铁水；S3：将硅、硼、稀有金属粉末加入至液相中进行熔融；S4：在出钢前将铝镁合金加入液相中进行熔融。本发明通过高能球磨法将各组分细化成纳米级粉末，使得制得的高铬合金的晶粒更加细小，高铬合金具有更高的硬度、致密度及机械性能，采用机械研磨法在合金表面制备出纳米晶层，使得高铬合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明显改善，通过掺加铝镁合金和稀有金属，可改善高铬合金的整体性能。
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本发明公开了一种半固态振荡热压烧结高硅铝合金电子封装材料的制备方法，该方法以雾化沉积‑快速凝固法制备得到的高硅铝合金粉末为原料；将原料装入铝包套后进行预处理得到高硅铝合金预制体；对得到的高硅铝合金预制体在惰性气体气氛中进行半固态振荡热压烧结处理，制备得到高硅铝合金初产品；对得到的高硅铝合金初产品经固溶和时效处理得到高硅铝合金电子封装材料；所述半固态振荡热压烧结处理的温度为630～680℃，振荡压力为35±5MPa。避免了完全液相状态下粗大的初生硅的析出。与传统的粉末冶金法制备的高硅铝合金电子封装材料相比，硅相的扩散与偏析可控，可有效提高致密化速率。
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本申请涉及一种硅铁矿热炉的电极控制系统，涉及冶金工业技术领域，其包括安装座、第一移动组件、第二移动组件和调节组件，安装座沿其长度方向间隔开设有多个第一移动槽，安装座沿其宽度方向开设有第二移动槽，第二移动槽位于多个第一移动槽的同一端；第一移动件包括第一移动块和第一驱动部件，第一移动块沿第一移动槽滑动，第一驱动部件与第一移动块连接并用于驱动第一移动块在第一移动槽内滑动；第二移动组件包括第二移动块和第二驱动部件，第二移动块能够沿第一移动槽滑动并且能够沿第二移动槽滑动，第二驱动部件与第二移动块可拆卸连接。本申请具有降低控制系统的温度的效果。
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本发明涉及一种镍包覆铜复合粉末的制备方法，其工艺步骤包括：将铜盐与草酸盐或碳酸盐反应生成草酸铜或碳酸铜沉淀，过滤，用纯水冲洗至中性后，配制成浓度为10-80g/L的溶液；按照铜镍重量比2:1-1:2的比例配制镍盐溶液及所需的草酸盐或碳酸盐溶液，然后加入到上述草酸铜或碳酸铜溶液中反应生成镍包覆铜生成物。本发明首先使用镍盐包覆铜盐，随后热分解得到镍包铜粉末，生产工艺简单，易于操作，生产成本低廉，可实现工业化生产。通过本发明所制备的镍包铜粉末或合金形貌为球形、类球形、不规则和树枝状，具有粉末分散均匀、无偏析、包覆效果好、镀层致密、粒度可控等优点，可应用于电磁屏蔽材料和粉末冶金预合金粉末。亦可用来制备镍铜合金粉末。
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一种双层铠装移开式交流金属封闭开关设备，整个双层铠装移开式交流金属封闭开关设备整体结构和仪表箱水平设计，设计上下两个回路单元，接地开关、上回路触头盒式电流互感器、共用横联主母排、下回路触头盒式电流互感器依次由上而下排列顺序连接，一台双层铠装移开式交流金属封闭开关设备装两台交流高压真空断路器，两台交流高压真空断路器分为上下两层放置共用一段横联主母排，当电能通过横联主母排时，上下回路的触头盒通过分支母排和横联主母排相连接经上下交流高压真空断路器、上下触头盒式电流互感器形成闭合馈电回路，由二次控制元器件对电能进行接受和分配，并对电路实行控制、保护及监测，使用于高层建筑、大型仓库、厂矿、港口、冶金、化工、油田及煤矿地面变电所等配电系统。
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本发明属于冶金领域,特别涉及一种用无烟煤替代焦炭冶炼硅铁的应用方法。使用宁夏汝箕沟无烟煤替代焦炭冶炼硅铁,在原有条件下不需增加任何设备,改变生产工艺。将符合高固定碳、高比电阻率、高化学活性条件的无烟煤破碎成5-8mm的颗粒,按照硅石∶无烟煤∶钢屑=2∶1∶0.26的比例均匀混合,加入炉中,按照焦炭的常规冶炼方法即可。本发明可使炉况更加稳定,减轻了环境污染和资源浪费,节省成本,经济效益显著。
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本发明的单晶炉二次加料漏斗装置属于冶金系统单晶炉冶炼装置，特别涉及单晶炉冶炼加料时二次加料漏斗装置；拉杆通过安装在漏斗上端的定位孔安装在漏斗内，底盖套装在拉杆上并由螺母定位在拉杆下端，拉杆上端连接籽晶绳；活动法兰固定套装在漏斗外侧壁上；漏斗由活动法兰挂装在单晶炉壳体内；单晶炉壳体内漏斗下部安装石英坩埚；漏斗上部为圆柱状，下部为圆锥状，粒状硅料装在漏斗内；可根据颗粒状硅料的加料量和炉体的高低，随时调节它与漏斗的定位，使得拉杆可以自由移动，不会受硅料的挤压而无法上下移动提高了坩埚的利用率，降低了晶棒成长的时间，节约了成本。
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