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本技术在国家自然科学基金等多项国家、省部级项目的支持下，围绕复合离子镀技术、高端硬质涂层设计、绿色制备与应用开展关键共性技术研究，发明了复合离子镀硬质涂层技术及装备，实现弯道超越，获得性能优于传统PVD的硬质防护涂层，解决了我国缺少高端镀膜装备和先进硬质涂层精细化设计的难题。
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本实用新型公开了一种电饭锅用铝合金加热器，其包括铝合金发热管和铝合金导热器，铝合金发热管和铝合金导热器通过高频焊或氮气保护钎焊而成，铝合金导热器为冲压成型的桶状或碗状容器。本实用新型通过高频焊或氮气保护连续钎焊实现了铝合金发热管与铝合金导热器的连续冶金连接，同时桶状或碗状设计的铝合金导热器增加了导热面积，与铁发热管的铸造式和嵌入式铝合金发热盘相比，可实现整体式加热，提高了电饭锅的热效率。而且铝合金导热器的连续冲压成型加钎焊工艺取代铸造工艺，不仅改善了生产环境，而且实现了规模化生产。
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本实用新型公开了一种MEMS器件气密封装盖板，包括盖板本体和Au80Sn20合金焊片，所述盖板本体的一面上激光刻蚀有略小于焊片内框的矩形框状线沟槽，所述的Au80Sn20合金焊片熔化后受线沟槽束缚呈规则形状与盖板冶金结合，保证焊料与盖板的定位及封装气密性。本实用新型可大大改善传统气密钎焊封装工艺流程，解决盖板、焊片、器件对位不准的问题，提高了效率，保证了气密性，提高了产品合格率和产品质量。
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本实用新型公开一种注射成型机进料口外置搅拌装置，包括有安装在进料口上的外置支架，在所述外置支架上设有锁紧结构，在所述外置支架一侧设有能放置在进料口内的搅拌棒，在所述外置支架上还设有能带动搅拌棒在进料口内活动的搅拌结构，本实用新型结构简单，使用方便，通过在粉末冶金注射成型机进料口处增加外置的搅拌装置，将使进料口处在落料时不断被搅拌，当发生堵塞时通过搅拌棒有效疏通进料口下方的落料处，使原料一直保持下料，另外凝结成块状的原料也能在搅拌棒搅拌后逐渐被打散，本外置的装置成本低廉，不需要在整机上增加搅拌装置，减少了工业成本，方便维修替换。
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本实用新型公开了一种半密闭式中频炉移动吸烟罩，涉及金属粉体材料生产技术领域。本实用新型包括覆盖在整个中频炉上方的固定罩和移动罩，所述固定罩设在中频炉变压室侧面以及中频炉出钢口侧面，所述移动罩设在中频炉平台上，且位于上下平行设置的高位轨道和低位轨道上，所述高位轨道沿中频炉平台轴线平行设置，所述的位于中频炉变压室侧面固定罩的右侧开口处与移动罩移动密封连接，所述移动罩顶部设有吸风口。本实用新型不仅提高厂区内外的环境空气质量，在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走中频炉中产生的废气、烟尘，广泛应用于冶金电炉炼钢行业，还大大减少投资，在检修、维护时也极为方便。
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本实用新型公开了一种利用电火花强化设备,采用硬质合金作电极,制作印刷用的金属网纹辊。经强化后的金属网纹辊,表面硬度提高、耐磨性增强。强化涂层是冶金结合涂层,确保涂层不会脱落。对磨损而不能使用的金属网纹辊不必磨去网纹直接进行强化修复,辊体的网墙可以提高0.01-0.02毫米,经抛光后可再次使用,寿命比未强化处理的金属网纹辊提高2-3倍,并且可以进行多次强化修复。
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本实用新型涉及石油、化工、冶金、医药行业的热交换技术，具体涉及一种热交换器管箱结构。主要包括管箱筒体、所述管箱筒体侧壁上设有进料口以及出料口、所述管箱筒体的一端设有管板，所述管箱筒体的另一端设置有连接件，所述连接上设有密封装置，所述管箱筒体的内部设有分程隔板，所述分程隔板一端连接与管箱筒体侧壁，另一端连接于所述管板，所述分程隔板将进料口或者出料口隔开，所述分程隔板上设有人孔，所述人孔上设有密封件，所述密封件上设有固定件，所述固定件依次贯穿于所述密封件以及分程隔板，所述固定件两端均设有保护装置。目的在于防止管箱内的液体对固定装置的腐蚀，便于后期的拆卸以及检修热交换器。
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本实用新型涉及一种可快速升降对中的中间罐车，属于冶金设备领域，包括前、后导向立柱和车架，车架的左、右横梁上设置有前、后导向立柱，前、后导向立柱之间设置有升降装置，升降装置上设置有对中装置，对中装置之间安装有中间罐，对中装置包括支撑板、调整螺杆和滚轮总成，前、后导向立柱之间通过支撑板连接，支撑板上设置有前、后滚轮总成，滚轮总成内设置有有调整螺杆，调整螺杆的后端连接有手轮。本实用新型通过对中装置可以使中间罐水平移动，用于调节中间罐水口的位置，使水口迅速准确地对准结晶器中心，提高生产效率，通过升降装置能够快速调整中间罐的高度，从而容易控制中间罐和结晶器之间的工作区域、易于更换浸入式水口。
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本实用新型涉及新型烟囱钢内筒竖向膨胀节,包括分段式钢内筒,其特征是:相邻连接的两个钢内筒分段(1,2)设置成凹凸对接的连接结构,即钢内筒分段之一设环形凹槽(11)、钢内筒分段之二设有与环形凹槽(11)对接的凸环(21),在所述凹凸连接结构处设有液态密封(3)。钢内筒分段之一的顶部局部呈“”形,钢内筒分段之二的底部局部呈“”形,液态密封设置在钢内筒分段之一的环形凹槽内。本实用新型以自身独特的结构型式,对湿烟囱可利用烟囱运行时的冷凝液作密封液体,无须更换任何构件,满足钢内筒胀缩又密封的要求,适应于电力、冶金、化工等行业。
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本实用新型公开了一种粉末真空高温高速压制成形装置。该装置由落锤冲击系统、真空系统、高温系统、测量系统组成。该装置冲锤通过安装在导向筒正上方的滑轮与电动机相联接,并保持其在导向筒中自由垂直活动;模具位于真空系统内,加热圈直接套在模具上,置于模具型腔内的粉末和模具一起加热。本实用新型采用的真空系统,克服了温高速压制成形技术中高温易氧化的缺陷,可将加热温度大幅提高而粉末不被氧化,实现了高温高速压制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度。本实用新型装置结构简单、使用方便、智能化直读系统可靠实用,价格相对低廉且对环境无污染。
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本实用新型公开了一种存放钢卷可调节式鞍座，具体涉及冶金技术领域，包括鞍座，所述鞍座是由一个左梯形块和右梯形块组成的，所述左梯形块下方设有两对弯角突出块，所述底座上设有连接腔，所述连接腔内设有和底座相连的配合块，所述右梯形块内部设有螺纹孔，所述右梯形块下方设有两对配合腔，所述配合腔内设有只形块、连接块和液压杆，所述连接块下方设有弯角块，所述弯角块伸出右梯形块外，弯角突出块和配合块连接，弯角块和配合块连接会固定鞍座，电机连接螺纹轴让右梯形块移动指定位置，液压杆让弯角块收缩到右梯形块内。
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一种采用空气雾化喷嘴来进行烟气事故喷淋降温的装置，它涉及火力发电厂、钢铁冶金、石化等行业产生的烟气脱硫系统的事故处理系统，它包含脱硫入口烟道(1)、空气雾化喷嘴(2)、喷淋母管(3)、节流孔板(4)和空气喷口(5)，脱硫入口烟道(1)内设置有数根喷淋母管(3)，喷淋母管(3)上布置多个空气雾化喷嘴(2)，空气雾化喷嘴(2)的上方设置有节流孔板(4)，空气雾化喷嘴(2)的外侧壁上设置有空气喷口(5)。它采用螺旋锥混流型空气雾化喷嘴，同常规的压力雾化喷嘴相比，空气雾化喷嘴蒸发率高，克服压力雾化喷嘴蒸发率在低温度区不足的缺点，可大大减小事故所需喷淋水量，提高喷淋效果，并且具有节能效果。
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本实用新型公开了一种复合滚刀刀圈,在该刀圈本体外缘设有一环形齿槽,在该齿槽内嵌合一环形齿圈,该齿圈包括齿体和齿冠,所述齿冠置于齿槽的外部,齿冠的底面大于齿体端面。该刀圈本体上还具有若干通孔,所述通孔与齿槽垂直,并与齿槽底部贯通,所述齿冠、齿体与通孔形成“工”型或“干”型结构。本实用新型所述复合滚刀刀圈的齿圈采用粉末冶金浸渍工艺制成,其齿冠和齿体一体烧结成型,齿圈上可以表镶或孕镶硬质合金、人造金刚石等任意超硬材料耐磨块,齿圈抗磨损和抗冲击能力强,在该刀圈本体上设置通孔,进一步加强了刀圈本体对该齿圈的紧固力,能有效防止齿圈的松动,延长滚刀的使用寿命,降低滚刀更换频率,提高破岩效率。
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本实用新型公开了一种双液压缸式炼钢炉加料装置，涉及钢铁冶炼领域。本实用新型包括框架结构的车架，设在车架左右两侧底座梁上的料斗；所述料斗尾部经旋转轴设在车架上，所述料斗两侧中部经油缸与底座梁中部连接，所述车架的前部设有驱动轮，所述车架的中部设有从动轮。本实用新型设备结构紧凑，采用液压推力装置，具有推力大、故障少、便于维护等特点，设备运行平稳、安全可靠。广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业。
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本实用新型公开了一种耐磨防腐蚀效果好的钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体的外部设置有耐磨层，所述钢结构本体的内部设置有腐蚀层，所述耐磨层包括镍硬铸铁和石墨钢，所述钢结构本体的表面设置有镍硬铸铁，所述镍硬铸铁的表面设置有石墨钢，所述镍硬铸铁、石墨钢和钢结构本体之间通过冶金结合，所述腐蚀层包括聚氨酯防腐漆和环氧防腐漆，所述钢结构本体的内部设置有环氧防腐漆，所述环氧防腐漆的底部设置有聚氨酯防腐漆，所述耐磨层的表面设置有油性漆。本实用新型通过设置耐磨层用于增加钢结构本体的耐磨性，通过设置腐蚀层用于增加钢结构本体的耐腐蚀性，同时解决了现有的钢结构在使用时被磨损腐蚀的问题。
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本实用新型属于冶金环保领域，具体涉及热态钢渣水冷处理设备。热态钢渣水冷处理设备，其包括一次冷却装置、二次冷却装置、用于处理干烟气的干烟气除尘系统和用于处理湿烟气的湿烟气除尘系统，所述一次冷却装置分别与所述干烟气除尘系统、湿烟气除尘系统连通，所述二次冷却装置与所述湿烟气除尘系统连通。本实用新型的冷却效率高、且烟尘量较小，避免了有压热闷带来的爆炸隐患，并大大降低投资。
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本实用新型涉及切割石料的刀具,特别指刀具中含具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体。本实用新型包括碳化钛层;包括钛层;包括铜层;包括镍层;其中碳化钛层采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面,在碳化钛层上再镀覆一层钛层,在钛层上再采用电镀法镀一层铜,最后在铜层上镀一层镍。本实用新型在金刚石或立方氮化硼表面镀覆钛铜镍复合层,实现非金属表面金属化,使其在不影响金刚石或立方氮化硼工作时正常出刃的情况下,具有较好的冶金结合性能、抗冲击性能和散热性能,提高胎体对金刚石或立方氮化硼单晶的把持力,增大出刃高度,提高工具的使用寿命、加工质量和工作效率,减少工具的热损伤和工件的烧伤。
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一种带钢板型缺陷修复装置,由开卷机和开卷机构,带钢头部骄直机,侧导辊,多辊骄直机,剪机,穿带辊组和卷取机按一定顺序装配而成。存在缺陷(浪形)的钢卷,装在开卷机上,通过开卷机构,将带钢送入钢头部骄直机进行钢带头部骄直,侧导辊对带钢进行对中,然后使带钢导入多辊骄直机,多辊骄直机压下多条上骄直辊,在上骄直辊和下骄直辊的作用下,使带钢多次反复弯曲变形和受力,从而减轻和消除板型缺陷(浪型),经对钢带切头后,将带钢重新卷取成卷。本装置的主要设备都是冶金工业领域中通用的机械设备,易于装配,比现有的用轧制方法修复钢板的设备投资大大减小,而对缺陷程度较小的钢板也能达到较好的修复效果,能满足工业应用的要求。
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本实用新型公开了一种电动阀门执行器蜗轮改进结构，包括蜗轮本体，所述蜗轮本体呈圆柱型，所述蜗轮本体的外侧面上设有多个斜向直面齿牙，多个所述斜向直面齿牙沿所述蜗轮本体的外侧面周向均匀分布，两相邻的所述斜向直面齿牙之间具有斜向齿槽，在所述蜗轮本体的底面上设有蜗轮轴孔。该电动阀门执行器蜗轮改进结构的蜗轮本体采用斜向直面齿牙，便于加工和安装，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用寿命长。
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本实用新型专利公开了一种纤维烧结式微热管。该微热管由基管，吸液芯和液体工质构成，其中吸液芯由金属纤维经固相烧结而成，所述基管两端封闭，基管内部抽真空。纤维烧结式微热管的制造方法主要可以分为基管的制备，金属纤维的加工，吸液芯的制造及其精密封装四个步骤。金属纤维经过烧结后，纤维间实现冶金结合，形成了大量的多尺度孔隙结构。本实用新型所制造的纤维烧结式微热管具有加工工艺简单，成本低廉，吸液芯孔隙率高且可控，渗透率高，液体回流阻力小，金属纤维烧结层比表面积大，毛细力大，纤维之间形成稳定的三维网状多孔结构，不易损坏等优点。
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本实用新型涉及粉末冶金领域,具体是指粉末流动温压成形横向压力的测量装置。该测量的装置由对称安装的两根顶杆、两根上下模冲、两个螺旋顶柱、两个传感器固定架、两个固定螺栓、两个压力传感器及可分瓣开模与合模的十字型模具、加热装置组成。顶杆一端插入与顶杆相配合的十字型模具的横向模腔中,顶杆与十字型模具横向模腔之间为小间隙配合。顶杆端面为平面并与端面也为平面的螺旋顶柱面配合;通过螺旋顶柱与压力传感器连接,压力传感器与数据采集卡相连接。本实用新型结构简单,制造方便,成本较低;应用范围广,可直接测量流动温压压制过程中横向压力的大小,为研究粉末流动温压压制的横向流动提供重要的手段。
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一种带阴螺纹的金刚石磨头，属于研磨、铣磨工 具的改进。该磨头由铜基合金或钴材料掺入金刚石 用粉末冶金方法一次成形做成，磨头上带有可供与 磨盘连接的阴螺纹。所以很容易将它固定在磨盘上， 磨头磨耗或因某种原因需更换时也很容易从磨盘上 取下予以更换，克服了现有磨头与磨盘用粘合剂粘 接速度慢、不可靠以及现有磨头与磨盘用钎焊连接 工序多、磨盘不能重复使用的缺点。因该磨头含金刚 石材料，故耐磨度高，可广泛用于研磨大理石、花岗 岩、建筑材料和铣磨玻璃等硬脆材料。
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本实用新型涉及嵌入式功放，属于音响系统技术领域；所述保护盒的内壁与控制盒的外壁相互配合；所述操作面板的底部设有USB接口；所述操作面板正面的外圈设有灯带；所述操作面板的中间设有冶金触摸屏；所述液晶触摸屏的底部设有数个触摸键；所述控制盒内设有控制电路板；所述控制电路板上设有远程控制模块；所述远程控制模块包含遥控模块、手机控制模块。结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，拆装简单，且密闭性能加，功能多样，可远程遥控或手机控制，符合现在社会发展的方向，迎合了市场需求。
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