广东广州有色金属电冶金技术理论与应用

节能电子汽油割焊机 776     

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本实用新型提供了一种节能电子汽油割焊机,包括机壳、割焊矩,在机壳内设有控制器、油箱和雾化室,油箱设置在雾化室上方,在雾化室底部安装有多组电子高频振荡器,雾化室设有空气进口,雾化室通过管路与割焊矩连接,其中所述的雾化室底部设有储油凹槽,在储油凹槽上侧安装有化油器用自动补油浮子式针阀,油箱通过油管路与浮子式针阀的进油口连接。本实用新型具有雾化完全、燃烧效果好、火焰稳定、能源消耗低的优点,可广泛用于钢铁、冶金、造船、汽车、化工等领域。

水壶螺母及焊接管料 986     

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本实用新型提供了一种水壶螺母及焊接管料，属于螺母焊接领域。本实用新型提供了一种水壶螺母，包括螺母本体、螺纹和凸点。螺母本体包括螺纹部和凸台部，螺纹部和凸台部连接，螺纹部为具有第一空腔的柱体，凸台部为具有第二空腔的柱体，第一空腔和第二空腔贯通。螺纹设置于第一空腔的内侧。凸点与凸台部连接。凸点的数量为至少一个，且在凸台部均匀分布。该水壶螺母能够通过凸点的设置保证碰焊机碰焊后，凸点处形成冶金结合，从而该水壶螺母和焊接母体连接紧密，以达到免烧铜焊焊接工艺，该结构设计合理，实用性强。焊接管料包括水壶螺母，其具有该水壶螺母的全部功能。

烧结炉专用环绕式液冷降温装置 665     

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本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是一种烧结炉专用环绕式液冷降温装置；它包括支脚、导轨、导轮、水槽和方管，所述支脚顶部焊接有一对导轨，水槽底部安装有至少两对导轮，导轮配合放置在导轨上，所述水槽前后贯穿设置有一方管，所述方管前端设置有连接法兰，所述导轨后端通过辅助架安装有导辊，所述水槽上设置有进水管和出水管，烧结炉内高温的金属工件通过网带进入方管，水槽内的冷却水隔着方管对金属工件进行非接触式冷却，避免生锈；通过导轨和导轮对水槽进行前后调节，当需要检修烧结炉时将连接法兰与烧结炉连接的螺丝拧掉而后即可将水槽、方管和连接法兰共同往后拉动，快速实现脱离。

铌铁还原炉壳 753     

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本实用新型涉及冶金工业炉窑设备,具体涉及一种生产铌铁合金所用的还原炉壳。本实用新型的铌铁还原炉壳,其包括钢板外壳体,钢板外壳体内侧上下两端分别连接有法兰盘,法兰盘内侧连接内筒体,内筒体与外壳体之间设有镁砂内衬层。本实用新型在钢板外壳层和内筒体之间填设置了一层镁砂内衬层,由于镁砂的耐火性能,阻止还原炉内热量的散失,还原炉内的热量得到了充分的利用,提高了燃料的利用率,从而提高了生产效率,既满足了工艺要求又节约了生产成本。

金属包覆球形铸造碳化钨粉末及其制备方法 748     

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本发明公开了一种金属包覆球形铸造碳化钨粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。该方法包括：采用戊二醛溶液改性壳聚糖后得到交联改性壳聚糖悬浊液；向交联改性壳聚糖悬浊液内加入球形铸造碳化钨后进行搅拌处理，并依次进行干燥、活化处理以及化学镀后得到金属包覆球形铸造碳化钨粉末。该方法通过改性壳聚糖吸附金属离子，形成螯合物，并预还原实现微量金属在球形铸造碳化钨表面沉积，从而达到陶瓷粉末预处理活化目的，最后制备出粘结金属均匀包覆球形铸造碳化钨的复合粉末。该方法具有低成本、简易、可批量化等特点。同时，该方法相较于壳聚糖的化学吸附作用较敏化‑活化法中物理吸附作用，能够有效地提高镀层与基体的结合力。

高强韧中熵CrCoNi颗粒增强Cu基复合材料及其制备方法 672     

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本发明属于新型粉末冶金材料技术领域，具体公开了一种高强韧中熵CrCoNi颗粒增强Cu基复合材料及其制备方法。包括以下步骤：将球状Cu粉和CrCoNi粉分别球磨成片状后，通过湿磨工艺混合，再通过真空抽滤方式获得复合粉体生坯；将复合粉末生坯采用放电等离子烧结工艺进行烧结成型；将烧结后的复合材料采用热轧工艺进行后塑性变形，从而制备出高致密中熵CrCoNi合金增强Cu基层状复合材料。本发明基于CrCoNi中熵合金本征性能和层状结构的协同效应，所得复合材料不仅具有与纯Cu相当的塑韧性，并具有显著提高的强度，表现出优异的强塑性匹配度。

氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法 815     

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本发明属于铬渣处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法。向铬渣中加入氯化盐混合均匀，然后升温至400～1000℃，进行高温焙烧处理0.5～12h，冷却后研磨过筛，所得细粉加入到水热反应器中，加入矿化剂水溶液，在30～250℃温度下水热矿化反应2～24h，混合液经冷却、静置，得到含铬上清液和固体渣，固体渣经水洗、干燥后得到脱毒后的铬渣，含铬上清液回用于生产或回收铬处理。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术联合水热矿化对铬渣进行处理，解决了铬渣中六价铬难以与内部固体颗粒分离的难题，提高了铬的分离效率与回收效率。具有较高的社会效益和经济效益。

公路混凝土中碱性环境下钢筋热浸镀用锌锑合金 729     

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本发明公开了公路混凝土中碱性环境下钢筋热浸镀用锌锑合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Sb:4.0‑5.0wt.%,Sm:0.2‑0.4wt.%,Al:20.0‑24.0wt.%,Ce:0.3‑0.4wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Ge:0.6‑0.8wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。

阵列多孔表面火焰燃烧器 983     

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本发明公开了一种阵列多孔表面火焰燃烧器，通过在燃烧器头部阵列布置多孔预混气分配器，燃料空气混合气在多孔介质表面均匀流出，由于多孔材料本身具有稳燃作用，可以控制燃料/空气总的配比，实现贫燃条件下的稳定燃烧，从而降低火焰整体温度，对抑制NOx的生成有着明显的效果。燃料空气混合气被点燃后，在每个多孔介质表面包络形成均匀、大比表面积的火焰面，实现低温燃烧，提高了燃烧火焰稳定性并降低了NOx的排放，可广泛应用于钢铁、冶金、陶瓷、水泥、印染和食品烘干等行业。

用于金属表面的酸性快速除油液 904     

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本发明公开了用于金属表面的酸性快速除油液，属于化工除油液技术领域。本发明的除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸3‑5％、质量分数为32％的盐酸2‑5％、质量分数为50％的稀硫酸3‑5％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸5‑10％、水余量。本发明的用于金属表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明显的优点，本发明的除油液主要使用无机酸及一些环保活性剂，防菌剂等，具有安全环保、成本低的优点。本发明的用于金属表面的酸性快速除油液用途较广，主要用于金属表面除油脂前处理，金属着色前处理。用于电子铜面及金面清洗、机械加工、金属深加工等冶金工业。

电站锅炉烟气余热回收系统中换热管防护用铁基非晶复合涂层及其激光重熔成型工艺 901     

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本发明公开了电站锅炉烟气余热回收系统中换热管防护用铁基非晶复合涂层及其激光重熔成型工艺，铁基非晶复合涂层中各组分及其所占的质量百分比wt.％为：Fe：55.1-66.2，Cr：24.4-34.3，B：2.4-3.4，Si：1.5-2.9，Mo：1.7-3.9，Nb：1.6-3.8。该成型工艺包括：制备铁基非晶粉芯丝，采用超音速电弧喷涂法，在钢材质的换热管表面先制备铁基热喷涂合金层；再以掺钕钇铝石榴石激光为热源，对局部极易发生低温酸露点腐蚀部位的热喷涂层进行激光重熔成型，形成致密的铁基非晶复合涂层，该涂层与基体为冶金结合，没有裂纹和空隙。本发明防止了低温酸露点腐蚀的转移，从而显著提高烟气余热回收系统的服役周期，并减轻低温酸露点腐蚀问题，应用潜力巨大。

粘土发泡剂和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫耐火材料 952     

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本发明涉及化工、建材、冶金、陶瓷、石油开采领域,具体说是一种粘土发泡剂和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料。在制造泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料的粘土泥浆中,通过粘土发泡剂泡沫引入稳定的气泡,通过自然干燥或烘干、烧结制得泡沫陶瓷、粘土耐火材料;石油开采、选矿的粘土泥浆中,通过粘土发泡剂泡沫引入稳定的气泡,使粘土充气浮悬于表面达到分离清除粘土的效果。

保温盖及炉体 1002     

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本实用新型提供了一种保温盖及炉体，涉及冶金与材料的制备领域。保温盖包括盖体和底板，盖体与底板连接，且底板与盖体形成一空腔，盖体上设有进气孔，进气孔与空腔贯通连接，底板上设有出气孔，出气孔与空腔贯通连接；进气孔用于向空腔提供惰性气体；空腔用于对惰性气体预热处理，得到热惰性气体；出气孔用于将热惰性气体提供至一炉体。通过该保温盖向炉体持续提供加热的惰性气体，具有热量耗损低和抗氧化能力强的优点。

铝合金熔炉 822     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说是一种铝合金熔炉。一种铝合金熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体内固定设置有一块隔板，将熔炉本体分隔成熔化室和取液室，所述熔化室和取液室底部相连通。本实用新型铝合金熔炉不仅结构简单，价格便宜，而且可以简单快速的去除铝渣。

清洗喷枪 1016     

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本实用新型公开一种清洗喷枪，包括喷枪主体、与喷枪主体固定连接的手柄、安装于喷枪主体上的喷水组件及固定在喷枪主体上的密封圈。所述喷枪主体及手柄均内部中空，喷枪主体及手柄的内部相互连通。所述密封圈的数量至少为两个；各密封圈安装在喷枪主体上，且与喷水组件接触，该密封圈用于防止喷枪主体内的水从喷枪主体与喷水组件之间的间隙中泄露；喷枪主体设置有出水口。新型所述的清洗喷枪的出水量、出水水柱的射程及喷射的范围均可调节，从而可以使得其可以用在造纸、冶金、石油、化工、煤炭、矿山、船舶、汽车制造及交通运输等多个领域。

基于阳极氧化多孔氧化膜的不锈钢表面抗菌层 860     

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本实用新型公开了一种基于阳极氧化多孔氧化膜的不锈钢表面抗菌层,所述的不锈钢表面抗菌层是在不锈钢表面有一层多孔氧化膜,多孔氧化膜的孔中是抗菌金属元素;上述多孔氧化膜膜厚是5.3～60μm,孔直径100～400nm,孔密度1.0～12×109/cm2;上述孔中的抗菌金属元素的直径与多孔氧化膜直径相同;其长度是5～40μm,小于多孔氧化膜膜的厚度;该表面抗菌层与基体间为冶金结合,不存在剥落问题,且制备工艺简单,成本低。

2,3-二氰基纳米纤维素及其制备方法与应用 1085     

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本发明属于高分子材料领域，公开了一种2,3‑二氰基纳米纤维素及其制备方法与应用。所述的2,3‑二氰基纳米纤维素的制备方法为：以植物纤维为原料，先用高碘酸钠将纤维素分子链结构单元中的C2和C3键打开，引入活性醛基；然后用将醛基与氢胺反应生成肟；将含肟结构的纤维素在乙酸酐回流的条件下制备2,3‑二氰基纤维素；最后将2,3‑二氰基纤维素经超微粒盘磨处理数次得到2,3‑二氰基纳米纤维素。所述2,3‑二氰基纳米纤维素具有丰富的活性官能团结构，在合成氰基的过程中没有任何有害物质生成，方法简单，原料易得，可以应用到电镀、冶金、合成生物医药化学品、纺织品和精细化工中间体等众多应用领域。

金刚石工具及其制备方法、应用 689     

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本发明公开了一种金刚石工具及其制备方法、应用，涉及粉末冶金技术领域。该金刚石工具的材质包括金刚石颗粒和不锈钢基胎体粉；不锈钢基胎体粉包括Cu‑Zn粉、Al‑Mg粉、Sn粉和不锈钢回收料。通过将不锈钢基胎体粉与金刚石颗粒按比例混合后制备成生坯进行烧结制备的金刚石工具，其中不锈钢基胎体粉中的金属粉末能够提高不锈钢回收料的烧结性能，再将其与金刚石颗粒混合制备金刚石工具，提高了不锈钢回收料的附加值，有利于不锈钢回收料的回收利用。

钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法 1051     

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本发明属于钛合金熔炼的技术领域，公开了一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法。所述钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料，由氮化硼、氮化铝以及添加剂制备而成：按质量百分比计，氮化硼粉末10％～40％，氮化铝粉末60％～90％；添加剂的加入量为氮化硼和氮化铝总质量的3％～6％；所述添加剂为氧化钇。本发明还公开了氮化物复合耐火材料的制备方法。本发明采用粉末冶金技术制备复合耐火材料。本发明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蚀性、抗热冲击性以及优异的高温化学惰性，几乎不与钛合金熔体发生反应，且制备工艺简单，成本低廉，可用于低能耗、高品质钛合金的熔炼。

基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法 1016     

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本申请提出一种基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法，包括以下步骤：在钢板上铺放钛铝混合粉末；将钛板放置在钛铝混合粉末上；将轧辊压在钛板上；将轧辊加热至大于或等于667℃；当钛板的表面温度大于或等于680℃时，启动轧辊，轧制钛板，直至钛板与钢板复合在一起。利用自蔓延反应为钛钢复合板的制备过程提供足够的热量，降低钛钢结合所需要的温度；钛粉和铝粉的自蔓延反应在燃烧过程中有较大的热梯度和较快的冷凝速度，能够使钛板和钢板的界面形成良好的冶金结合，提高界面的结合强度；基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法，可以降低钛板和钢板结合所需的轧制压力和温度，有助于制备薄复合层的钛钢复合板。

激光增材制造方法 948     

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本申请提供的激光增材制造方法，于惰性环境中，将基板加热至500‑900℃，所述基板为铜或铜合金，保持惰性环境，采用蓝光激光光束熔化所述基板以及铜或铜合金粉末，以实现部件的增材制造，相比现有双光束增材制造技术，仅采用单蓝光，无需双激光器和光学结构复杂的复合熔覆头，设备更为简单，成本低，此外设备中不涉及红外激光，避免铜对红外光束高反率导致的光学器件损伤、人员安全威胁等问题；同时，通过蓝光激光，辅以铜基板加热降低了温度梯度，提高激光吸收率，激光能量利用率高，打印过程中熔化和冶金反应充分，熔合质量好，增材制造构件致密度好。

Si3N4基复合陶瓷及其制备方法 960     

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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种Si3N4基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的Si3N4基复合陶瓷包括：Si3N4和添加剂；所述添加剂为MxOy和Re2O3；M选自Mg或Al，1≤x≤3，1≤y≤3；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明选择MxOy和Re2O3作为烧结助剂，通过引入MxOy和Re2O促进Si3N4致密化，进一步改善了Si3N4陶瓷的致密性。本发明还提供了上述Si3N4基复合陶瓷的制备方法，工艺优化，产品质量稳定。经过实验证明，本发明Si3N4基复合陶瓷致密性高，具有高强硬、高强韧的优异综合力学性能，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。

含纳米WC的高铁铜基含油轴承材料及其制备方法 1000     

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本发明公开了一种含纳米WC的高铁铜基含油轴承材料及其制备方法，所述含纳米WC的高铁铜基含油轴承由以下质量百分比的组分制成：海绵铁粉：35.5～40％；锡粉:0.5～1％；含磷8wt.％的磷铜粉：2～3％；碳粉：0.5～1％；纳米WC：0.2～0.4％；含锌30wt.％的黄铜粉：余量。材料中的Fe以海绵铁粉的形式加入，P以磷铜粉的形式加入，硬质相颗粒以纳米级WC加入。通过添加适量纳米级的硬质相颗粒，明显提高材料的硬度以及耐磨性能，为粉末冶金铜基含油轴承的开发提供了新思路，本发明采用材料和工艺制备的含油轴承压溃强度、硬度和耐磨性优良，同时兼备高的含油率。

含聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料的聚氨酯弹性体 1031     

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本发明属于聚氨酯材料技术领域，公开了一种含聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料的聚氨酯弹性体及其制备方法与应用。该弹性体包含以下质量份的组分：25～80份聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料、9～64份二异氰酸酯、100份聚醚多元醇、0～5份扩链剂、0.1～2份消泡剂、3～18份固化剂。本发明的含聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料的聚氨酯弹性体解决了纳米粒子团聚及分散不好等问题，提高纳米二氧化硅与聚氨酯基体的相容性，使制备得到的弹性体热学性能和力学性能，如最大热失重温度、拉伸强度、硬度、断裂伸长率等均显著提高，可广泛应用于矿山、冶金、机械配件、交通工具、鞋材等领域中。

生活垃圾再生能源的综合利用工艺 1150     

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本发明公开了生活垃圾再生能源的综合利用工艺，对生活垃圾中的资源进行充分利用，使废弃物的价值得到充分发挥；并将垃圾焚烧工艺与冶金工业相结合，将热能直接应用于金属冶炼，能源利用率明显提高；且该工艺流程中含有脱氯工序，能有效抑制二噁英的生成，使该工艺基本不产生二噁英污染。将本发明技术投入市场，将产生巨大的经济效益和环境效益。

碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法 1170     

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本发明公开了一种碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法；本发明针对目前广泛存在的利用碳酸氢铵作造孔剂制备的多孔合金的孔隙分布不均匀、孔隙形状和大小不规则的问题。在常规粉末冶金的基础上，首先通过对碳酸氢铵造孔颗粒进行预先筛分、球化造粒、再次筛分和低温干燥等处理，实现对碳酸氢铵颗粒形状的近球型控制；然后将处理的干燥近球型碳酸氢铵颗粒和合金粉末在密封瓶中短时间混合，将混合粉末在合适压力下冷压制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，得到多孔合金产物。本发明制备的多孔合金不但具有近球型均匀孔隙结构，而且制备工艺简单、成本低廉易于工业化生产。

金银错工艺饰品及其制作方法 1113     

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本发明公开了一种金银错工艺饰品及其制作方法。本发明的制作方法将真空等离子烧结技术与金银错工艺结合，具有简便高效、绿色环保，嵌错金属材料选材范围广的优点，通过调整相关工艺参数，制作得到的金银错工艺饰品纹饰精细、界线分明、嵌错牢固，基底金属材料与嵌错金属材料之间呈现良好的冶金结合，解决了现有金银错工艺中易在纹饰处出现走形、夹杂、砂眼、脱落等问题。

预置金锡盖板及其制造方法 800     

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本发明公开了一种预置金锡盖板，包括：可伐合金盖板、以及焊框，所述可伐合金盖板由里至外依次包括：可伐合金片状板材、镀镍层以及镀金层；所述焊框是Au80Sn20共晶合金钎料制成的与可伐合金盖板的尺寸大小相适应框；所述可伐合金盖板与所述焊框通过熔化位于焊框四角接触的对应点实现冶金结合。本发明还公开了该金锡盖板的制造方法。本发明的预置金锡盖板及其制造方法，可实现了镀镍金可伐合金盖板与Au80Sn20预成型合金焊片的牢固结合，一方面解决了两者的对位问题，另一方面两者牢固结合，使得传统生产工艺得到改善，提高了生产效率，保证了气密性，提高产品的合格率。

金属零件选区激光熔化快速成型方法及其装置 1107     

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本发明提供一种金属零件选区激光熔化快速成型方法及其装置,该方法包括建立CAD几何模型、对几何模型进行分层离散、逐层铺粉、采用高功率密度、高光束质量因子的激光器,通过光束聚焦系统形成30～50μm的聚焦光斑,把金属或合金粉末逐层熔化,堆积成一个冶金结合、组织致密的实体。该装置包括半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器、光束聚焦系统、成型件缸和粉末缸组成,半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器与光束聚焦系统相光路连接,并聚焦扫描于成型件缸,成型件缸通过铺粉滚筒与粉末缸相连接,铺粉滚筒连接有驱动电机,驱动电机与计算机相连接。本发明光束模式好,金属零件加工后机械性能良好、尺寸精度和表面光洁度高,适用范围广。

用于半导体封装的固晶材料制备方法及芯片封装方式 988     

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本发明公开了一种用于半导体封装的固晶材料制备方法包括以下步骤：步骤A、将石墨烯进行氧等离子处理，得到具有含氧官能团的石墨烯PTG；步骤B、配制PTG与醋酸铜的混合溶液，得到混合溶液A；步骤C、将混合溶液A加热得到干燥混合物B；步骤D、将干燥混合物B放入真空退火炉内，并加热分解得到PTG/铜纳米颗粒；步骤E、将PTG/铜纳米颗粒添加到纳米铜粉和有机溶剂中，得到混合物C；步骤F、将混合物C放入烧结炉内烧结得到固晶材料。本申请的固晶材料在封装前预先通过高温使石墨烯与铜之间形成化学键，在与芯片和基板封装时，只需使混合物C与芯片和基板发生冶金结合即可，满足了第三代半导体封装对固晶材料高热导率、低温封装、高温服役的要求。