广东汕头有色金属电冶金技术理论与应用

电缆中间接头制作方法 779     

 0

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种电缆中间接头制作方法，包括切割塑料外套，锯铠装层，剥除电缆护套，剥离半导体布带，压接导体，清洁绝缘表面，绕包绝缘，线芯合拢，绕包防水层。本发明电缆中间接头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。

吸尘器用直流无刷电机 1030     

 0

一种吸尘器用直流无刷电机,其外转子由套筒及四片瓦形磁极组成,各磁极均匀分布并粘贴在套筒内表面上,每相邻两磁极之间留出间隙;其定子由铁芯及绕制在铁芯上单齿分布的三相绕极组成,外转子采用高速霍尔元件作为位置传感器,套筒采用纯铁粉末冶金结构。本实用新型可以避免在高速旋转时永磁体自身出现裂损,转速可高达11000-25000转/分钟,具有噪音低,体积小巧、使用寿命长的优点,适用于吸尘器的需要,其电路设计也保证了电机运行可靠性及较高效率。

冷缩电缆头制作方法 1022     

 0

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种冷缩电缆头制作方法，包括剥外护套、刚铠与内衬层，固定刚铠地线，缠填充胶，固定铜屏蔽地线，固定冷缩指套、端子按接，固定冷缩终端和密封端口。本发明冷缩电缆终端头在施工上简便易行，无需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。

窑炉烘炉装置 675     

 0

一种窑炉烘炉装置，包括燃烧器，其特征在于还包括能够自上而下伸入窑炉炉体中的导气筒，燃烧器能够从导气筒上端开口伸入导气筒中；所述窑炉烘炉装置还包括引风机，引风机的进气口与窑炉炉体的腔体顶部相通。本实用新型对窑炉炉体进行烘炉时，在窑炉炉体内形成能够持续对窑炉炉体内部进行烘烤的热气流，热气流带走炉体内的水份，因此能够使窑炉炉体内温度分布均匀，并促使窑炉炉体内水份高效蒸发，烘炉效率高，且能够有效避免因水蒸汽在窑炉炉体内液化而对窑炉内衬材料质量造成不良影响的情况发生。本实用新型适用于冶金、焚烧所用的窑炉的烘炉过程，而且可以满足一些特殊情况下的烘炉过程（如窑炉意外进水等）。

电缆终端头制作方法 1093     

 0

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种电缆终端头制作方法，包括剥除塑料外套，锯铠装层，焊接地线，剥切屏蔽层，包应力锥，压接线鼻子，包保护层，标明相色和套防雨罩。本发明电缆终端头在施工上简便易行，结构简单，性能可靠，化学性能优异，适用范围广泛。

35kV冷缩中间电缆头制作方法 994     

 0

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV冷缩中间电缆头制作方法，包括剥除电缆护套，剥除绝缘，绕包应力疏散胶，压接导体，清洁绝缘表面，将接地线固定于刚铠上，绕包防水层。本发明35kV冷缩中间电缆头降低了配电线路的异常障碍，同时在许多方面也创造了巨大经济效益，减少了配电线路的停电次数，提高了供电可靠性，可保持长期可靠运行。

35kV热缩中间电缆头制作方法 1050     

 0

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV热缩中间电缆头制作方法，包括剥除铜屏蔽层，绕包应力疏散胶，套入应力控制管换，绕包填充胶，扎紧三相线芯，加热固定外护套。本发明35kV热缩中间电缆头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。

高强度稀土镁合金的制备方法 704     

 0

本发明属于镁合金材料类领域，具体为一种高强度稀土镁合金的制备方法。改进目前广泛应用的Mg-Al基合金强度和塑性低的性能。首先制备镁铝合金锭，其中的各元素组成成分质量百分比为：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho为0.01％～1.0％，其余为镁，先制备合金锭，冷却切削得到粒径为1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度达到300-500微米，再混合加入总重量1％的粒径为10-30微米的铝粉，装入模具，在1个小时时间内逐渐给压力100-250mpa，期间保持温度为550℃。突破了镁铝传统冶金的思路，使镁合金的综合性能得到改善，特别是强度和韧性得到大幅度提高。

采用可溶型芯制造具有复杂内腔的硬质合金零件 1170     

 0

硬质合金生产中采用通常的模压成型方法简单易行,但由于抽芯困难,无法制成具有复杂内腔的硬质合金产品,采用能被溶剂溶失并具有足够强度的可溶型芯,压制压坯时将型芯包容于压坯中,然后将其用溶剂溶失的办法可制得具有复杂内腔的硬质合金产品,该方法也可用于其它粉末冶金产品的生产。

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法 891     

 0

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法，包括固定电缆末端，剥切电缆，焊接地线，安装分支指套，剥切分相屏蔽及半导电层，安装应力控制管，压接接线端子，安装绝缘管、副管及相色管。本发明10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头在施工上简便易行，结构简单，安装便捷，绝缘和屏蔽的性能安全可靠，密封性好，适于长期在环境恶劣的情况下工作。

高压电缆中间接头制作方法 823     

 0

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种高压电缆中间接头制作方法，包括剥外护层，剥屏蔽层和半导电层，剥绝缘层，套中间接头，压接连接管，收缩中间接头，套铜网、焊铜编织带，热缩护套管。本发明高压电缆中间接头在施工上简便易行，性能可靠，在制作过程中，既降低了劳动强度，又对提高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率起到了很好的作用。

凹版彩印机的刮墨装置 717     

 0

本实用新型公开了一种凹版彩印机的刮墨装置,包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴,刮墨刀安装在刮墨刀架上,刮墨刀架安装在移动支撑轴上,移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接,支承杆与曲轴联接,其特征在于:支承元件为直线轴承。本实用新型采用直线轴承替代了原粉末冶金轴承,支撑轴轴颈与直线轴承的滚珠接触替代了原来的支撑轴轴颈与原粉末冶金轴承的面与面接触,滚动摩擦替代了原来的滑动磨擦,使轴颈与轴承在较小的配合间隙下工作,捉高了运动平稳性,降低了磨擦系数,提高了传动效率,从而提高了刮墨质量,保证了印刷品的印刷质量。且具有耐用、可靠的特点,满足了使用要求。

由保险粉滤渣制取氧化锌的新工艺 762     

 0

一种由保险粉(Na2S2O4·2H2O)下脚料滤渣 (主要成分为Zn(OH)2)中制取氧化锌的新工艺，它属 于湿法冶金技术，用氨碱(NH4HCO3)法处理氢氧 化锌，生成一种氨络合的碱式碳酸锌，再通过烘干、煅 烧，得到氧化锌。这方法比现有的湿法冶金技术工艺 简单，设备投资低，比现有的干法冶金技术节省燃料 优质煤和电力，并可免除污染，氧化锌产率也明显提 高。

针对冶金类偏心套加工的工装夹具 812     

 0

本实用新型提供了一种针对冶金类偏心套加工的工装夹具，包括水平底板；两平行间隔安装在水平底板左右两端的镗杆支座；两平行间隔安装在水平底板上的定位模具，所述定位模具与镗杆支座同心轴设置；水平贯穿镗杆支座和定位模具的镗杆；设置在镗杆尾部用于和机床连接的锥柄；以及安装在镗杆上的微调刀具盒。本针对冶金类偏心套加工的工装夹具，针对偏心套零件的工艺特点，能够在一次装夹，完成两端不同直径的内孔加工，保证加工后的零件外圆轴线与内孔轴线的平行度≤0.025mm。

简易湿法冶金浸出装置 908     

 0

本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。

粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用 919     

 0

本发明涉及摩擦材料技术领域，公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用，该粉末冶金摩擦材料按照重量份数计，包括如下原料组分：鳞片状的石墨5～7份和颗粒状的石墨4～6份。本发明粉末冶金摩擦材料含有特定比例的鳞片状的石墨和颗粒状的石墨，鳞片状的石墨和颗粒状的石墨相结合，提高了材料力学性能，摩擦和磨耗性能，避免了现有技术中因单一使用鳞片状的石墨造成的搭桥效应，造成材料易脱落、掉块、加剧磨损的问题。

用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法 1091     

 0

本发明涉及用于冶金技术领域，公开了一种用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法，该烧结工装包括支承块、固定盘、芯棒和压块，固定盘设有若干个上下贯通的通槽，支承块设置在通槽的底部，压块设置在通槽的顶部，压块设有若干个定位通孔，芯棒可贯穿定位通孔并延伸至通槽中。本发明用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装可对待烧结粉末压坯的整体外形以及散热孔的自由延展性进行有效控制，使得最终烧结成的摩擦块的外形和接触摩擦面积更加精确，提高产品的合格率，降低生产成本，保证了由摩擦块等组件组装成的制动闸片的刹车面积及刹车力矩，提高刹车性能。

冶金炉流槽的加工方法 905     

 0

一种冶金炉流槽的加工方法，采用锻造板坯和机加工相结合的方式进行加工，包括以下步骤：将铸造板坯锻压成带弧面的冶金炉流槽半成品；将冶金炉流槽组件半成品精加工成冶金炉流槽成品。加工出来的冶金炉流槽成品，包括流槽本体，流槽本体顶部开有流槽，所述流槽本体内开有多条冷却水通道，各冷却水通道的首尾相互贯通，至少设置1个进水口和1个出水口。本发明由于成型工艺改为锻压和机加工相结合的方式，使得本体材质致密，晶粒细化，机械性能好，热导率大，而采用复合孔作为冷却水通道则进一步改善了冷却水通道的冷却性能，上述改进相结合，使得流槽本体的厚度可以大幅减少，让生产者仅需增加较少的成本就能获得性能更好的流槽，无需频繁的维护或更换，对正常生产的影响大大减少，生产效率大幅提高。